CN219945274U - 一种辊箱滑块加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊箱滑块加工工装，包括：滑块、工装底座、压盖和定位销；滑块放置于工装底座中心位置，滑块两侧面和后面与工装底座抵接，压盖与滑块顶面抵接；定位销穿过工装底座下方与滑块底面抵接。本实用新型以滑块上开槽和下开槽，以及滑块后面基准面为标准，对滑块进行位置限制和位置固定，保证了滑块加工中心孔的位置精度以及加工时的稳定性，绿色环保，大大降低了加工废率和加工成本。

Description

一种辊箱滑块加工工装

技术领域

本实用新型属于机械加工工装技术领域，尤其涉及一种辊箱滑块加工工装。

背景技术

金属塑性变形的过程中需要使用到辊轧机装置，轧机辊箱部件为辊轧机装置中的加工模块，辊箱部件中的滑块在滑轨内移动，可根据金属规格调节两组辊轧杆之间的间距，从而便于加工，进而便于操作，是辊箱部件中的重要零件。滑块两侧开槽与偏心套定位、铜螺母穿过滑块中心孔配合运转，为使滑块运转稳定，在加工滑块时，对其中心孔与开槽装配面的垂直度以及滑块中心孔的位置的精度均有较高的要求。

目前，辊箱滑块的加工工装采用紧配合进行固定，即将滑块放入工装，滑块上方压盖螺钉打紧压紧上下平面，中心孔要贯穿的两平面，一面与工装平面靠合，另一面作为加工面，进行中心孔的加工。此种加工方法对各个相邻面垂直度要求很高，加工找正加工面较为麻烦且不稳定，废率较高。

为此，提出一种辊箱滑块加工工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种辊箱滑块加工工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种辊箱滑块加工工装，包括：滑块、工装底座、压盖和定位销；所述滑块放置于所述工装底座中心位置，所述滑块两侧面和后面与所述工装底座抵接，所述压盖与所述滑块顶面抵接；所述定位销穿过所述工装底座下方与所述滑块底面抵接。

优选的，所述滑块为方形滑块，所述工装底座中心位置开设有与所述滑块外表面相匹配的放置槽；所述放置槽底端开设有销孔，所述定位销与所述销孔过盈配合；所述放置槽顶面设有平台，所述压盖底面与所述平台对应设置；所述工装底座中心开设有中心孔。

优选的，所述压盖中心下方突出有凸台，所述滑块上面开设有上开槽，所述凸台与所述上开槽相互匹配，所述凸台底面与所述上开槽的槽底面抵接。

优选的，所述定位销顶部突出有定位台，所述滑块下面与所述上开槽对称开设有下开槽，所述定位台与所述下开槽相匹配，所述定位台顶面与所述下开槽的槽底面抵接。

优选的，所述工装底座与所述压盖通过压紧螺钉进行固定连接，所述平台两侧开设有螺纹孔，所述压盖两侧对应螺纹孔开设有贯通孔，所述压紧螺钉穿过所述贯通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本申请辊箱滑块加工工装的工作底座对滑块实行半包围，限定滑块的前后位置和左右位置，定位销抵接滑块下方，压盖抵接滑块上方，定位销和压盖配合对滑块进行上下挤压，限定滑块的上下位置，保证滑块加工中心孔的位置精度以及加工时的稳定性，降低了加工零件废率，降低了加工成本，提高了市场竞争力。本申请以滑块上开槽和下开槽，以及滑块后面基准面为标准，对滑块进行位置限制和位置固定，保证了滑块加工中心孔的位置精度以及加工时的稳定性，绿色环保，大大降低了加工废率和加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种辊箱滑块加工工装安装示意图；

图2为本实用新型滑块侧视图；

图3为本实用新型工装底座结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的剖视图；

图5为本实用新型压盖结构示意图；

图6为本实用新型定位销结构示意图。

图中：1、滑块；2、工装底座；3、压盖；4、定位销；5、压紧螺钉；11、上开槽；12、下开槽；13、加工孔；21、放置槽；22、销孔；23、平台；24、中心孔；25、螺纹孔；31、凸台；32、贯通孔；41、定位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6所示，本实施例提供一种辊箱滑块加工工装，包括：滑块1、工装底座2、压盖3和定位销4；滑块1放置于工装底座2中心位置，滑块1两侧面和后面与工装底座2抵接，压盖3与滑块1顶面抵接；定位销4穿过工装底座2下方与滑块1底面抵接。

本申请辊箱滑块加工工装的工作底座对滑块1实行半包围，限定滑块1的前后位置和左右位置，定位销4抵接滑块1下方，压盖3抵接滑块1上方，定位销4和压盖3配合对滑块1进行上下挤压，限定滑块1的上下位置，保证滑块1加工中心孔24的位置精度以及加工时的稳定性，降低了加工零件废率，降低了加工成本，提高了市场竞争力。

进一步优化方案，滑块1为方形滑块1，工装底座2中心位置开设有与滑块1外表面相匹配的放置槽21；放置槽21底端开设有销孔22，定位销4与销孔22过盈配合；放置槽21顶面设有平台23，压盖3底面与平台23对应设置；工装底座2中心开设有中心孔24。

放置槽21与滑块1尺寸配合，对滑块1进行限位，定位销4穿过销孔22与滑块1底面接触，压盖3位于平台23上方，与滑块1顶部抵接；定位销4与压盖3相互配合对滑块1上下进行挤压，对滑块1上下的位置进行限制，并保证了加工的稳定性。中心孔24为加工孔13的加工提供了进给余量。

进一步优化方案，压盖3中心下方突出有凸台31，滑块1上面开设有上开槽11，凸台31与上开槽11相互匹配，凸台31底面与上开槽11的槽底面抵接。

凸台31与上开槽11尺寸匹配，配合尺寸精度为17.5±0.025，提高了滑块1加工孔13的位置精度。

进一步优化方案，定位销4顶部突出有定位台41，滑块1下面与上开槽11对称开设有下开槽12，定位台41与下开槽12相匹配，定位台41顶面与下开槽12的槽底面抵接。

定位台41与下开槽12尺寸匹配，配合尺寸精度为17.5±0.025，提高了滑块1加工孔13的位置精度。

上开槽11和下开槽12的加工精度较高，在此基础上对滑块1进行定位，可提高滑块1的位置精度。

进一步优化方案，工装底座2与压盖3通过压紧螺钉5进行固定连接，平台23两侧开设有螺纹孔25，压盖3两侧对应螺纹孔25开设有贯通孔32，压紧螺钉5穿过贯通孔32与所述螺纹孔25螺纹连接。

压紧螺钉5将压盖3紧紧压在滑块1上，使滑块1被牢牢固定，增加了加工时的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种辊箱滑块加工工装，其特征在于，包括：滑块(1)、工装底座(2)、压盖(3)和定位销(4)；所述滑块(1)放置于所述工装底座(2)中心位置，所述滑块(1)两侧面和后面与所述工装底座(2)抵接，所述压盖(3)与所述滑块(1)顶面抵接；所述定位销(4)穿过所述工装底座(2)下方与所述滑块(1)底面抵接。

2.根据权利要求1所述的辊箱滑块加工工装，其特征在于：所述滑块(1)为方形滑块(1)，所述工装底座(2)中心位置开设有与所述滑块(1)外表面相匹配的放置槽(21)；所述放置槽(21)底端开设有销孔(22)，所述定位销(4)与所述销孔(22)过盈配合；所述放置槽(21)顶面设有平台(23)，所述压盖(3)底面与所述平台(23)对应设置；所述工装底座(2)中心开设有中心孔(24)。

3.根据权利要求1所述的辊箱滑块加工工装，其特征在于：所述压盖(3)中心下方突出有凸台(31)，所述滑块(1)上面开设有上开槽(11)，所述凸台(31)与所述上开槽(11)相互匹配，所述凸台(31)底面与所述上开槽(11)的槽底面抵接。

4.根据权利要求3所述的辊箱滑块加工工装，其特征在于：所述定位销(4)顶部突出有定位台(41)，所述滑块(1)下面与所述上开槽(11)对称开设有下开槽(12)，所述定位台(41)与所述下开槽(12)相匹配，所述定位台(41)顶面与所述下开槽(12)的槽底面抵接。

5.根据权利要求2所述的辊箱滑块加工工装，其特征在于：所述工装底座(2)与所述压盖(3)通过压紧螺钉(5)进行固定连接，所述平台(23)两侧开设有螺纹孔(25)，所述压盖(3)两侧对应螺纹孔(25)开设有贯通孔(32)，所述压紧螺钉(5)穿过所述贯通孔(32)与所述螺纹孔(25)螺纹连接。