CN204182941U - 大孔径复合镗刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大孔径复合镗刀装置，由粗镗模块、精镗模块、刀桥组成，所述的精镗模块由直角微调可转位镗刀头和精镗刀夹组成，直角微调可转位镗刀头安装在精镗刀夹内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，精镗刀夹安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧，所述的粗镗模块由粗镗刀和粗镗刀夹组成，粗镗刀安装在粗镗刀夹内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，粗镗刀夹安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧。粗镗模块完成内孔的粗镗加工，精镗模块完成内孔的精镗加工。本实用新型广泛用于370～1000mm通孔、盲孔、台阶孔的粗精镗加工。本装置安装操作简便，通过更换粗精镗模块，快速完成换刀，对操作者要求低。在线加工时操作者劳动强度低。刀具成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型适用于机械制造行业，能够广泛应用的通孔、盲孔、台阶孔的粗、精镗加工。特别适用于大型汽轮机、重型机床制造业的内孔加工。
背景技术
目前国内大型汽轮机、重型机床制造业有较多零部件镗削工序是多阶梯孔的镗削加工。如汽轮机前、后轴承箱轴承位，以及重型机床的方滑枕内腔。由于内孔尺寸较大，刀具制造厂家没有与之匹配的粗、精镗刀具，有个别厂家提供刀具定制服务，整套精镗刀装置，费用非常昂贵，同时汽轮机是单件生产，刀具装置可能不适宜下一台汽轮机组使用。由于以上因素，现在大直径内孔的粗、精镗方式，仍然是延续常规的加工方法，即粗精加工工序分开加工，机床操作者通过敲刀方式来完成粗、精镗尺寸调节，此种加工方法具有以下弊端：
1)粗镗加工完成后，更换精镗刀具装置，换刀程序复杂，操作者劳动轻度高，生产效率低。
2)粗镗刀通过莫氏锥度刀桥连接，刀桥安装在莫氏锥孔刀柄内，刀柄安装在主轴ST50锥孔内，整个刀具装置刚度差，在粗镗过程中，由于刀具系统刚度差，背吃刀量在1.5mm以下，生产效率低。粗镗刀在刀桥内定位效果差，加工时刀具容易产生移位，影响加工尺寸。
3)精镗加工采用整体焊接式精镗刀，镗刀切削刃为普通硬质合金，切削刃和切削角度通过操作者手工磨制，受操作者磨制水平影响较大。同时由于材料中含有气孔、夹砂，或者断续切削，以及不同材料的合件加工，将导致刀具磨损严重，严重时出现崩刃，深孔加工时使内孔产生锥度，再次调整刀具时，加工尺寸难以控制。
4)刀具在内孔精镗时，产生高频颤振，严重恶化表面质量。当镗削工件上下半为不同材料的内孔时，由于材料物理力学性能不同，造成内孔的上下半尺寸不一样，这种情况不受切削余量和切削要素的影响，唯一的解决方案就是增强刀具装置的刚度。
5)内孔尺寸公差不容易控制，对操作者技能水平要求高，精镗加工需要操作者数次调整刀具才能完成，生产效率低，操作者劳动强度高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足，根据不同零件的内孔尺寸，选用合适型号的刀桥，将装置调整固定，通过更换粗镗模块、精镗模块来完成不同孔径的粗、精镗加工。本实用新型具有加工范围广、粗精镗由一套刀具装置完成、内孔加工精度高、加工表面质量好、生产效率高、操作者劳动轻度低、便于操作的特点。
本实用新型主要是通过以下技术方案实现的：
大孔径复合镗刀装置，由粗镗模块、精镗模块、刀桥组成，所述的精镗模块由直角微调可转位镗刀头和精镗刀夹组成，直角微调可转位镗刀头安装在精镗刀夹内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，精镗刀夹安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧，其特征在于：所述的粗镗模块由粗镗刀和粗镗刀夹组成，粗镗刀安装在粗镗刀夹内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，粗镗刀夹安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧。
所述粗镗刀在粗镗刀夹内的调整范围是50mm；直角微调可转位镗刀头上的微调刻度盘在直径上的调整范围是22mm；
所述的粗镗刀夹、精镗刀夹与刀桥采用矩形导轨连接，调整时连接稳定性好，在矩形定位槽内的调整范围是65mm，定位完成后，通过三个螺钉压紧。根据所加工内孔尺寸，选择合适型号刀桥，所述的刀桥共有6个型号，分别如表1所示；刀桥(L表示刀桥长度)由芯轴定位，通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上，刀桥整体刚性好，在粗镗削过程中背吃刀量能够达到4mm，在精镗削过程中镗刀装置以运转平稳，适合高精度孔系的加工。
表1刀桥型号
| 刀桥型号 | D350 | D450 | D550 | D650 | D750 | D850 |
| L(mm) | 350 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 |
本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型粗精镗加工由一套刀具装置完成，通过更换粗镗模块、精镗模块来完成内孔的粗、精镗加工。
2)刀具系统加工范围广泛，适合通孔、盲孔、台阶孔的粗精镗加工。
3)本实用新型刚度好，在粗镗过程中背吃刀量能够达到4mm，在精镗过程中尺寸调整方便快捷，生产效率是常规加工方法的3倍。
4)调整精度高，精镗模块利用微调刻度盘可进行直径尺寸0.02mm的切深调整，达到IT5级的精度，内孔表面粗糙度能够达到Ra0.8～Ra1.6，刀具系统采用无极调整，直径上调整范围130mm。
4)该装置安装操作简便，对操作者技能水平要求低。在线加工时操作者劳动强度低。
5)刀具成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向微调刻度盘示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：
如图1、图2所示，本实用新型由粗镗模块、精镗模块、刀桥3组成，所述的精镗模块由直角微调可转位镗刀头1和精镗刀夹2组成，直角微调可转位镗刀头1安装在精镗刀夹2内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，精镗刀夹安装在刀桥3内，通过三个螺钉压紧，所述的粗镗模块由粗镗刀4和粗镗刀夹5组成，粗镗刀4安装在粗镗刀夹5内，通过两个沉孔螺钉压紧成为粗镗模块，粗镗刀夹5安装在刀桥3内，通过三个螺钉压紧。
例如加工汽轮机轴承座的内孔，该装置装配过程为：粗镗加工时，粗镗刀4安装在粗镗刀夹5内，通过两个沉孔螺钉压紧，当粗镗刀4与粗镗刀夹5安装好以后，成为粗镗模块；零件加工尺寸为的内孔，选用表1中D750型号的刀桥3，刀桥3由芯轴定位，通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上，用4个M16的螺钉压紧；粗镗刀夹5与刀桥3采用矩形导轨连接定位，粗镗刀夹5在刀桥3矩形定位槽内可以左右移动，移动范围是65mm，从而调整镗孔直径，调整好粗镗刀夹5在刀桥3矩形定位槽内的位置，通过三个螺钉压紧，此时，大孔径复合镗刀装置装配完成。粗镗加工时，通过移动粗镗刀4在粗镗刀夹5中的位置，完成粗镗加工的径向进刀，粗镗加工完成后，拆卸粗镗模块。
精镗加工时，直角微调可转位镗刀头1安装在精镗刀夹2内，通过两个侧固式螺钉压紧，当直角微调可转位镗刀头1与精镗刀夹2安装好以后，将不再调整，成为精镗模块；精镗刀夹2与刀桥3采用矩形导轨连接定位，精镗刀夹2在刀桥3矩形定位槽内可以左右移动，移动范围是65mm，从而调整镗孔直径，调整好精镗刀夹2在刀桥3矩形定位槽内的位置，通过三个螺钉压紧，此时，大孔径复合镗刀置装配完成。精镗加工时，通过调整直角微调可转位镗刀头1尾部的刻度盘，可进行直径0.02mm的切深调整，从而完成孔的精镗加工。
本实用新型具有加工范围广、生产效率高、加工质量好、操作者劳动强度低、便于操作的特点，该装置运转平稳，适合大径孔的粗精镗加工。
Claims (4)
1.大孔径复合镗刀装置，由粗镗模块、精镗模块、刀桥组成，所述的精镗模块由直角微调可转位镗刀头和精镗刀夹组成，直角微调可转位镗刀头安装在精镗刀夹内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，精镗刀夹安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧，其特征在于：所述的粗镗模块由粗镗刀和粗镗刀夹组成，粗镗刀安装在粗镗刀夹内，通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块，粗镗刀夹安装在刀桥内，通过三个螺钉压紧。
2.根据权利要求1所述的大孔径复合镗刀装置，其特征在于：所述的刀桥有6个型号，通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上。
3.根据权利要求1所述的大孔径复合镗刀装置，其特征在于：所述粗镗刀在粗镗刀夹内的调整范围是50mm；直角微调可转位镗刀头上的微调刻度盘在直径上的调整范围是22mm。
4.根据权利要求1所述的大孔径复合镗刀装置，其特征在于：所述的粗镗刀夹、精镗刀夹分别与刀桥采用矩形导轨连接，在矩形定位槽内的调整范围是65mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107186228A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种超深孔精密镗削刀具 |
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