CN219358731U - 一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，法兰盘安装在机床主轴上，底座前端设有定位件，定位件左右两侧设有压板，定位件前后两侧设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块卡入压板和底座间的型腔，连接头前端设有斜插块，底座前后两侧设有弹簧，弹簧贯穿设有连接螺丝，一侧弹簧与底座后侧贴合，一侧弹簧与第一滑块连接，另一侧弹簧与底座前侧贴合，另一侧弹簧与第二滑块连接；本实用新型通过滑块、弹簧、斜插块、压板的结构组合，实现了弹簧拉紧、斜插夹紧并定位的功能，对特殊不规则外形产品夹紧后防松，防止产品在加工过程中变形以及机械臂装夹困难的问题；实现初始定位、夹紧、压紧及互锁功能，克服产品加工中存在的缺点。

Description

一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置是必不可少的。

现有数控车床及数控车铣复合机床的夹紧定位装置一般采用单向夹紧机械结构，此种夹紧结构方式无法适应对不规则结构部件进行加工，故仍然需要对现有夹紧定位装置的结构进行进一步改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，包括由前至后依次连接的底座、法兰盘和连接头，所述法兰盘安装在机床主轴上，所述法兰盘和机床主轴同心，所述连接头的底部与机床液压杆螺纹连接，所述底座前端设有定位件，所述定位件的左右两侧设有两块压板，所述压板位于底座的上方，所述定位件的前后两侧分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块从前后两侧卡入压板和底座之间的型腔，所述第一滑块和第二滑块与型腔沿前后方向滑动连接，所述连接头的前端设有斜插块，所述连接头外壁与底座内壁滑动连接，所述底座的前后两侧对称设有若干件弹簧，所述弹簧前后贯穿设有连接螺丝，一侧的弹簧与底座的后侧贴合，一侧的弹簧通过连接螺丝与第一滑块连接，另一侧的弹簧与底座的前侧贴合，另一侧的弹簧通过连接螺丝与第二滑块连接。

进一步地，所述定位件固定于底座前端中央的卡槽内。

进一步地，所述法兰盘通过内六角螺丝安装在机床主轴上。

进一步地，所述底座通过内六角螺丝安装在法兰盘前端凹槽中。

进一步地，所述法兰盘前端凹槽的侧面等夹角设有四件调节螺丝，通过所述调节螺丝调节底座和机床主轴之间的同心度。

进一步地，所述连接头的内壁设有内斜面，所述与第一滑块和第二滑块的外侧设有外斜面，所述内斜面与外斜面相切。

本实用新型通过滑块、弹簧、斜插块、压板的结构组合，实现了弹簧拉紧、斜插夹紧并定位的功能，对特殊不规则外形产品夹紧后防松，防止产品在加工过程中变形以及机械臂装夹困难的问题；本实用新型实现初始定位、夹紧、压紧及互锁功能，克服了产品加工中存在的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底面的剖视图；

图3为本实用新型底部的侧视图。

附图标记：

1工件、2压板、3第一滑块、4第二滑块、5定位件、

6弹簧、7斜插块、8底座、9法兰盘、10连接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种弹簧6拉紧斜插夹紧定位装置，如图1所示，包括法兰盘9、底座8、连接头10和若干件弹簧6，法兰盘9安装在机床主轴上，法兰盘9和机床主轴同心，底座8安装于法兰盘9的前侧，连接头10的底部与机床液压杆螺纹连接，液压杆位于机床主轴内侧并和机床主轴同心，具体实施时，法兰盘9通过内六角螺丝安装在机床主轴上，底座8通过内六角螺丝安装在法兰盘9前端凹槽中，法兰盘9前端凹槽的侧面等夹角设有四件调节螺丝，通过调节螺丝调节底座8和机床主轴之间的同心度。

底座8前端中央的卡槽内设有定位件5，如图2所示，定位件5的左右两侧设有两块压板2，压板2位于底座8的上方，定位件5的前后两侧分别设有第一滑块3和第二滑块4，第一滑块3和第二滑块4从前后两侧卡入压板2和底座8之间的型腔，第一滑块3和第二滑块4与型腔沿前后方向滑动连接。

如图3所示，连接头10的前端设有斜插块7，连接头10外壁与底座8内壁滑动连接，连接头10内壁的形状与第一滑块3和第二滑块4外侧的形状配合，其配合方式具体为：连接头10的内壁设有内斜面，与第一滑块3和第二滑块4的外侧设有外斜面，内斜面与外斜面相切。

弹簧6对称设置于底座8的前后两侧，弹簧6前后贯穿设有连接螺丝，一侧的弹簧6与底座8的后侧贴合，一侧的弹簧6通过连接螺丝与第一滑块3连接，另一侧的弹簧6与底座8的前侧贴合，另一侧的弹簧6通过连接螺丝与第二滑块4连接。

本实用新型为数控车床生产线辅助装置，动力源为机床自带液压装置。

使用时，开启液压开关，此时斜插块7底部与底座8底部上方的内六角螺丝头部平面重合，四件弹簧6全部处于回弹状态，分别带动滑第一滑块3和第二滑块4向外移动至处于远离定位件5的位置。

如图3所示，将工件1放置于定位件5的定位槽内，点击液压开关，液压杆通过连接头10带动斜插块7向前移动，在斜插块7的作用下，第一滑块3和第二滑块4分别向工件1移动，直至从前后两侧将工件1卡住并夹紧。

第一滑块3和第二滑块4同时向内侧移动，四件弹簧6在滑块的带动下处于收缩状态，再次点击液压开关，定位件5回位，四件弹簧6回弹带动第一滑块3和第二滑块4打开，取出工件1；至此，完成一次完整的操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，包括由前至后依次连接的底座（8）、法兰盘（9）和连接头（10），所述法兰盘（9）安装在机床主轴上，所述法兰盘（9）和机床主轴同心，所述连接头（10）的底部与机床液压杆螺纹连接，所述底座（8）前端设有定位件（5），所述定位件（5）的左右两侧设有两块压板（2），所述压板（2）位于底座（8）的上方，所述定位件（5）的前后两侧分别设有第一滑块（3）和第二滑块（4），所述第一滑块（3）和第二滑块（4）从前后两侧卡入压板（2）和底座（8）之间的型腔，所述第一滑块（3）和第二滑块（4）与型腔沿前后方向滑动连接，所述连接头（10）的前端设有斜插块（7），所述连接头（10）外壁与底座（8）内壁滑动连接，所述底座（8）的前后两侧对称设有若干件弹簧（6），所述弹簧（6）前后贯穿设有连接螺丝，一侧的弹簧（6）与底座（8）的后侧贴合，一侧的弹簧（6）通过连接螺丝与第一滑块（3）连接，另一侧的弹簧（6）与底座（8）的前侧贴合，另一侧的弹簧（6）通过连接螺丝与第二滑块（4）连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，所述定位件（5）固定于底座（8）前端中央的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，所述法兰盘（9）通过内六角螺丝安装在机床主轴上。

4.根据权利要求1所述的弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，所述底座（8）通过内六角螺丝安装在法兰盘（9）前端凹槽中。

5.根据权利要求4所述的弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，所述法兰盘（9）前端凹槽的侧面等夹角设有四件调节螺丝，通过所述调节螺丝调节底座（8）和机床主轴之间的同心度。

6.根据权利要求1所述的弹簧拉紧斜插夹紧定位装置，其特征在于，所述连接头（10）的内壁设有内斜面，所述与第一滑块（3）和第二滑块（4）的外侧设有外斜面，所述内斜面与外斜面相切。