CN110480030B - 一种电机机座车削用双头刀具及采用该刀具加工电机机座的方法 - Google Patents

Abstract

一种电机机座车削用双头刀具及采用该刀具加工电机机座的方法，将一把左偏刀和一把右偏刀，改变刀沿偏角，并上下焊接在一起，形成3刀沿双头刀；一刀车胎具用于定位机座工艺外止口，然后通过液压卡具实现机座装夹。采用新型双头刀具和新一刀车工艺，能够实现快速换刀、对刀，满足小内孔机座过刀空间要求，扩大设备加工范围；同时实现一次装夹完成机座两端面、两端内止口以及铁芯档内孔加工，实现真正意义上的机座一刀车，保证了机座止口形位公差与尺寸公差，提高了产品质量，满足生产需要。实现了机座一次装夹下完成全部的车削工序，避免了因多次装夹，工艺基准多次变化而引起的累积误差。新型双头刀具及工艺包括一把3刀沿的双头刀具、机座一刀车胎具及液压卡具三个主要部分。

Description

一种电机机座车削用双头刀具及采用该刀具加工电机机座的 方法

技术领域

本发明涉及一种电机机座车削用刀具，特别涉及一种电机机座车削用双头刀具及采用该刀具加工电机机座的方法。

背景技术

现阶段机加行业，所使用的机床，大部分都不具备换位刀架，刀架装刀位置有限；如何实现不增加设备数量，低成本的满足加工要求，同时在机座内圆过刀空间限制的情况下，提升设备加工能力，扩大过刀能力，就显得很有意义。

目前在电机制造领域，关于电机机座车削工艺普遍采用调头加工，或采用工艺基准平面需要二次装夹才能完成的“伪一刀车”工艺。调头加工法为：先完成一端平面及止口加工后，将机座调头，以已加工的止口及其端面定位，完成另一端平面、止口及铁芯档内孔加工的工艺方法。而老的“伪一刀车”工艺，是先完成一端平面及工艺外止口加工，然后调头，以工艺外止口及平面定位，完成另一端平面、两端止口和铁芯档内孔的加工，其虽然保证了三圆的同轴度和一端平面与止口的垂直度，但无法保证工艺止口端平面与止口的垂直度。因此无论是调头加工，还是“伪一刀车”工艺，均无法在保证机座止口及内孔的同轴度要求的同时，还能保证两端平面的平行度及其与内孔的垂直度要求。基于以上原因，产品合格率一直不高；而整机在装配后，很难保证两端轴承与电机旋转轴线同轴度，严重影响着整机质量；经常容易引起整机振动、轴承异响、轴承温度高，严重的会引起轴承烧毁等质量事故，给公司造成非常大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，换刀方便、快捷，并且操作简便，使用简单，省时省力，安全性能好，能保证机座形位公差，提高产品质量的电机机座车削用双头刀具及采用该刀具加工电机机座的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括焊接为一体的一把95°右偏刀和一把沿水平方向逆时针旋转6°的45°左偏刀形成的含三个刀沿的双头刀具。

本发明的45°左偏刀的刀沿沿垂直方向突出95°右偏刀刀沿的距离L为6mm。

本发明的95°右偏刀的刀沿和45°左偏刀的刀沿之间的距离H为40mm。

双头刀具加工电机机座的方法包括以下步骤：

1)首先，待加工的电机机座通过与电机机座外止口相对应的夹具进行装夹，并采用液压夹具的压板完成机座固定；

2)其次，通过双头刀具的左偏刀的刀沿正车自左向右完成电机机座上平面(a)的加工；

3)然后，通过双头刀具的左偏刀的刀沿正车自上而下完成机座上止口(b)和铁芯档内孔(c)的加工，再通过双头刀具的左偏刀的刀沿反车自下而上完成下止口(d)的加工；

4)最后，通过双头刀具的右偏刀的刀沿正车自左向右完成下平面(e)加工。

由于本发明的双头刀具包含3个刀沿，能够实现快速换刀、对刀，满足小内孔机座过刀空间要求，扩大设备加工范围；并通过一次装夹完成机座的全部车削工序，避免了多次装夹，工艺基准多次变更而引起的累积误差，保证了机座各种形位公差与尺寸公差，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明95°右偏刀1的结构示意图；

图2是本发明45°左偏刀2的结构示意图；

图3是本发明95°右偏刀1和45°左偏刀2焊接为一体的结构示意图；

图4是本发明的加工过程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，2，3，本发明包括焊接为一体的一把95°右偏刀1和一把沿水平方向逆时针旋转6°的45°左偏刀2形成的含三个刀沿的双头刀具3，其中45°左偏刀2的刀沿2-1沿垂直方向突出95°右偏刀1刀沿1-1的距离L为6mm，95°右偏刀1的刀沿1-1和45°左偏刀2的刀沿2-2之间的距离H为40mm。

本发明双头刀具加工电机机座的方法，包括以下步骤：

1)首先，待加工的电机机座通过与电机机座外止口相对应的夹具进行装夹，并采用液压夹具4的压板完成机座固定；

2)其次，通过双头刀具3的左偏刀2的刀沿2-2正车自左向右完成电机机座上平面(a)的加工；

3)然后，通过双头刀具3的左偏刀2的刀沿2-1正车自上而下完成机座上止口(b)和铁芯档内孔(c)的加工，再通过双头刀具3的左偏刀2的刀沿2-1反车自下而上完成下止口(d)的加工；

4)最后，通过双头刀具3的右偏刀1的刀沿1-1正车自左向右完成下平面(e)加工。

本发明的刀沿双头刀具3是将左偏刀和右偏刀两个刀头，通过合理改变刀具前、后角并焊接在一起，形成具有3个刀沿的双头刀具；将左偏刀和右偏刀功能合二为一，实现快速换刀、对刀，满足小内孔机座过刀空间要求，扩大设备加工范围；本发明能够实现机座一次装夹，完成机座所有车削工序加工内容。真正意义上的机座一刀车，保证了机座止口形位公差与尺寸公差。液压夹具，起到连接机床卡盘和夹具的作用。通过液压机构传递压力至压板，并将压板的“松开/夹紧”使能集成到机床控制面板上，实现一键完成机座快速装夹。液压夹具，具有一个统一的定位止口，满足不同型号机座换产时，使一刀车胎具实现快速换产能力。

对照原有刀具、工艺方法及工艺装置，经过现场使用情况进行分析，该一刀车装置可以节约70％的换刀、对刀及工件装夹时间，减轻了工人的劳动强度，保证了机座的各种形位公差，因此本发明结构合理，操作、使用简单、省力，安全性能好，能够保证产品质量。

Claims (1)

1.一种双头刀具加工电机机座的方法，其特征在于：所述电机机座车削用双头刀具包括焊接为一体的一把95°右偏刀（1）和一把沿水平方向逆时针旋转6°的45°左偏刀（2）形成的含三个刀沿的双头刀具（3）；所述方法具体包括以下步骤：

1）首先，待加工的电机机座通过与电机机座外止口相对应的夹具进行装夹，并采用液压夹具的压板完成机座固定；

2）其次，通过双头刀具的左偏刀的刀沿正车自左向右完成电机机座上平面（a）的加工；

3）然后，通过双头刀具的左偏刀的刀沿正车自上而下完成机座上止口（b）和铁芯档内孔（c）的加工，再通过双头刀具的左偏刀的刀沿反车自下而上完成下止口（d）的加工；

4）最后，通过双头刀具的右偏刀的刀沿正车自左向右完成下平面（e）加工。