CN111015282A - 一种大公差零件的精加工方法 - Google Patents

一种大公差零件的精加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111015282A
CN111015282A CN201911306788.8A CN201911306788A CN111015282A CN 111015282 A CN111015282 A CN 111015282A CN 201911306788 A CN201911306788 A CN 201911306788A CN 111015282 A CN111015282 A CN 111015282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
lateral deformation
machining
pressing
lateral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911306788.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111015282B (zh
Inventor
钱钧
朱鑫波
朱雨晗
王荣祥
杨洪平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jincheng Nanjing Electromechanical Hydraulic Pressure Engineering Research Center Aviation Industry Corp of China
Original Assignee
Jincheng Nanjing Electromechanical Hydraulic Pressure Engineering Research Center Aviation Industry Corp of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jincheng Nanjing Electromechanical Hydraulic Pressure Engineering Research Center Aviation Industry Corp of China filed Critical Jincheng Nanjing Electromechanical Hydraulic Pressure Engineering Research Center Aviation Industry Corp of China
Priority to CN201911306788.8A priority Critical patent/CN111015282B/zh
Publication of CN111015282A publication Critical patent/CN111015282A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111015282B publication Critical patent/CN111015282B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明提供了一种大公差零件的精加工方法，使用专用弹性加工夹具，包括：1、根据待加工零件的尺寸，调整侧向形变块A和侧向形变块B，使相邻两形变块之间距离小于零件外形尺寸0.005～0.01mm，保证装夹过盈量不大于0.01mm；2、使用加工中心探头测量找正侧向形变块A和侧向形变块B之间的中心；3、将待加工零件压入侧向形变块A与侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向；4、精加工。本发明采用一种弹性加工夹具，定位准确，装夹稳定，避免反复校正和装夹，相同产品一次定心永久使用，减小切削震动，提高零件精度，降低对操作人员的专业性要求，提高生产效率。可以应用于平面加工的车、铣、钻等加工工序，应用广泛。

Description

一种大公差零件的精加工方法
技术领域
本发明属于加工技术领域，涉及一种加工夹具，具体涉及一种大公差零件的精加工方法。
背景技术
高位置度精密零件在前道工序粗加工时，零件公差较大，相同零件外形尺寸不同。在后续需要进行精加工，使得相同零件的精加工端面一致。原有的方式是采用加工中心，对每个零件进行单独的精加工，每一次精加工都要同时借助于虎钳、端面定位块以及水平校正装置等多项工具对零件定心，每次加工都需要重新定心，装夹效率极低，且装夹极不稳定，存在人为误差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种大公差零件的精加工方法，该夹具可以批量装夹公差较大的零件并进行端面精加工，加工的尺寸精度、形状精度、位置精度都能满足要求，装夹稳定，装夹效率高。
本发明的技术方案是：一种大公差零件的精加工方法，使用专用弹性加工夹具，具体包括以下步骤：
步骤一，根据待加工零件的尺寸，调整侧向形变块A和侧向形变块B，使相邻两形变块之间距离小于零件外形尺寸0.005～0.01mm，保证装夹过盈量不大于0.01mm；
步骤二，使用加工中心探头测量找正侧向形变块A和侧向形变块B之间的中心；
步骤三，将待加工零件压入侧向形变块A与侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向；
步骤四，进刀，在待加工零件上表面进行精加工；
步骤五，退刀，完成待加工零件平面的精加工；
该专用弹性加工夹具包括底座、侧向形变块B、侧向形变块A，底座上设有轴向定位装置；侧向形变块B和侧向形变块A是具有弹性的定位块，并与底座固定连接；轴向定位装置压紧定位待加工零件的轴向，侧向形变块B和侧向形变块A配合夹紧待加工零件的两个侧向。
进一步的，轴向定位装置包括轴向压紧装置、端面压紧块、端面定位块，轴向压紧装置可转动并可轴向移动的设在端面压紧块上，端面压紧块和端面定位块与底座固定连接，端面压紧块和端面定位块与底座之间是待加工零件的加工位置。
进一步的，端面定位块设在底座的中部，端面压紧块设在底座轴向的两端，端面压紧块下设有避让槽。
进一步的，还设有压板和压紧螺钉，压板设在端面定位块上，通过压紧螺钉压紧待加工零件的上方。
进一步的，侧向形变块A有4个，侧向形变块B至少有4个，侧向形变块A分别设在底座的两侧，4个侧向形变块B设在底座配合侧向形变块A的位置，相邻的侧向形变块B之间设有锥形挤压螺钉。
进一步的，还设有侧向压紧块和锥形挤压螺钉，侧向压紧块与底座固定连接，设在侧向形变块A的外侧，锥形挤压螺钉可转动并侧向移动的固定在侧向压紧块上，锥形挤压螺钉的一端与侧向形变块A接触。
进一步的，底座的上表面设有避让孔。
进一步的，步骤二还包括，使用加工中心探头测量找正互相配合的两个侧向形变块B之间的中心；
步骤三还包括，将待加工零件压入配合的两个侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向。
本发明的优点是：本发明采用一种弹性加工夹具，定位准确，装夹稳定，避免反复校正和装夹，相同产品一次定心永久使用，减小切削震动，提高零件精度，降低对操作人员的专业性要求，提高生产效率。可以应用于平面加工的车、铣、钻等加工工序，应用广泛。
附图说明
图1是本发明实施例的弹性加工夹具结构图；
其中，1—压紧螺钉，2—端面压紧装置，3—压板，4—压紧螺钉，5—侧向形变块B，6—侧向形变块A，7—侧向压紧块，8—避让孔，9—端面定位块，10—锥形挤压螺钉，11—底座，12—侧向挤压螺钉。
具体实施方式
本部分是本发明的实施例，用于解释和说明本发明的技术方案。
一种大公差零件的精加工方法，使用专用弹性加工夹具，具体包括以下步骤：
步骤一，根据待加工零件的尺寸，调整侧向形变块A和侧向形变块B，使相邻两形变块之间距离小于零件外形尺寸0.005～0.01mm，保证装夹过盈量不大于0.01mm；
步骤二，使用加工中心探头测量找正侧向形变块A和侧向形变块B之间的中心；
步骤三，将待加工零件压入侧向形变块A与侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向；
步骤四，进刀，在待加工零件上表面进行精加工；
步骤五，退刀，完成待加工零件平面的精加工；
该专用弹性加工夹具包括底座11、侧向形变块B5、侧向形变块A6，底座11上设有轴向定位装置；侧向形变块B5和侧向形变块A6是具有弹性的定位块，并与底座11固定连接；轴向定位装置压紧定位待加工零件的轴向，侧向形变块B5和侧向形变块A6配合夹紧待加工零件的两个侧向。轴向定位装置包括轴向压紧装置1、端面压紧块2、端面定位块9，轴向压紧装置1可转动并可轴向移动的设在端面压紧块2上，端面压紧块2和端面定位块9与底座11固定连接，端面压紧块2和端面定位块9与底座11之间是待加工零件的加工位置。
其中，端面定位块9设在底座11的中部，端面压紧块2设在底座11轴向的两端，端面压紧块2下设有避让槽。
还设有压板3和压紧螺钉4，压板3设在端面定位块9上，通过压紧螺钉4压紧待加工零件的上方。
侧向形变块A6有4个，侧向形变块B5至少有4个，侧向形变块A6分别设在底座11的两侧，4个侧向形变块B5设在底座11配合侧向形变块A6的位置，相邻的侧向形变块B5之间设有锥形挤压螺钉10。
进一步的，还设有侧向压紧块7和锥形挤压螺钉10，侧向压紧块7与底座11固定连接，设在侧向形变块A6的外侧，锥形挤压螺钉10可转动并侧向移动的固定在侧向压紧块7上，锥形挤压螺钉10的一端与侧向形变块A6接触。底座11的上表面设有避让孔8。
下面结合附图，说明本发明的另一个实施例。
如图1所示，一种大公差零件的精加工方法，使用专用弹性加工夹具，具体包括以下步骤：
步骤一，根据待加工零件的尺寸，调整侧向形变块A和侧向形变块B，使相邻两形变块之间距离小于零件外形尺寸0.005～0.01mm，保证装夹过盈量不大于0.01mm；弹性夹具形变块的形变量大小视零件实际尺寸而定，应保证零件装夹的过盈；
步骤二，使用加工中心探头测量找正侧向形变块A和侧向形变块B之间的中心；
步骤三，将待加工零件压入侧向形变块A与侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向；
步骤四，进刀，在待加工零件上表面进行精加工；
步骤五，退刀，完成待加工零件平面的精加工；
专门弹性夹具包括轴向压紧螺钉1、端面压紧装置2、压板3、压紧螺钉4、侧向形变块B5、侧向形变块A6、侧向压紧块7，避让孔8、端面定位块9、锥形挤压螺钉10、底座11、侧向挤压螺钉12。
底座11的上表面中间固定安装有长条形的端面定位块9、两侧的端面压紧块2、4个侧向形变块A6、12个侧向形变块B4，端面压紧块2与轴向压紧装置1、端面定位块9与压紧螺钉4、所述侧向压紧块7与侧向挤压螺钉12、所述底座11与锥形挤压螺钉10分别通过螺纹连接。底座11的上表面钻有避让孔8。
所述的轴向压紧装置1为万向旋转装置，可沿圆周摆动及旋转。
所述端面定位块9与轴向压紧装置1垂直。
所述两个侧向形变块B5之间空隙大小与锥形挤压螺钉10圆锥面中间部位相等。
所述侧向形变块B5和侧向形变块A6材质易选55SiMn、50CrVA、30W4Cr2VA等弹簧钢材质。
所述侧向形变块B5和侧向形变块A6最厚处壁厚应根据形变块材质及形变量而定，一般不大于2mm。
所述侧向形变块B5和侧向形变块A6形变量原则上不大于1mm。
4个侧向形变块A6分别设在底座的两侧，具体是端面定位块9的四个角外的底座11上，4个侧向形变块B5与这4个侧向形变块A6配合，剩下的8个侧向形变块B5两两配合的分布在端面定位块9的轴向两侧，相邻但不配合装夹待加工零件的两个侧向形变块B5之间设有锥形挤压螺钉10。
上述夹具可一次性装夹8个待加工零件。
上述的弹性加工夹具通过以下步骤实施：
1.根据加工件尺寸，调整侧向形变块A6和侧向形变块B5，使相邻两形变块之间距离小于零件外形尺寸0.005～0.01mm。
2.使用加工中心探头测量找正侧向形变块A6和侧向形变块B5之间的中心，或两个配合的侧向形变块B5之间的中心。
3.将加工件压入侧向形变块A6与侧向形变块B5之间，或者两个配合的侧向形变块B5之间，一侧紧贴端面定位块9，另一侧由端面压紧装置2压紧零件，拧紧压紧螺钉4，使压板3从另一个方向压紧工件。
4.加工零件。

Claims (7)

1.一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，使用专用弹性加工夹具，具体包括以下步骤：
步骤一，根据待加工零件的尺寸，调整侧向形变块A和侧向形变块B，使相邻两形变块之间距离小于零件外形尺寸0.005～0.01mm，保证装夹过盈量不大于0.01mm；
步骤二，使用加工中心探头测量找正侧向形变块A和侧向形变块B之间的中心；
步骤三，将待加工零件压入侧向形变块A与侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向；
步骤四，进刀，在待加工零件上表面进行精加工；
步骤五，退刀，完成待加工零件平面的精加工；
专用弹性加工夹具包括底座(11)、侧向形变块B(5)、侧向形变块A(6)，底座(11)上设有轴向定位装置；侧向形变块B(5)和侧向形变块A(6)是具有弹性的定位块，并与底座(11)固定连接；轴向定位装置压紧定位待加工零件的轴向，侧向形变块B(5)和侧向形变块A(6)配合夹紧待加工零件的两个侧向。
2.根据权利要求1所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述专用弹性加工夹具的轴向定位装置包括轴向压紧装置(1)、端面压紧块(2)、端面定位块(9)，轴向压紧装置(1)可转动并可轴向移动的设在端面压紧块(2)上，端面压紧块(2)和端面定位块(9)与底座(11)固定连接，端面压紧块(2)和端面定位块(9)与底座(11)之间是待加工零件的加工位置。
3.根据权利要求2所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述专用弹性加工夹具的端面定位块(9)设在底座(11)的中部，端面压2、根据权利要求1所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述专用弹性加工夹具还设有压板(3)和压紧螺钉(4)，压板(3)设在端面定位块(9)上，通过压紧螺钉(4)压紧待加工零件的上方。
4.根据权利要求1所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述专用弹性加工夹具的侧向形变块A(6)有4个，侧向形变块B(5)至少有4个，侧向形变块A(6)分别设在底座(11)的两侧，4个侧向形变块B(5)设在底座(11)配合侧向形变块A(6)的位置，相邻的侧向形变块B(5)之间设有锥形挤压螺钉(10)。
5.根据权利要求4所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述专用弹性加工夹具还设有侧向压紧块(7)和锥形挤压螺钉(10)，侧向压紧块(7)与底座(11)固定连接，设在侧向形变块A(6)的外侧，锥形挤压螺钉(10)可转动并侧向移动的固定在侧向压紧块(7)上，锥形挤压螺钉(10)的一端与侧向形变块A(6)接触。
6.根据权利要求5所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述步骤二还包括，使用加工中心探头测量找正互相配合的两个侧向形变块B之间的中心；
所述步骤三还包括，将待加工零件压入配合的两个侧向形变块B之间，并通过轴向定位装置压紧工件的轴向。
7.根据权利要求1所述的一种大公差零件的精加工方法，其特征在于，所述专用弹性加工夹具的底座(11)的上表面设有避让孔(8)。
CN201911306788.8A 2019-12-17 2019-12-17 一种大公差零件的精加工方法 Active CN111015282B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911306788.8A CN111015282B (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种大公差零件的精加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911306788.8A CN111015282B (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种大公差零件的精加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111015282A true CN111015282A (zh) 2020-04-17
CN111015282B CN111015282B (zh) 2021-11-02

Family

ID=70209602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911306788.8A Active CN111015282B (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种大公差零件的精加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111015282B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618637A (zh) * 2020-06-01 2020-09-04 贵州航天电子科技有限公司 一种骨架零件的加工夹具及方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2770166A1 (fr) * 1997-10-24 1999-04-30 Sagop Element de maintien de pieces
JP2012091255A (ja) * 2010-10-26 2012-05-17 Sharp Corp 位置決め治具
KR101595343B1 (ko) * 2015-01-06 2016-04-11 (주)삼광윈테크 휴대폰케이스 가공용 지그
CN206241899U (zh) * 2016-11-27 2017-06-13 徐孝思 一种弹簧导套夹紧机构
CN106863173A (zh) * 2015-12-13 2017-06-20 天津浩丰源模具技术开发有限公司 加工转台
CN206677591U (zh) * 2017-03-30 2017-11-28 强胜精密机械(苏州)有限公司 一种大铝块侧顶式开粗夹具
CN108890227A (zh) * 2018-07-06 2018-11-27 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种工字型材数控加工方法
CN208304878U (zh) * 2018-05-23 2019-01-01 东莞长盈精密技术有限公司 分中治具
CN109420916A (zh) * 2017-09-05 2019-03-05 深圳市泛海统联精密制造有限公司 一种多工位自定心夹具
CN109648257A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种角向组合装置贯通孔的加工方法
CN209491540U (zh) * 2018-12-23 2019-10-15 上海国上机电科技有限公司 一种精加工轴承支撑座的装置
CN110394678A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 安徽安簧机械股份有限公司 一种锻造活塞四工位钻孔夹具及加工方法
CN209648158U (zh) * 2018-11-30 2019-11-19 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种角向组合装置贯通孔的加工夹具

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2770166A1 (fr) * 1997-10-24 1999-04-30 Sagop Element de maintien de pieces
JP2012091255A (ja) * 2010-10-26 2012-05-17 Sharp Corp 位置決め治具
KR101595343B1 (ko) * 2015-01-06 2016-04-11 (주)삼광윈테크 휴대폰케이스 가공용 지그
CN106863173A (zh) * 2015-12-13 2017-06-20 天津浩丰源模具技术开发有限公司 加工转台
CN206241899U (zh) * 2016-11-27 2017-06-13 徐孝思 一种弹簧导套夹紧机构
CN206677591U (zh) * 2017-03-30 2017-11-28 强胜精密机械(苏州)有限公司 一种大铝块侧顶式开粗夹具
CN109420916A (zh) * 2017-09-05 2019-03-05 深圳市泛海统联精密制造有限公司 一种多工位自定心夹具
CN208304878U (zh) * 2018-05-23 2019-01-01 东莞长盈精密技术有限公司 分中治具
CN108890227A (zh) * 2018-07-06 2018-11-27 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种工字型材数控加工方法
CN109648257A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种角向组合装置贯通孔的加工方法
CN209648158U (zh) * 2018-11-30 2019-11-19 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种角向组合装置贯通孔的加工夹具
CN209491540U (zh) * 2018-12-23 2019-10-15 上海国上机电科技有限公司 一种精加工轴承支撑座的装置
CN110394678A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 安徽安簧机械股份有限公司 一种锻造活塞四工位钻孔夹具及加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618637A (zh) * 2020-06-01 2020-09-04 贵州航天电子科技有限公司 一种骨架零件的加工夹具及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111015282B (zh) 2021-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111015282B (zh) 一种大公差零件的精加工方法
CN104175151A (zh) 一种偏心轴定位夹紧装置及装夹方法
CN212217809U (zh) 一种高位置度精密零件的弹性加工夹具
CN204487210U (zh) 提高整体叶轮快速高重复性定位精度的工装
CN204565684U (zh) 圆形反向器滚珠螺母端面键槽夹具
CN212665509U (zh) 一种阀门手轮箱体加工工装
CN105834797B (zh) 一种涡旋压缩机涡旋盘的加工工装
CN201505822U (zh) 一种正方形电极夹具夹紧机构的改良结构
CN210360011U (zh) 一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具
CN214979471U (zh) 一种接头槽口铣床夹具
CN209520452U (zh) 一种线切割机床专用夹具
CN113681099A (zh) 一种用于环段类零件切断加工的万能工装及方法
CN208729246U (zh) 一种多角度型面加工工装
CN217890253U (zh) 一种涡轮加工工装
CN206253969U (zh) 一种可精确控制夹具体位置的镗铣床夹具
CN210024591U (zh) 一种用于精密c型件铣削快速定位装置
CN215699970U (zh) 一种天线侧板加工装置
CN217800408U (zh) 变送器外壳卧式单动夹紧装置
CN211053139U (zh) 一种用于生产印刷机偏心套的工装
CN213672847U (zh) 一种往复旋转式机械机床零部件
CN214816630U (zh) 一种cnc机床用多角度曲面加工治具
CN117182215B (zh) 一种电极组件及其加工方法和使用方法
CN219358731U (zh) 一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置
CN215317254U (zh) 一种平台基板用工装
CN218110074U (zh) 一种四轴窗型治具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant