CN204182941U - 大孔径复合镗刀装置 - Google Patents

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高永江
胡哺松
王伏凯
汪敏
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Abstract

本实用新型涉及大孔径复合镗刀装置,由粗镗模块、精镗模块、刀桥组成,所述的精镗模块由直角微调可转位镗刀头和精镗刀夹组成,直角微调可转位镗刀头安装在精镗刀夹内,通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块,精镗刀夹安装在刀桥内,通过三个螺钉压紧,所述的粗镗模块由粗镗刀和粗镗刀夹组成,粗镗刀安装在粗镗刀夹内,通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块,粗镗刀夹安装在刀桥内,通过三个螺钉压紧。粗镗模块完成内孔的粗镗加工,精镗模块完成内孔的精镗加工。本实用新型广泛用于370~1000mm通孔、盲孔、台阶孔的粗精镗加工。本装置安装操作简便,通过更换粗精镗模块,快速完成换刀,对操作者要求低。在线加工时操作者劳动强度低。刀具成本低廉。

Description

大孔径复合镗刀装置
技术领域
[0001] 本实用新型适用于机械制造行业,能够广泛应用0370mm ~ 01 OOOmm的通孔、 盲孔、台阶孔的粗、精镗加工。特别适用于大型汽轮机、重型机床制造业的内孔加工。
背景技术
[0002] 目前国内大型汽轮机、重型机床制造业有较多零部件镗削工序是多阶梯孔的 镗削加工。如汽轮机前、后轴承箱轴承位,以及重型机床的方滑枕内腔。由于内孔尺寸 较大,刀具制造厂家没有与之匹配的粗、精镗刀具,有个别厂家提供刀具定制服务,整套 0400mm ~ 0950mm精镗刀装置,费用非常昂贵,同时汽轮机是单件生产,刀具装置可 能不适宜下一台汽轮机组使用。由于以上因素,现在大直径内孔的粗、精镗方式,仍然是延 续常规的加工方法,即粗精加工工序分开加工,机床操作者通过敲刀方式来完成粗、精镗尺 寸调节,此种加工方法具有以下弊端:
[0003] 1)粗镗加工完成后,更换精镗刀具装置,换刀程序复杂,操作者劳动轻度高,生产 效率低。
[0004] 2)粗镗刀通过莫氏锥度刀桥连接,刀桥安装在莫氏锥孔刀柄内,刀柄安装在主 轴ST50锥孔内,整个刀具装置刚度差,在粗镗过程中,由于刀具系统刚度差,背吃刀量在 1.5mm以下,生产效率低。粗镗刀在刀桥内定位效果差,加工时刀具容易产生移位,影响加工 尺寸。
[0005] 3)精镗加工采用整体焊接式精镗刀,镗刀切削刃为普通硬质合金,切削刃和切削 角度通过操作者手工磨制,受操作者磨制水平影响较大。同时由于材料中含有气孔、夹砂, 或者断续切削,以及不同材料的合件加工,将导致刀具磨损严重,严重时出现崩刃,深孔加 工时使内孔产生锥度,再次调整刀具时,加工尺寸难以控制。
[0006] 4)刀具在内孔精镗时,产生高频颤振,严重恶化表面质量。当镗削工件上下半为不 同材料的内孔时,由于材料物理力学性能不同,造成内孔的上下半尺寸不一样,这种情况不 受切削余量和切削要素的影响,唯一的解决方案就是增强刀具装置的刚度。
[0007] 5)内孔尺寸公差不容易控制,对操作者技能水平要求高,精镗加工需要操作者数 次调整刀具才能完成,生产效率低,操作者劳动强度高。
发明内容
[0008] 本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的不足,根据不同零件的内孔尺 寸,选用合适型号的刀桥,将装置调整固定,通过更换粗镗模块、精镗模块来完成不同孔径 的粗、精镗加工。本实用新型具有加工范围广、粗精镗由一套刀具装置完成、内孔加工精度 高、加工表面质量好、生产效率高、操作者劳动轻度低、便于操作的特点。
[0009] 本实用新型主要是通过以下技术方案实现的:
[0010] 大孔径复合镗刀装置,由粗镗模块、精镗模块、刀桥组成,所述的精镗模块由直角 微调可转位镗刀头和精镗刀夹组成,直角微调可转位镗刀头安装在精镗刀夹内,通过两个 侧固式螺钉压紧成一整体模块,精镗刀夹安装在刀桥内,通过三个螺钉压紧,其特征在于: 所述的粗镗模块由粗镗刀和粗镗刀夹组成,粗镗刀安装在粗镗刀夹内,通过两个侧固式螺 钉压紧成一整体模块,粗镗刀夹安装在刀桥内,通过三个螺钉压紧。
[0011] 所述粗镗刀在粗镗刀夹内的调整范围是50mm;直角微调可转位镗刀头上的微调 刻度盘在直径上的调整范围是22mm ;
[0012] 所述的粗镗刀夹、精镗刀夹与刀桥采用矩形导轨连接,调整时连接稳定性好,在矩 形定位槽内的调整范围是65mm,定位完成后,通过三个螺钉压紧。根据所加工内孔尺寸,选 择合适型号刀桥,所述的刀桥共有6个型号,分别如表1所不;刀桥(L表不刀桥长度)由芯 轴定位,通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上,刀桥整体刚性好,在粗镗削过程中背 吃刀量能够达到4mm,在精镗削过程中镗刀装置以运转平稳,适合高精度孔系的加工。
[0013] 表1刀桥型号
[0014]
[0015] 本实用新型具有以下优点:
Figure CN204182941UD00041
[0016] 1)本实用新型粗精镗加工由一套刀具装置完成,通过更换粗镗模块、精镗模块来 完成内孔的粗、精键加工。
[0017] 2)刀具系统加工范围广泛,适合0370mm ~ 01〇〇〇mn丨通孔、盲孔、台阶孔的粗 精镗加工。
[0018] 3)本实用新型刚度好,在粗镗过程中背吃刀量能够达到4mm,在精镗过程中尺寸 调整方便快捷,生产效率是常规加工方法的3倍。
[0019] 4)调整精度高,精镗模块利用微调刻度盘可进行直径尺寸0. 02_的切深调整,达 到IT5级的精度,内孔表面粗糙度能够达到RaO. 8〜RaL 6,刀具系统采用无极调整,直径上 调整范围130_。
[0020] 4)该装置安装操作简便,对操作者技能水平要求低。在线加工时操作者劳动强度 低。
[0021] 5)刀具成本低廉。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0023] 图2为图1的A向微调刻度盘示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型进行详细的说明:
[0025] 如图1、图2所示,本实用新型由粗镗模块、精镗模块、刀桥3组成,所述的精镗模 块由直角微调可转位镗刀头1和精镗刀夹2组成,直角微调可转位镗刀头1安装在精镗刀 夹2内,通过两个侧固式螺钉压紧成一整体模块,精镗刀夹安装在刀桥3内,通过三个螺钉 压紧,所述的粗镗模块由粗镗刀4和粗镗刀夹5组成,粗镗刀4安装在粗镗刀夹5内,通过 两个沉孔螺钉压紧成为粗镗模块,粗镗刀夹5安装在刀桥3内,通过三个螺钉压紧。
[0026] 例如加工汽轮机轴承座0800mm的内孔,该装置装配过程为:粗镗加工时,粗镗 刀4安装在粗镗刀夹5内,通过两个沉孔螺钉压紧,当粗镗刀4与粗镗刀夹5安装好以后, 成为粗镗模块;零件加工尺寸为0800mm的内孔,选用表1中D750型号的刀桥3,刀桥3由 芯轴定位,通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上,用4个M16的螺钉压紧;粗镗刀夹 5与刀桥3采用矩形导轨连接定位,粗镗刀夹5在刀桥3矩形定位槽内可以左右移动,移动 范围是65mm,从而调整镗孔直径,调整好粗镗刀夹5在刀桥3矩形定位槽内的位置,通过三 个螺钉压紧,此时,大孔径复合镗刀装置装配完成。粗镗加工时,通过移动粗镗刀4在粗镗 刀夹5中的位置,完成粗镗加工的径向进刀,粗镗加工完成后,拆卸粗镗模块。
[0027] 精镗加工时,直角微调可转位镗刀头1安装在精镗刀夹2内,通过两个侧固式螺钉 压紧,当直角微调可转位镗刀头1与精镗刀夹2安装好以后,将不再调整,成为精镗模块;精 镗刀夹2与刀桥3采用矩形导轨连接定位,精镗刀夹2在刀桥3矩形定位槽内可以左右移 动,移动范围是65mm,从而调整镗孔直径,调整好精镗刀夹2在刀桥3矩形定位槽内的位置, 通过三个螺钉压紧,此时,大孔径复合镗刀置装配完成。精镗加工时,通过调整直角微调可 转位镗刀头1尾部的刻度盘,可进行直径0. 02mm的切深调整,从而完成0800mm孔的精镗 加工。
[0028] 本实用新型具有加工范围广、生产效率高、加工质量好、操作者劳动强度低、便于 操作的特点,该装置运转平稳,适合大径孔的粗精镗加工。

Claims (4)

1. 大孔径复合镗刀装置,由粗镗模块、精镗模块、刀桥组成,所述的精镗模块由直角微 调可转位镗刀头和精镗刀夹组成,直角微调可转位镗刀头安装在精镗刀夹内,通过两个侧 固式螺钉压紧成一整体模块,精镗刀夹安装在刀桥内,通过三个螺钉压紧,其特征在于:所 述的粗镗模块由粗镗刀和粗镗刀夹组成,粗镗刀安装在粗镗刀夹内,通过两个侧固式螺钉 压紧成一整体模块,粗镗刀夹安装在刀桥内,通过三个螺钉压紧。
2. 根据权利要求1所述的大孔径复合镗刀装置,其特征在于:所述的刀桥有6个型号, 通过连接孔固定在旋转主轴的扭矩传递段上。
3. 根据权利要求1所述的大孔径复合镗刀装置,其特征在于:所述粗镗刀在粗镗刀 夹内的调整范围是50mm;直角微调可转位镗刀头上的微调刻度盘在直径上的调整范围是 22mm〇
4. 根据权利要求1所述的大孔径复合镗刀装置,其特征在于:所述的粗镗刀夹、精镗刀 夹分别与刀桥采用矩形导轨连接,在矩形定位槽内的调整范围是65mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106216723A (zh) * 2016-09-07 2016-12-14 太仓金马金属构件有限公司 一种新型多功能镗刀
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