CN218194654U - 一种用于装夹异形工件的工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装夹异形工件的工装治具，包括第一装夹座以及第二装夹座，所述第一装夹座和第二装夹座之间装设有导向定位件，所述导向定位件与第一装夹座滑动连接，当所述第一装夹座通过导向定位件滑动至第二装夹座的一端时，所述第一装夹座的一端与第二装夹座的一端相贴合，所述第一装夹座和第二装夹座之间形成仿形腔体，所述仿形腔体包括第一仿形面、第二仿形面、第三仿形面以及第四仿形面；本实用新型设置的一种用于装夹异形工件的工装治具，能够稳固装夹异形工件，异形工件在该工装治具上为完全定位，能够确保异形工件完全被夹紧和定位，从而保证异形工件在制造加工过程中加工数值稳定和准确。

Description

一种用于装夹异形工件的工装治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具的技术领域，特别涉及一种用于装夹异形工件的工装治具。

背景技术

异形工件的外表面不是垂直平面，即异形工件的前壁、后壁、左壁和右壁分别与水平面呈一定角度设置。

在对异形工件的制造加工过程中，一般采用台虎钳对异形工件直接进行夹紧定位。由于异形工件的外表面不垂直于水平面，当台虎钳对异形工件进行夹紧时，台虎钳的钳口平面与异形工件的外表面为线接触，异形工件在台虎钳上为不完全定位，此时装夹后会导致两个问题：1.当台虎钳对异形工件的外表面夹紧力过小时，容易使得异形工件的外表面无法被夹稳，制造加工时异形工件容易往垂直方向滑动，会造成异形工件的加工和定位精度降低。2.当台虎钳对异形工件的外表面夹紧力过大时，会容易损坏异形工件的外表面，同时造成异形工件的变形，这会导致异形工件的定位精度降低以及导致制造加工后异形工件的加工数值不准确。

因此，一个能够稳固装夹异形工件的工装治具是业界所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于装夹异形工件的工装治具，用于解决现有的台虎钳无法稳固装夹异形工件的问题，其包括的仿形腔体能够稳固装夹异形工件，确保异形工件被夹紧和定位，从而保证异形工件在制造加工过程中加工数值准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于装夹异形工件的工装治具，包括第一装夹座以及与第一装夹座相对设置的第二装夹座，所述第一装夹座和第二装夹座之间装设有导向定位件，所述导向定位件与第一装夹座滑动连接，当所述第一装夹座通过导向定位件滑动至第二装夹座的一端时，所述第一装夹座的一端与第二装夹座的一端相贴合，所述第一装夹座和第二装夹座之间形成用于装夹异形工件的仿形腔体，所述仿形腔体包括与异形工件前壁相贴合的第一仿形面、与异形工件后壁相贴合的第二仿形面、与异形工件左壁相贴合的第三仿形面以及与异形工件右壁相贴合的第四仿形面。

作为优选的，所述第一仿形面设在第一装夹座上，所述第二仿形面设在第二装夹座上，所述第三仿形面设在第一装夹座和第二装夹座的一侧，所述第四仿形面设在第一装夹座和第二装夹座的另一侧。

作为优选的，所述第一仿形面、第二仿形面、第三仿形面和第四仿形面分别与仿形腔体底面呈一定角度设置。

作为优选的，所述仿形腔体底面和第一仿形面之间的相交处设有第一过渡圆角，所述仿形腔体底面和第二仿形面之间的相交处设有第二过渡圆角。

作为优选的，所述仿形腔体底面开设有便于对异形工件的孔状结构定位加工的加工孔位。

作为优选的，所述仿形腔体一端开设有便于异形工件一端进行加工的加工槽口；在制造加工过程中，加工槽口便于制造加工的工具对异形工件的一端进行加工。

作为优选的，所述仿形腔体顶部设有光滑倒角。

作为优选的，所述导向定位件包括装设在第一装夹座和第二装夹座之间的第一销柱以及与第一销柱平行设置的第二销柱，所述第一销柱和第二销柱分别与第一装夹座滑动连接。

作为优选的，还包括台虎钳，所述第一装夹座和第二装夹座分别放置在台虎钳上。

作为优选的，所述台虎钳包括与第一装夹座一端相连接的活动钳口以及与第二装夹座一端相连接的固定钳口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有仿形腔体，其中，仿形腔体的第一仿形面与异形工件前壁相贴合，保证了第一仿形面对异形工件前壁的精准定位，仿形腔体的第二仿形面与异形工件后壁相贴合，保证了第二仿形面对异形工件后壁的精准定位，第一仿形面和第二仿形面共同对异形工件的前后外壁进行夹紧定位，保证异形工件的前后方向的加工参数稳定和准确，仿形腔体的第三仿形面与异形工件左壁相贴合，保证了第三仿形面对异形工件左壁的精准定位，仿形腔体的第四仿形面与异形工件右壁相贴合，保证了第四仿形面对异形工件右壁的精准定位，第三仿形面和第四仿形面共同对异形工件的左右外壁进行夹紧定位，保证异形工件的左右方向的加工参数稳定和准确。

2.第一仿形面、第二仿形面、第三仿形面和第四仿形面共同作用，使得异形工件在仿形腔体上为完全定位，同时该仿形腔体对异形工件进行装夹时不会对异形工件的外表面造成损伤，也不会使得异形工件夹紧变形。

3.本实用新型提供的一种用于装夹异形工件的工装治具，其包括的仿形腔体能够稳固装夹异形工件，异形工件在仿形腔体上为完全定位，能够确保异形工件完全被夹紧和定位，从而保证异形工件在制造加工过程中加工数值稳定和准确，同时仿形腔体不会使得异形工件的外表面受损或变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于装夹异形工件的工装治具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一装夹座、第二装夹座和导向定位件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一装夹座、第二装夹座和导向定位件的拆分结构示意图；

图4是本实用新型提供的当第一装夹座的一端与第二装夹座的一端相贴合时的结构示意图；

图5是本实用新型提供的台虎钳的结构示意图。

在图中包括有：

1、台虎钳；11、第一过渡圆角；12、第二过渡圆角；13、加工孔位；130、圆形加工孔；131、异形加工孔；14、加工槽口；15、光滑倒角；17、活动钳口；18、固定钳口；2、第一装夹座；3、第二装夹座；4、导向定位件；41、第一销柱；42、第二销柱；5、仿形腔体；6、第一仿形面；7、第二仿形面；8、第三仿形面；9、第四仿形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种用于装夹异形工件的工装治具，包括第一装夹座2、第二装夹座3、导向定位件4和台虎钳1。第一装夹座2与第二装夹座3相对设置，导向定位件4装设在第一装夹座2和第二装夹座3之间，导向定位件4与第一装夹座2滑动连接，第一装夹座2和第二装夹座3分别放置在台虎钳1上，当第一装夹座2通过导向定位件4滑动至第二装夹座3的一端时，第一装夹座2的一端与第二装夹座3的一端相贴合，第一装夹座2和第二装夹座3之间形成用于装夹异形工件的仿形腔体5，仿形腔体5包括与异形工件前壁相贴合的第一仿形面6、与异形工件后壁相贴合的第二仿形面7、与异形工件左壁相贴合的第三仿形面8以及与异形工件右壁相贴合的第四仿形面9。

其中，第一仿形面6设在第一装夹座2上，第二仿形面7设在第二装夹座3上，第三仿形面8设在第一装夹座2和第二装夹座3的一侧，第三仿形面8由第一装夹座2的一侧面和第二装夹座3的一侧面共同组成，第四仿形面9设在第一装夹座2和第二装夹座3的另一侧，第四仿形面9由第一装夹座2的另一侧面和第二装夹座3的另一侧面共同组成。第一仿形面6、第二仿形面7、第三仿形面8和第四仿形面9分别与仿形腔体5底面呈一定角度设置。仿形腔体5底面和第一仿形面6之间的相交处设有第一过渡圆角11，仿形腔体5底面和第二仿形面7之间的相交处设有第二过渡圆角12。

仿形腔体5底面开设有便于对异形工件的孔状结构定位加工的加工孔位13，加工孔位13分别通过第一仿形面6、第二仿形面7、第三仿形面8和第四仿形面9定位开孔制成，因此加工孔位13的位置精度较高，使得异形工件的孔状结构进行定位加工后其位置精度较高，有效提高异形工件的产品合格率。加工孔位13包括若干个开设在仿形腔体5底面的圆形加工孔130以及开设在仿形腔体5底面的中间位置的异形加工孔131。

仿形腔体5一端开设有加工槽口14；在制造加工过程中，制造加工的工具能够进入加工槽口14，对异形工件的一端进行加工，因此，加工槽口14便于异形工件一端进行加工。

导向定位件4包括装设在第一装夹座2和第二装夹座3之间的第一销柱41以及与第一销柱41平行设置的第二销柱42，第一销柱41和第二销柱42分别插入第一装夹座2，第一销柱41和第二销柱42分别插入第二装夹座3，同时第一销柱41和第二销柱42分别与第一装夹座2滑动连接。

仿形腔体5顶部设有光滑倒角15。

台虎钳1包括与第一装夹座2一端相连接的活动钳口17以及与第二装夹座3一端相连接的固定钳口18。

本实施例的异形工件是现有技术的外表面为异形形状的异形壳体工件，该异形壳体工件在制造加工过程中需要被夹紧和稳固定位，接着，被制造加工出来的异形壳体工件方能够与其他装配件装配使用。因此，本实用新型实施例的一种用于装夹异形工件的工装治具能够稳固装夹该异形壳体工件，异形壳体工件在仿形腔体5上为完全定位，能够确保异形壳体工件完全被夹紧和定位，从而保证异形壳体工件在制造加工过程中加工数值稳定和准确，同时仿形腔体5对异形壳体工件的夹紧力合适，不会使得异形壳体工件的外表面受损或者异形壳体工件发生变形。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，包括第一装夹座(2)以及与第一装夹座(2)相对设置的第二装夹座(3)，所述第一装夹座(2)和第二装夹座(3)之间装设有导向定位件(4)，所述导向定位件(4)与第一装夹座(2)滑动连接，当所述第一装夹座(2)通过导向定位件(4)滑动至第二装夹座(3)的一端时，所述第一装夹座(2)的一端与第二装夹座(3)的一端相贴合，所述第一装夹座(2)和第二装夹座(3)之间形成用于装夹异形工件的仿形腔体(5)，所述仿形腔体(5)包括与异形工件前壁相贴合的第一仿形面(6)、与异形工件后壁相贴合的第二仿形面(7)、与异形工件左壁相贴合的第三仿形面(8)以及与异形工件右壁相贴合的第四仿形面(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述第一仿形面(6)设在第一装夹座(2)上，所述第二仿形面(7)设在第二装夹座(3)上，所述第三仿形面(8)设在第一装夹座(2)和第二装夹座(3)的一侧，所述第四仿形面(9)设在第一装夹座(2)和第二装夹座(3)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述第一仿形面(6)、第二仿形面(7)、第三仿形面(8)和第四仿形面(9)分别与仿形腔体(5)底面呈一定角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述仿形腔体(5)底面和第一仿形面(6)之间的相交处设有第一过渡圆角(11)，所述仿形腔体(5)底面和第二仿形面(7)之间的相交处设有第二过渡圆角(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述仿形腔体(5)底面开设有便于对异形工件的孔状结构定位加工的加工孔位(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述仿形腔体(5)一端开设有便于异形工件一端进行加工的加工槽口(14)。

7.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述仿形腔体(5)顶部设有光滑倒角(15)。

8.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述导向定位件(4)包括装设在第一装夹座(2)和第二装夹座(3)之间的第一销柱(41)以及与第一销柱(41)平行设置的第二销柱(42)，所述第一销柱(41)和第二销柱(42)分别与第一装夹座(2)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，还包括台虎钳(1)，所述第一装夹座(2)和第二装夹座(3)分别放置在台虎钳(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于装夹异形工件的工装治具，其特征在于，所述台虎钳(1)包括与第一装夹座(2)一端相连接的活动钳口(17)以及与第二装夹座(3)一端相连接的固定钳口(18)。

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