CN220029417U - 一种螺堵内槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺堵内槽加工装置，包含一底盘，所述的底盘上设有一对可拆卸的压板，所述的底盘包含一圆形的底盘主体，所述的底盘主体的中部设有四个工件孔，所述的底盘主体的边缘设有一对贯穿的锁紧螺孔和一对开放的定位卡槽，所述的压板包含一板状的压板主体，所述的压板主体的底部设有一导向块，所述的压板主体上设有一贯穿的长圆形的调节长孔，所述的压板主体的尾部边缘设有一对开放的压板卡槽，该螺堵内槽加工装置操作简单，螺堵装卸简单方便，满足了螺堵内槽对称度要求比较高的需求，解决了螺堵装夹困难的问题，同时还实现了一次多工件加工，从而更好的保证了产品质量管控，提升了产品品质的稳定性，大大提高了生产效率。

Description

一种螺堵内槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺堵加工工具，更确切地说，是一种螺堵内槽加工装置。

背景技术

现有的螺堵在加工端面内槽时，由于螺堵外圆均是螺纹装夹非常困难，并且普通装夹容易碰伤螺纹，而且此种装夹加工方式工作效率低，需要加以改进；

另外，在加工时，由于内槽有比较高的对称度要求，如果用普通装夹方式加工时，对其内槽对称度要求就很难进行保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种螺堵内槽加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种螺堵内槽加工装置，其特征在于，所述的螺堵内槽加工装置包含一底盘，所述的底盘上设有一对可拆卸的压板，

所述的底盘包含一圆形的底盘主体，所述的底盘主体的中部设有四个工件孔，所述的底盘主体的边缘设有一对贯穿的锁紧螺孔和一对开放的定位卡槽，

所述的压板包含一板状的压板主体，所述的压板主体的底部设有一导向块，所述的导向块的设置方向与所述的压板主体相互垂直，所述的导向块的厚度与所述的定位卡槽的尺寸相配合，所述的压板主体上设有一贯穿的长圆形的调节长孔，所述的压板主体的尾部边缘设有一对开放的压板卡槽，

所述的锁紧螺孔与调节长孔通过一连接螺杆相连接，所述的连接螺杆上均设有一连接螺母。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的工件孔为台阶孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的连接螺杆上均设有一弹簧和一垫片。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的导向块的侧面带有一预设的锥度。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的锥度为2°。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

该螺堵内槽加工装置操作简单，螺堵装卸简单方便，满足了螺堵内槽对称度要求比较高的需求，解决了螺堵装夹困难的问题，同时还实现了一次多工件加工，从而更好的保证了产品质量管控，提升了产品品质的稳定性，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的螺堵内槽加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中的螺堵内槽加工装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的螺堵内槽加工装置的压板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的螺堵内槽加工装置的使用示意图，此时，螺塞被放入工件孔；

图5为本实用新型的螺堵内槽加工装置的使用示意图，此时，螺塞正在被加工；

图6为本实用新型的螺堵内槽加工装置的使用示意图，此时，螺塞完成加工；

图中标记说明如下：1、螺堵内槽加工装置；2、底盘；20、底盘主体；21、工件孔；22、锁紧螺孔；23、定位卡槽；3、压板；31、压板主体；311、调节长孔；312、压板卡槽；32、导向块；4、连接螺杆；5、连接螺母；7、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，该螺堵内槽加工装置1包含一底盘2，该底盘2上设有一对可拆卸的压板3。

该底盘2包含一圆形的底盘主体20，该底盘主体20的中部设有四个工件孔21，该底盘主体20的边缘设有一对贯穿的锁紧螺孔22和一对开放的定位卡槽23。

需要说明的是，该工件孔21为台阶孔。

该压板3包含一板状的压板主体31，该压板主体31的底部设有一导向块32，该导向块32的设置方向与该压板主体31相互垂直，该导向块32的厚度与该定位卡槽23的尺寸相配合，该压板主体31上设有一贯穿的长圆形的调节长孔311，该压板主体31的尾部边缘设有一对开放的压板卡槽312。

需要说明的是，该锁紧螺孔22与调节长孔311通过一连接螺杆4相连接，该连接螺杆4上均设有一连接螺母5。

另外，该连接螺杆4上均设有一弹簧7和一垫片6。该导向块32的侧面带有一预设的锥度。优选地，该锥度为2°。

在进行安装时，弹簧7置于底盘2与压板3之间，当连接螺母5松开后，可以利用弹簧7的弹力对压板3进行回弹。

利用导向块32与定位卡槽23的配合，压板3可以在底盘2上进行滑动从而水平移动压板3的位置。

利用导向块32的侧面的锥度，当压板3到达需要位置后，可以利用导向块32与定位卡槽23进行间隙配合，从而辅助压板3位置的固定。

下面对该螺堵内槽加工装置1的工作方式进行说明，包含步骤：

步骤S1、如图4所示，将需要加工的4个螺塞M分别放置底盘2上对应的工件孔21中；

步骤S2、如图5所示，移动压板3至指定位置，然后利用连接螺母5锁紧压板3，启动加工按钮进行加工；

步骤S3、如图6所示，加工完成后，旋松连接螺母5，弹簧7自动回弹压板3，移动压板3，取出工件即可。

该螺堵内槽加工装置操作简单，螺堵装卸简单方便，满足了螺堵内槽对称度要求比较高的需求，解决了螺堵装夹困难的问题，同时还实现了一次多工件加工，从而更好的保证了产品质量管控，提升了产品品质的稳定性，大大提高了生产效率。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种螺堵内槽加工装置，其特征在于，所述的螺堵内槽加工装置(1)包含一底盘(2)，所述的底盘(2)上设有一对可拆卸的压板(3)，

所述的底盘(2)包含一圆形的底盘主体(20)，所述的底盘主体(20)的中部设有四个工件孔(21)，所述的底盘主体(20)的边缘设有一对贯穿的锁紧螺孔(22)和一对开放的定位卡槽(23)，

所述的压板(3)包含一板状的压板主体(31)，所述的压板主体(31)的底部设有一导向块(32)，所述的导向块(32)的设置方向与所述的压板主体(31)相互垂直，所述的导向块(32)的厚度与所述的定位卡槽(23)的尺寸相配合，所述的压板主体(31)上设有一贯穿的长圆形的调节长孔(311)，所述的压板主体(31)的尾部边缘设有一对开放的压板卡槽(312)，

所述的锁紧螺孔(22)与调节长孔(311)通过一连接螺杆(4)相连接，所述的连接螺杆(4)上均设有一连接螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的螺堵内槽加工装置，其特征在于，所述的工件孔(21)为台阶孔。

3.根据权利要求1所述的螺堵内槽加工装置，其特征在于，所述的连接螺杆(4)上均设有一弹簧(7)和一垫片(6)。

4.根据权利要求1所述的螺堵内槽加工装置，其特征在于，所述的导向块(32)的侧面带有一预设的锥度。

5.根据权利要求4所述的螺堵内槽加工装置，其特征在于，所述的锥度为2°。