CN209850384U - 一种挡烟板数控工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挡烟板数控工装，属于数控工装技术领域，其技术方案的要点是包括工装块体，所述工装块体的一侧表面上开设有若干个定位槽，所述定位槽的槽宽与定位块宽度相等，所述定位槽的槽深小于定位块的高度，所述定位槽的一端设置有对水平定位面进行抵接定位的零件定位销；所述挡烟板数控工装还包括对零件主体的高度定位面进行压紧固定的压紧组件；解决了目前通使用常规的虎头钳等固定工具对零件主体进行夹装固定，操作不便，工装效率低的问题；能够方便快捷的对零件主体进行定位固定，进而方便使用数控加工中心对零件主体的缺口位置进行加工。

Description

一种挡烟板数控工装

技术领域

本实用新型涉及数控工装技术领域，尤其是涉及一种挡烟板数控工装。

背景技术

如图1所示的为一种档烟板零件，包括零件主体1，零件主体1的上表面为高度定位面11，零件主体1的一端为水平定位面12。高度定位面11上设置有沿高度方向贯穿零件主体1的安装孔13，安装孔13在水平定位面12的边缘位置处设置有倒角14。零件主体1的两侧设置有缺口15，零件主体1的下表面设置有定位块16。在对挡烟板零件进行加工时，需对零件主体1的毛胚进行加工，如高度定位面11以及水平定位面12有较高的平面度要求，需要使用磨对高度定位面11以及水平定位面12进行磨削加工。零件主体1的缺口15需要使用加工中心进行铣削加工，进而去除缺口15处的毛刺，保证缺口15处的光滑。

零件主体在加工过程中，需要使用加工中心对零件主体的毛胚的缺口位置以及安装孔处的倒角进行加工。目前通常使用常规的虎头钳等固定工具对零件主体进行夹装固定，操作不便，工装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挡烟板数控工装，能够方便快捷的对零件主体进行定位固定，进而方便使用数控加工中心对零件主体的缺口位置进行加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挡烟板数控工装，包括工装块体，所述工装块体的一侧表面上开设有若干个定位槽，所述定位槽的槽宽与定位块宽度相等，所述定位槽的槽深小于定位块的高度，所述定位槽的一端设置有对水平定位面进行抵接定位的零件定位销；所述挡烟板数控工装还包括对零件主体的高度定位面进行压紧固定的压紧组件。

通过采用上述技术方案，通过零件主体的定位块放置在定位槽中，并且使零件主体的水平定位面与零件定位销抵接，从而快速在工装块体上对零件主体进行定位，进而通过压紧组件将零件主体压紧固定在工装块体的相应位置上；当定位块放置在定位槽中时，零件主体的缺口位置处于定位槽上部两侧，从而能够方便快捷的使用数控加工中心对缺口位置进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的长度方向沿工装块体宽度方向设置，若干个定位槽均布于工装块体两侧并且沿工装块体长度方向排布。

通过采用上述技术方案，定位槽的长度方向沿工装块体宽度方向设置，若干个定位槽均布于工装块体两侧并且沿工装块体长度方向排布，从而在定位槽大小不变的情况下，能够排列更多的定位槽，从而能够增加一次加工的零件主体的数量，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述工装块体的中部设置有若干个沿工装块体长度方向设置的安装螺纹孔，所述压紧组件包括若干个压块以及用来安装压块的安装螺栓，所述压块下表面的两端分别于工装块体两侧的零件主体的高度定位面抵接，所述压块的上表面设置贯穿压块的连接孔，所述安装螺栓贯穿连接孔并且与安装螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过使用压块对压块两端的零件主体进行抵接，并且通过安装螺栓对压块进行锁紧，从而能够方便快捷的对零件主体进行压紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽所在的工装块体的表面中部开设有长度方向沿工装块体长度方向并且沿工装块体长度方向贯穿工装块体的安装槽，所述定位槽与安装槽相连通；所述零件定位销位于安装槽两侧并且零件定位销的周面与定位槽侧壁所在的平面相切。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，在零件主体的长度方向上，使用零件定位销进行单一定位，避免了零件主体的水平定位面与工装块体的接触位置处存在铁屑等杂质导致的定位误差。

本实用新型进一步设置为：所述压块的两端开设有对安装孔进行避让的避让槽。

通过采用上述技术方案，通过在压块的两端开设有对安装孔进行避让的避让槽，进而对零件主体的一次安装，能够同时对安装孔处的倒角进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的两侧设置有若干沿安装槽长方向排布的安装定位销，当压块与两侧零件主体对齐时，所述压块侧面与安装定位销的周面相切。

通过采用上述技术方案，安装槽的两侧设置有若干沿安装槽长方向排布的安装定位销，当压块与两侧零件主体对齐时，压块侧面与安装定位销的周面相切，进而在使用压块对零件主体进行压紧固定时，通过将压块的侧面与安装定位销抵接，从而快速将压块与两端的两件主体对齐，从而使避让槽与安装孔对齐。

本实用新型进一步设置为：所述避让槽靠近压块中部的一端设置有弧面，当压块与零件主体对齐时，所述弧面所对应的轴心与安装孔所述对应的轴心同轴。

通过采用上述技术方案，避让槽靠近压块中部的一端设置有弧面，当压块与零件主体对齐时，弧面所对应的轴心与安装孔对应的轴心同轴，进而能尽量减小避让槽的宽度，方便对安装孔处的倒角进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述工装块体的一侧面开设有定位锥槽。

通过采用上述技术方案，工装块体在长时间使用后，工装块体的边角容易磨损，进而长期使用后，使用工装块体的边角在加工中心上对工装块体定位不准；通过在工装块体的一侧面开设有定位锥槽，进而使用定位锥槽对工装块体在机床坐标系进行定位，从而对工装块体的定位更加精确。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过零件主体的定位块放置在定位槽中，并且使零件主体的水平定位面与零件定位销抵接，从而快速在工装块体上对零件主体进行定位，进而通过压紧组件将零件主体压紧固定在工装块体的相应位置上；当定位块放置在定位槽中时，零件主体的缺口位置处于定位槽上部两侧，从而能够方便快捷的使用数控加工中心对缺口位置进行加工；

2.定位槽的长度方向沿工装块体宽度方向设置，若干个定位槽均布于工装块体两侧并且沿工装块体长度方向排布，从而在定位槽大小不变的情况下，能够排列更多的定位槽，从而能够增加一次加工的零件主体的数量，加工效率高；

3.零件主体通过压块进行压紧固定，通过在压块的两端开设有对安装孔进行避让的避让槽，进而对零件主体的一次安装，能够同时对安装孔处的倒角进行加工，通过安装定位销的设置，，通过将压块的侧面与安装定位销抵接，从而快速将压块与两端的两件主体对齐，使避让槽与安装孔对齐。

附图说明

图1为背景技术中挡烟板零件的结构示意图；

图2为挡烟板数控工装的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为压块的结构示意图。

图中，1、零件主体；11、高度定位面；12、水平定位面；13、安装孔；14、倒角；15、缺口；16、定位块；2、工装块体；21、定位槽；22、安装槽；23、零件定位销；24、定位锥槽；25、安装螺纹孔；26、安装定位销；3、压紧组件；31、压块；311、避让槽；312、弧面；313、连接孔；32、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种挡烟板数控工装，参照图2和图3，包括工装块体2以及将零件主体1固定在工装块体2上的压紧组件3。工装块体2的一侧表面上开设有若干个定位槽21，定位槽21的槽宽与定位块16宽度相等，定位槽21的槽深小于定位块16的高度，定位槽21的长度方向沿工装块体2宽度方向设置，若干个定位槽21均布于工装块体2两侧并且沿工装块体2长度方向排布。定位槽21所在的工装块体2的表面中部开设有长度方向沿工装块体2长度方向并且沿工装块体2长度方向贯穿工装块体2的安装槽22，定位槽21与安装槽22相连通。零件定位销23位于安装槽22两侧并且零件定位销23的周面与定位槽21侧壁所在的平面相切。在对零件主体1的缺口15进行加工时，将定位块16放置在定位槽21中，并且使水平定位面12与零件定位销23抵接，从而快速在工装块体2上对零件主体1进行定位。

参照图2和图3，工装块体2的一侧面开设有定位锥槽24。工装块体2在长时间使用后，其边角容易磨损。采用传统的利用工装边角对工装在机床坐标系上进行定位的方法，容易增大对零件主体1的加工误差。通过定位锥槽24的设置，进而使用定位锥槽24对工装块体2在机床坐标系上进行定位，从而提高对工装块体2的定位精度，进而提高零件主体1的加工精度。

参照图2和图4，工装块体2的中部设置有若干个沿工装块体2长度方向设置的安装螺纹孔25；压紧组件3包括若干个压块31以及若干与安装螺纹孔25螺纹啮合的安装螺栓32。压块31的上表面设置贯穿压块31的连接孔313，压块31的两端开设有对安装孔13进行避让的避让槽311。避让槽311靠近压块31中部的一端设置有弧面312，当压块31与零件主体1对齐时，弧面312所对应的轴心与安装孔13对应的轴心同轴。在对零件主体1在工装块体2上进行固定时，将压块31下表面的两端分别于工装块体2两侧的零件主体1的高度定位面11抵接，使用安装螺栓32穿过连接孔313，进而通过将安装螺栓32与安装螺纹孔25的配合，对压块31进行抵紧，从而将零件块体固定在工装块体2上。通过将避让槽311以及弧面312的设置，将安装孔13露出，进而能够使用数控加工中心，同时对安装孔13处的倒角14进行加工。

参照图2和图4，安装槽22的两侧设置有若干沿安装槽22长方向排布的安装定位销26，当压块31与两侧零件主体1对齐时，压块31侧面与安装定位销26的周面相切。在使用压块31对零件主体1进行压紧时，通过使压块31侧面与安装定位销26的周面相切，进而快速将压块31与两端的零件主体1对齐，从而使安装孔13与避让槽311对齐。

本实施例的实施原理为：

通过工装块体2上的定位锥槽24，将工装块体2在机床坐标系上进行定位固定。将零件主体1的定位块16放置在定位槽21中，并且使零件主体1的水平定位面12与零件定位销23抵接。调解压块31的位置，使压块31的侧面与安装定位销26抵接，通过安装螺栓32与安装螺纹孔25的螺纹连接，对压块31进行锁紧，进而通过压块31将零件主体1固定在工装块体2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挡烟板数控工装，包括工装块体(2)，其特征在于：所述工装块体(2)的一侧表面上开设有若干个定位槽(21)，所述定位槽(21)的槽宽与定位块(16)宽度相等，所述定位槽(21)的槽深小于定位块(16)的高度，所述定位槽(21)的一端设置有对水平定位面(12)进行抵接定位的零件定位销(23)；所述挡烟板数控工装还包括对零件主体(1)的高度定位面(11)进行压紧固定的压紧组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述定位槽(21)的长度方向沿工装块体(2)宽度方向设置，若干个定位槽(21)均布于工装块体(2)两侧并且沿工装块体(2)长度方向排布。

3.根据权利要求2所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述工装块体(2)的中部设置有若干个沿工装块体(2)长度方向设置的安装螺纹孔(25)，所述压紧组件(3)包括若干个压块(31)以及用来安装压块(31)的安装螺栓(32)，所述压块(31)下表面的两端分别于工装块体(2)两侧的零件主体(1)的高度定位面(11)抵接，所述压块(31)的上表面设置贯穿压块(31)的连接孔(313)，所述安装螺栓(32)贯穿连接孔(313)并且与安装螺纹孔(25)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述定位槽(21)所在的工装块体(2)的表面中部开设有长度方向沿工装块体(2)长度方向并且沿工装块体(2)长度方向贯穿工装块体(2)的安装槽(22)，所述定位槽(21)与安装槽(22)相连通；所述零件定位销(23)位于安装槽(22)两侧并且零件定位销(23)的周面与定位槽(21)侧壁所在的平面相切。

5.根据权利要求4所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述压块(31)的两端开设有对安装孔(13)进行避让的避让槽(311)。

6.根据权利要求5所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述安装槽(22)的两侧设置有若干沿安装槽(22)长方向排布的安装定位销(26)，当压块(31)与两侧零件主体(1)对齐时，所述压块(31)侧面与安装定位销(26)的周面相切。

7.根据权利要求6所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述避让槽(311)靠近压块(31)中部的一端设置有弧面(312)，当压块(31)与零件主体(1)对齐时，所述弧面(312)所对应的轴心与安装孔(13)所述对应的轴心同轴。

8.根据权利要求1所述的一种挡烟板数控工装，其特征在于：所述工装块体(2)的一侧面开设有定位锥槽(24)。