CN218555655U - 一种薄板件斜向小孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板件打孔工装技术领域，公开了一种薄板件斜向小孔加工工装，包括基座、待打斜孔的薄板件以及在打孔时对于钻头进行导向的导向组件，所述基座上设置有倾斜面，所述薄板件设置在倾斜面上，所述斜孔中轴线方向为水平面的法向方向；所述薄板件通过固定组件与基座可拆卸连接，所述固定组件包括螺纹杆与螺母套，所述螺纹杆分别贯穿薄板件与基座的倾斜面，所述螺母套与薄板件的端面相抵触。本实用新型，能够有效避免机床钻头在薄板件上打滑造成的钻头损坏，同时在同一薄板件上进行多个斜孔打孔时不需要来回改变钻头角度，有效提高钻孔效率以及钻孔精度。

Description

一种薄板件斜向小孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及板件打孔工装技术领域，具体为一种薄板件斜向小孔加工工装。

背景技术

现有数控机床或者普通钻孔机床对于薄板件上斜孔的加工存在以下的加工难度：(1)、由于薄板件本身厚度的影响，钻孔法加工时钻头与加工面之间不垂直，有夹角，极易打滑，钻头易断且易于损伤待钻孔板件的表面，用激光加工或等离子切割也不方便实现斜孔的加工。(2)、针对薄板件上多个斜孔的情况下，每个孔加工时需要变换钻头角度，相当费时。因此需要一种能够有效避免机床钻头在薄板件上打滑造成的钻头损坏，同时在同一薄板件上进行多个斜孔打孔时不需要来回改变钻头角度的薄板件斜向小孔的加工工装。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄板件斜向小孔加工工装，解决了现有薄板件斜向小孔钻孔加工中，钻头与钻孔面非垂直状态钻头易于打滑损坏自身以及板件加工面，同时针对薄板件上多个斜孔的加工，需要反复改变钻头角度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种薄板件斜向小孔加工工装，包括基座、待打斜孔的薄板件以及在打孔时对于钻头进行导向的导向组件，所述基座上设置有倾斜面，所述薄板件设置在倾斜面上，所述斜孔中轴线方向为水平面的法向方向；所述薄板件通过固定组件与基座可拆卸连接，所述固定组件包括螺纹杆与螺母套，所述螺纹杆分别贯穿薄板件与基座的倾斜面，所述螺母套与薄板件的端面相抵触。

优选的，所述导向组件设置在薄板件的上方，所述导向组件包括设置在基座上的配合槽、横向板以及导向套，所述导向套垂直于水平面布置在横向板的中部，所述横向板与基座的侧壁通过侧边板固定连接。

优选的，所述侧边板固定连接在基座的两侧壁上端面与倾斜面互相平行，所述侧边板的中部贯穿设置有调节槽，所述横向板的左右部通过螺栓螺母组穿过调节槽与侧边板固定连接，所述横向板与侧边板之间还设置有垫块，所述螺栓螺母组中的螺栓贯穿垫块。

优选的，所述基座的倾斜面上贯穿设置有安装孔，所述螺纹杆穿过安装孔。

优选的，所述螺母套的外表面对称布置有伸出轴，所述螺纹杆与基座的接触处、螺母套与薄板件端面的接触处均设置有垫片。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

该薄板件斜向小孔加工工装，通过设置的固定组件，使得在薄板件需要加工多个斜孔时，可以取消对于薄板件本身限位，人员可以调整薄板件的位置后，再固定进行后续的打孔操作，无需更换钻头的角度；通过将薄板件布置在倾斜面上，同时斜孔中轴线方向与水平面的法向相同，因此使得钻头与薄板件的加工面始终处于垂直状态，能够有效提高钻孔加工时钻头的稳定性以及保障斜孔加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主视整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖切整体结构示意图；

图3为本实用新型横向板安装结构示意图；

图4为本实用新型薄板件与固定组件安装结构示意图；

图5为本实用新型基座仰视整体结构示意图。

图中：1、基座；11、安装孔；12、配合槽；2、薄板件；21、斜孔；3、固定组件；31、螺纹杆；32、螺母套；33、伸出轴；34、垫片；4、导向组件；41、侧边板；42、螺栓螺母组；43、调节槽；44、垫块；45、横向板；46、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板件斜向小孔加工工装，包括基座1、待打斜孔21的薄板件2以及在打孔时对于钻头进行导向的导向组件4，基座1上设置有倾斜面，薄板件2设置在倾斜面上，斜孔21中轴线方向为水平面的法向方向；薄板件2通过固定组件3与基座1可拆卸连接，固定组件3包括螺纹杆31与螺母套32，螺纹杆31分别贯穿薄板件2与基座1的倾斜面，螺母套32与薄板件2的端面相抵触。

本实用新型，通过设置的固定组件3，使得在薄板件2需要加工多个斜孔21时，可以取消对于薄板件2本身限位，人员可以调整薄板件2的位置后，再固定进行后续的打孔操作，无需更换钻头的角度；通过将薄板件2布置在倾斜面上，同时斜孔21中轴线方向与水平面的法向相同，因此使得钻头与薄板件2的加工面始终处于垂直状态，能够有效提高钻孔加工时钻头的稳定性以及保障斜孔21加工精度。

本实施例中，导向组件4设置在薄板件2的上方，导向组件4包括设置在基座1上的配合槽12、横向板45以及导向套46，导向套46垂直于水平面布置在横向板45的中部，横向板45与基座1的侧壁通过侧边板41固定连接。参照图2与图3所示，通过设置的导向套46，能够在钻头薄板件2上的斜孔21进行加工时，对于钻头进行高精度导向，同时能够在钻头钻孔过程中有效降低钻头的径向跳动，提高钻孔精度。

具体的，侧边板41固定连接在基座1的两侧壁上端面与倾斜面互相平行，侧边板41的中部贯穿设置有调节槽43，横向板45的左右部通过螺栓螺母组42穿过调节槽43与侧边板41固定连接，横向板45与侧边板41之间还设置有垫块44，螺栓螺母组42中的螺栓贯穿垫块44。参照图3与图5所示，通过设置的调节槽43，当需要对薄板件2上不同位置处的斜孔21打孔时，可以通过拧松螺栓螺母固定组中螺母，使得人员可以将横向板45沿着调节槽43方向进行前后滑移，从而使得横向板45上的导向柱处于需要钻孔位置的正上方，拧紧螺母，完成导向套46的固定，进而可以进行后续的打孔操作。

本实施例中，基座1的倾斜面上贯穿设置有安装孔11，螺纹杆31穿过安装孔11。

本实施例中，螺母套32的外表面对称布置有伸出轴33，螺纹杆31与基座1的接触处、螺母套32与薄板件2端面的接触处均设置有垫片34。参照图4所示，通过在螺母套32的外表面对称设置的伸出轴33，人员无须借用螺母拧转工具，即可手动松紧螺母套32，手动完成对于薄板件2上斜孔21加工位置的调整，有效提高整体加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄板件斜向小孔加工工装，其特征在于，包括基座、待打斜孔的薄板件以及在打孔时对于钻头进行导向的导向组件，所述基座上设置有倾斜面，所述薄板件设置在倾斜面上，所述斜孔中轴线方向为水平面的法向方向；所述薄板件通过固定组件与基座可拆卸连接，所述固定组件包括螺纹杆与螺母套，所述螺纹杆分别贯穿薄板件与基座的倾斜面，所述螺母套与薄板件的端面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种薄板件斜向小孔加工工装，其特征在于：所述导向组件设置在薄板件的上方，所述导向组件包括设置在基座上的配合槽、横向板以及导向套，所述导向套垂直于水平面布置在横向板的中部，所述横向板与基座的侧壁通过侧边板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄板件斜向小孔加工工装，其特征在于：所述侧边板固定连接在基座的两侧壁上端面与倾斜面互相平行，所述侧边板的中部贯穿设置有调节槽，所述横向板的左右部通过螺栓螺母组穿过调节槽与侧边板固定连接，所述横向板与侧边板之间还设置有垫块，所述螺栓螺母组中的螺栓贯穿垫块。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种薄板件斜向小孔加工工装，其特征在于：所述基座的倾斜面上贯穿设置有安装孔，所述螺纹杆穿过安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种薄板件斜向小孔加工工装，其特征在于：所述螺母套的外表面对称布置有伸出轴，所述螺纹杆与基座的接触处、螺母套与薄板件端面的接触处均设置有垫片。

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