CN214109577U - 一种加工滑块深孔及槽的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工滑块深孔及槽的工装，涉及设备加工技术领域，包括工件，所述工件的一侧设置有第一工装，所述工件的另一侧设置有第二工装，所述第一工装的内部设置有第一顶紧螺纹孔，所述第二工装的内部设置有第二顶紧螺纹孔，所述第一工装与第二工装的内部均开设有通孔，所述第一工装与第二工装与工件之间相适配，所述第一工装与第二工装均与外界加工机床之间为固定安装。解决了目前的加工设备加工中心、车床在加工深孔时存在硬伤，因刀杆长刚性差不适合加工此类长孔件，用深孔加工设备，孔内的槽又不适合深孔加工设备，如果用专机显然是不合理的，所以综合以上问题显然不能达到图纸的要求和成本的要求。

Description

一种加工滑块深孔及槽的工装

技术领域

本实用新型涉及设备加工领域，尤其涉及一种加工滑块深孔及槽的工装。

背景技术

目前常用的加工方法分类：铣成外形后，首先在立式加工中心上加工一端孔，再加工槽，然后掉头再加工孔和槽，这种加工方法弊端是槽加工难度大，并且同轴度难保证，工装要求精度高，重复定位精度低，并且影响性能和使用，另一方法是用车床加工，加工一端孔后掉头加工另一端孔，弊端是找正非常困难，不管是用四爪还是用弯板，重复定位误差太大，达不到图纸要求。

目前的加工设备加工中心、车床在加工深孔时存在硬伤，因刀杆长刚性差不适合加工此类长孔件，用深孔加工设备，孔内的槽又不适合深孔加工设备，如果用专机显然是不合理的，所以综合以上问题显然不能达到图纸的要求和成本的要求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工滑块深孔及槽的工装，主要是针对现有的普通加工设备，配备合适的工装用数控车床、磨床和卧式加工中心，进行加工时，不能更好的保证图纸的尺寸和形位公差要求。

（二）技术方案

为实现上述保证图纸的尺寸和形位公差要求的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工滑块深孔及槽的工装，包括工件，所述工件的一侧设置有第一工装，所述工件的另一侧设置有第二工装，所述第一工装的内部设置有第一顶紧螺纹孔，所述第二工装的内部设置有第二顶紧螺纹孔。

优选的，所述第一工装与第二工装的内部均开设有通孔。

优选的，所述第一工装与第二工装与工件之间相适配。

优选的，所述第一工装与第二工装均与外界加工机床之间为固定安装。

优选的，所述工件的两侧均开设有基准孔，且基准孔的轴心位于同一水平线上。

优选的，所述第一顶紧螺纹孔与第二顶紧螺纹孔的内部均设置有顶紧螺栓。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工滑块深孔及槽的工装，具备以下有益效果：

本实用新型中，用第一工装与第二工装这种结构加工外圆不是圆并且孔相对外圆偏心的，深孔的加工方法，能够有效保证加工的凹槽处于同轴状态，同时第一工装与第二工装可以根据不同的工件对内部的通孔的形状与大小进行适配，便于适用于不同的工件适用，加工同中工件时，第一工装与第二工装能够重复进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种加工滑块深孔及槽的工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种加工滑块深孔及槽的工装的整体结构示意爆炸图。

图例说明：

1、工件；2、第一工装；3、第二工装；4、第一顶紧螺纹孔；5、第二顶紧螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，一种加工滑块深孔及槽的工装，包括工件1，工件1的一侧设置有第一工装2，工件1的另一侧设置有第二工装3，第一工装2的内部设置有第一顶紧螺纹孔4，第二工装3的内部设置有第二顶紧螺纹孔5。

进一步的，第一工装2与第二工装3的内部均开设有通孔。

进一步的，第一工装2与第二工装3与工件1之间相适配。

进一步的，第一工装2与第二工装3均与外界加工机床之间为固定安装。

进一步的，工件1的两侧均开设有基准孔，且基准孔的轴心位于同一水平线上。

进一步的，第一顶紧螺纹孔4与第二顶紧螺纹孔5的内部均设置有顶紧螺栓。

本实用新型的工作原理及使用流程：该结构为加工好工件的外形后装上工装的结构，工件的深孔加工概述：

1、铣四面按75.8×59.8成，铣倒角按余量加大，去刺平两端面 单面留加工量1mm，铣两端豁口成；

2、钳工：拉直侧面，划φ45孔线，两端钻φ45孔至φ40，倒角磨75两端面成，注意磨到上差，磨59两端面成，磨到尺寸上差，去刺，与75两端面垂直；

3、数控卧加：拉直侧面，镗铣右端面见平，镗两端孔成φ42 一段，保证两端孔同轴（磨床工艺孔），孔口倒角60度，装上第一工装1与第二工装2用顶丝压紧，并加上铜皮注意夹痕；

4、磨床：双顶磨工装外圆见光，尺寸一致，车床加工找正用；

5、数控车：四爪装夹，上中心架用磁力百分表找正第一工装1与第二工装2外圆，保证工装的同轴，加紧，平端面，镗孔、槽孔成，镗各槽成；

6、倒角：调头，同上找正，加紧镗铣左端面全长成，镗各孔及各槽成，倒角，铣30度倒角成，去刺再加工后序成，第一工装1与第二工装2可以重复使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工滑块深孔及槽的工装，包括工件（1），其特征在于：所述工件（1）的一侧设置有第一工装（2），所述工件（1）的另一侧设置有第二工装（3），所述第一工装（2）的内部设置有第一顶紧螺纹孔（4），所述第二工装（3）的内部设置有第二顶紧螺纹孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种加工滑块深孔及槽的工装，其特征在于：所述第一工装（2）与第二工装（3）的内部均开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种加工滑块深孔及槽的工装，其特征在于：所述第一工装（2）与第二工装（3）与工件（1）之间相适配。

4.根据权利要求1所述的一种加工滑块深孔及槽的工装，其特征在于：所述第一工装（2）与第二工装（3）均与外界加工机床之间为固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种加工滑块深孔及槽的工装，其特征在于：所述工件（1）的两侧均开设有基准孔，且基准孔的轴心位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种加工滑块深孔及槽的工装，其特征在于：所述第一顶紧螺纹孔（4）与第二顶紧螺纹孔（5）的内部均设置有顶紧螺栓。

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