CN209491540U - 一种精加工轴承支撑座的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精加工轴承支撑座的装置，包括底板以及安装在底板上的定位机构及与定位机构配合使用的限位机构，定位机构在X轴、Y轴、Z轴三个方向上进行定位，限位机构与定位机构配合连接。与现有技术相比，本实用新型使得精加工的定位更加精确，工装的稳定性更高，并且精加工过程中的钻孔铣孔、钻孔攻丝、铣圆弧等工序都是一次装夹加工，具有尺寸稳定、工件放置方便，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，尤其是涉及一种精加工轴承支撑座的装置。
背景技术
如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50％以上。至2014年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含了可观的潜在经济效益。
之前采用的加工装夹方式，虽然也能完成一系列精加工的工序，但是采用内撑的方式，从上往下同时挤压工件的外圆弧，装夹拆卸过程费时费力。并且在斜面上钻孔攻丝，容易导致钻头崩裂。现在使用的侧面压紧方式，减少操作员的装夹动作，大大减少了装夹时间，同时采用四轴，从反面片面上钻孔攻丝，不会产生刀具磨损问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精加工轴承支撑座的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种精加工轴承支撑座的装置，包括底板以及安装在底板上的定位机构及与定位机构配合使用的限位机构，
所述定位机构在X轴、Y轴、Z轴三个方向上进行定位，所述限位机构与所述定位机构配合连接。
所述定位机构包括底板上安装的弹性辅助挡块及定位柱，待加工轴承支撑座的中心孔与所述定位柱紧配，同时外圆弧贴合弹性辅助挡块向下放置，贴合底板。
所述弹性辅助挡块的外沿部分为圆弧形状，贴合待加工轴承支撑座，其圆弧间距大于轴承支撑座间的圆弧间距。
配合Y轴方向定位使用的限位机构为设置在底板上的弹簧锁紧机构。
所述弹簧锁紧机构由弹簧、螺栓、弹簧座、圆弧侧压板组成，所述弹簧座固定在地板上，所述螺栓套入弹簧座内螺纹孔中，螺栓前端套入弹簧，在滑槽中放入圆弧侧压板。
所述底板上的滑槽让圆弧侧压板沿Y向移动，拧紧螺栓，带动圆弧侧压板压紧工件于Y向，并限制其沿Z向转动。
配合Z轴方向定位使用的限位机构为U型垫片，该U型垫片经紧固螺栓拧入定位柱中的螺母孔，向下压紧端盖。
所述紧固螺栓头直径小于轴承支撑座中心孔，抽出U型垫片后，能够直接往上拿出端盖。
所述底板的两侧连接四轴连接盘，用于连接四轴加工中心。
所述四轴连接盘可带动装置旋转180°，一次装夹完成钻孔，铣孔，铣圆弧，钻孔攻丝工序，减少不必要的累计偏差，使得孔位及尺寸合格稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、效率高、成本降低，不需要重复装夹，方便效率，只需要旋转四轴，就可一次性完成钻孔，铣孔，铣圆弧，钻孔攻丝等工艺，利用数控程序定位换刀加工即可。
2、稳定性好、加工精度高，改进后，排除了因斜面钻孔的钻头崩裂问题，同时攻丝，故钻孔加工尺寸稳定性好，攻丝顺畅，减少了累计偏差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为弹性辅助挡块处的局部结构示意图。
图中，1-连接盘、2-底板、3-弹簧座、4-弹簧、5-M16螺栓、6-圆弧侧压板、7-紧固螺栓、8-U型垫片、9-弹性辅助挡块、10-定位柱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
一种精加工轴承支撑座的装置，其结构如图1-3所示，包括底板2以及安装在底板2上，用于在X轴、Y轴、Z轴方向上的定位机构及与定位机构配合使用，用于在X轴、Y轴、Z轴方向上的限位机构。
X轴、Y轴、Z轴方向上的定位机构包括安装在底板2上的定位柱10，待加工的轴承支撑座的中心孔与定位柱10紧配定位，外圆弧贴合弹性辅助挡块9，向下放置，贴合底板2，如图4所示。
用于Y轴方向上的限位机构为设置在底板2上的弹簧锁紧机构，主要由弹簧4、M16螺栓5、弹簧座3、圆弧侧压板6组成，将弹簧座3固定在地板上，把M16螺栓拧入弹簧座3内螺纹孔中后，M16螺栓5前端套入弹簧4，最后在滑槽中放入圆弧侧压板6。底板2上的滑槽可让圆弧侧压板6沿Y向移动，拧紧M16螺栓5，带动圆弧侧压板6压紧工件于Y向，并限制其沿Z向转动。
用于Z轴方向上的限位机构包括U型垫片8及紧固螺栓7，U型垫片8经紧固螺栓7拧入定位柱中的螺母孔，向下压紧工件，限制其Z轴移动。紧固螺栓7的直径小于工件的中心孔，抽出U型垫片8后，能够直接往上拿出工件，无需拧出紧固螺栓7。
在底板2设有用于钻孔攻丝的通孔，定位夹紧工件后，利用四轴旋转工装180°，钻头丝锥通过通孔钻孔攻丝。在底板2的两侧连接有连接盘1，用于连接四轴加工中心，并且在底板2上可平行设置多组定位机构及限位机构，从而能够同时加工多个，本实施例中设置有两组，能够同时加工两个工件。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，该装置包括底板以及安装在底板上的定位机构及与定位机构配合使用的限位机构，
所述定位机构在X轴、Y轴、Z轴三个方向上进行定位，所述限位机构与所述定位机构配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述定位机构包括底板上安装的弹性辅助挡块及定位柱，待加工轴承支撑座的中心孔与所述定位柱紧配，同时外圆弧贴合弹性辅助挡块向下放置，贴合底板。
3.根据权利要求2所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述弹性辅助挡块的外沿部分为圆弧形状，贴合待加工轴承支撑座，其圆弧间距大于轴承支撑座间的圆弧间距。
4.根据权利要求1所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，配合Y轴方向定位使用的限位机构为设置在底板上的弹簧锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述弹簧锁紧机构由弹簧、螺栓、弹簧座、圆弧侧压板组成，所述弹簧座固定在地板上，所述螺栓套入弹簧座内螺纹孔中，螺栓前端套入弹簧，在滑槽中放入圆弧侧压板。
6.根据权利要求5所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述底板上的滑槽让圆弧侧压板沿Y向移动，拧紧螺栓，带动圆弧侧压板压紧工件于Y向，并限制其沿Z向转动。
7.根据权利要求1所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，配合Z轴方向定位使用的限位机构为U型垫片，该U型垫片经紧固螺栓拧入定位柱中的螺母孔，向下压紧端盖。
8.根据权利要求7所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述紧固螺栓头直径小于轴承支撑座中心孔。
9.根据权利要求1所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述底板的两侧连接四轴连接盘。
10.根据权利要求9所述的一种精加工轴承支撑座的装置，其特征在于，所述四轴连接盘可带动装置旋转180°，一次装夹完成钻孔，铣孔，铣圆弧，钻孔攻丝工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822162322.2U CN209491540U (zh) | 2018-12-23 | 2018-12-23 | 一种精加工轴承支撑座的装置 |
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| CN201822162322.2U CN209491540U (zh) | 2018-12-23 | 2018-12-23 | 一种精加工轴承支撑座的装置 |
Publications (1)
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| CN209491540U true CN209491540U (zh) | 2019-10-15 |
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ID=68153452
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209491540U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015282A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种大公差零件的精加工方法 |
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2018
- 2018-12-23 CN CN201822162322.2U patent/CN209491540U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111015282A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种大公差零件的精加工方法 |
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