CN114101788B - 一种飞机钣金立体零件端头加工的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种飞机钣金立体零件端头加工的方法，所述方法包括：将所述划线装置放置在所述零件上；将所述划线装置的外边缘与所述零件外边缘保持平齐，将所述划线装置的内边缘与所述零件内边缘保持等间距；根据所述划线装置在所述零件表面划出零件端头线；将所述零件固定安装在所述切割装置的切割模具上模和切割模具下模之间；其中，所述切割模具下模上设置有标尺；相应的，所述切割装置的导轨上设置标尺；沿着所述导轨移动所述切割模具下模至所述标尺的预设刻度值；根据所述预设刻度值进行切割所述零件。

Description

一种飞机钣金立体零件端头加工的方法和装置
技术领域
本发明涉及航空技术领域，尤其涉及一种飞机钣金立体零件端头加工的方法和装置。
背景技术
飞机板制框缘类零件是一种零件截面为S型、Z型、L型的延一条平面曲线扫掠形成的板弯类零件。飞机板制框缘类零件是飞机中典型常见的结构承力件，通过多个框缘零件的对接后铆接组成飞机的承力组件。为了保证框缘组件的精度，对框缘端头的平面度、端头面与平面曲线的垂直度以及外形准确度有较高的要求。
相对技术中采用的是划线铣切的方式加工框缘类零件端头，不能很好的满足零件端头截面的平面度、端头面与平面曲线的垂直度以及外形准确度，容易导致组件装配超差。为此，需要研究一种精确加工端头的方法和装置，保证零件切割结果的准确性。
发明内容
针对上述技术问题，第一方面，本发明提出了一种飞机钣金立体零件端头加工的方法，所述方法包括：
根据划线装置在零件表面划线；
根据所述表面划线在切割装置上进行切割。
优选地，所述根据划线装置在零件表面划线，包括；
将所述划线装置放置在所述零件上；
将所述划线装置的外边缘与所述零件外边缘保持平齐，将所述划线装置的内边缘与所述零件内边缘保持等间距；
根据所述划线装置在所述零件表面划出零件端头线。
优选地，所述划线装置包括划线样板，所述划线样板由钢板制成。
优选地，所述根据所述表面划线在切割装置上进行切割，包括：
将所述零件固定安装在所述切割装置的切割模具上模和切割模具下模之间；其中，所述切割模具下模上设置有标尺；
相应的，所述切割装置的导轨上设置标尺；
沿着所述导轨移动所述切割模具下模至所述标尺的预设刻度值；
根据所述预设刻度值进行切割所述零件。
优选地，所述将所述零件固定安装在所述切割装置的切割模具上模和切割模具下模之间，包括：
将所述零件端头线与所述切割模具上模和切割模具下模的侧面保持平齐；
通过螺栓和定位销将所述零件固定在所述切割模具上模和切割模具下模之间。
优选地，所述根据所述预设刻度值进行切割所述零件，包括：
通过所述切割装置的摇臂电动切割据进行切割所述零件。
优选地，所述方法还包括：
通过止滑螺钉将所述切割模具下模固定在所述导轨上。
第二方面，本发明提供了一种飞机钣金立体零件端头加工的装置，所述装置包括：
安装平台、设置在所述安装平台上的导轨和摇臂电动切割装置、以及设置在所述导轨上的切割模具上模和切割模具下模；其中，所述切割模具下模和所述导轨上设置有标尺。。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提高了零件端头截面的平面度以及外形准确度；具体来说，本发明将零件端头截面的平面度由2.0mm缩小到0.1mm；端头面与平面曲线的垂直度由端头外形切割精度由1.0mm缩小到0.02mm。
附图说明
图1是本申请实施例提供的零件结构示意图；
图2是本申请实施例提供的零件与划线装置的使用示意图；
图3是本申请实施例提供的一种切割装置的工作状态图；
图4是本申请实施例提供的标尺以及止滑螺钉示意图；
图5是本申请实施例提供的导轨侧面和锯片平面示意图；
其中：1-零件、2-划线装置、3-切割装置安装平台、4-导轨、5-切割模具下模、6-切割模具上模、7-摇臂电动切割锯、8-切割模具下模与导轨固定的止滑螺钉安装孔、9-切割模具下模与导轨上测量标尺、10-导轨侧面、11-锯片平面。
具体实施方式
本申请涉及一种钣金立体零件精确加工端头的方法和工装夹具，特别涉及飞机板制框缘类零件端头精确加工的方法和工装夹具。
本申请公开了一种钣金立体零件精确加工端头的方法和工装夹具，特别涉及飞机板制框缘类零件端头精确加工的方法和工装夹具。本发明还可以用于航天以及汽车框缘类零件的加工。通过本发明所述的方法，能够提高零件端头截面的平面度、端头面与平面曲线的垂直度以及外形准确度。
参见图1-5，本申请提供了一种飞机钣金立体零件端头加工的方法，应用于电子设备中，包括：
步骤1、根据划线装置在零件表面划线。
在本申请实施例中，将划线装置放置在零件上；将划线装置的外边缘与零件外边缘保持平齐，将划线装置的内边缘与零件内边缘保持等间距；根据划线装置在所述零件表面划出零件端头线。
其中，划线装置包括划线样板，划线样板由钢板制成。
步骤2、根据表面划线在切割装置上进行切割。
在本申请实施例中，将零件固定安装在所述切割装置的切割模具上模和切割模具下模之间；其中，切割模具下模上设置有标尺。
相应的，切割装置的导轨上设置标尺；沿着导轨移动所述切割模具下模至所述标尺的预设刻度值；根据预设刻度值进行切割零件。
其中，将零件端头线与所述切割模具上模和切割模具下模的侧面保持平齐；通过螺栓和定位销将零件固定在切割模具上模和切割模具下模之间。通过切割装置的摇臂电动切割据进行切割零件。通过止滑螺钉将所述切割模具下模固定在所述导轨上。
在本申请其他实施例中，本申请提供了一种飞机钣金立体零件端头加工的装置，装置包括：安装平台、设置在安装平台上的导轨和摇臂电动切割装置、以及设置在导轨上的切割模具上模和切割模具下模；其中，切割模具下模和导轨上设置有标尺，标尺可以是游标卡尺。
下面结合附图1-5与具体实施方式对本申请的精确加工端头的方法和工装夹具作进一步详细描述：
本申请中的零件加工装置，包括：
划线装置2、切割装置安装平台3、导轨4、切割模具下模5、切割模具上模6、摇臂电动切割锯7
切割装置安装平台3设置料屑排出口。
切割装置安装平台3与导轨4采用螺栓和定位销进行定位和固定。至少采用两个对角定位销和2个对角螺栓进行固定。切割装置安装平台3与导轨4定位销孔进行配钻确保安装精度。
切割模具下模5上制出与导轨4相配合的导槽。切割模具下模5与导轨4指出所需精度的游标刻度。切割模具下模5上表面上制出止滑螺盯安装孔。
切割模具下模5、切割模具上模6上制出与零件加工相适宜的槽口。切割模具下模5、切割模具上模6采用螺栓和定位销进行定位和固定。至少采用两个对角定位销和2个对角螺栓进行固定。
电动切割锯7与切割装置安装平台3可采用焊接等方式进行固定。电动切割锯7锯片的平面9与导轨4的侧面10平行，间隙不大于0.2mm。
本申请的加工方法如下：
图1为典型零件图。
步骤一：如图2所示，使用划线装置2在零件1表面划出零件端头线。划线装置2的外形一侧同零件的外形投影，另一侧外形与零件的外形等距。外形等距距离＝3mm+零件厚度+零件弯曲半径。划线装置2可以采用20钢板采用数控机床进行加工制造。
步骤二:如图3所示,将导轨4、电动切割锯7按加工装置要求进行安装。确保电动切割锯7锯片的平面11与导轨4的侧面10平行，间隙不大于0.2mm。
步骤三:如图3所示,切割模具下模5安装将导轨4上。根据零件端头加工后所需留取的尺寸，如图4所示滑动切割模具下模5至相应刻度，拧紧止滑螺钉，将切割模具下模5固定导轨4上。
步骤四:如图3所示,将零件1放置在切割模具下模5的零件槽口处，将切割模具上模6安装在零件1上。切割模具上模6侧面与将零件1的端头外形线对齐，夹紧零件后切割零件。

Claims (4)

1.一种飞机钣金立体零件端头加工的方法，其特征在于，所述方法包括：
根据划线装置在零件表面划线；
根据所述表面划线在切割装置上进行切割；
其中，所述根据所述表面划线在切割装置上进行切割，包括：
将所述零件固定安装在所述切割装置的切割模具上模和切割模具下模之间；其中，所述切割模具下模上设置有标尺；
相应的，所述切割装置的导轨上设置标尺；
沿着所述导轨移动所述切割模具下模至所述标尺的预设刻度值；
根据所述预设刻度值进行切割所述零件；
其中，所述将所述零件固定安装在所述切割装置的切割模具上模和切割模具下模之间，包括：
将所述零件端头线与所述切割模具上模和切割模具下模的侧面保持平齐；
通过螺栓和定位销将所述零件固定在所述切割模具上模和切割模具下模之间；
其中，所述根据划线装置在零件表面划线，包括；
将所述划线装置放置在所述零件上；
将所述划线装置的外边缘与所述零件外边缘保持平齐，将所述划线装置的内边缘与所述零件内边缘保持等间距；
根据所述划线装置在所述零件表面划出零件端头线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述划线装置包括划线样板，所述划线样板由钢板制成。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设刻度值进行切割所述零件，包括：
通过所述切割装置的摇臂电动切割据进行切割所述零件。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过止滑螺钉将所述切割模具下模固定在所述导轨上。
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