CN204035735U - 一种用于线切割斜顶座的装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线切割斜顶座的装夹治具，属于模具生产制造技术领域。用于线切割斜顶座的装夹治具包括夹具本体、设于所述夹具本体上表面用于插入斜顶座的多个不同尺寸的通孔、设于所述夹具本体侧面用于锁紧通孔内斜顶座的螺丝、设于夹具本体下表面用于封闭所述通孔一端的夹具垫板。为了提高加工效率，设计出一种用于线切割斜顶座的装夹治具，用装夹治具操作的时间统计，例如，一次加工11个长为10mm斜顶座共需77分钟，平均每个斜顶座用时7分钟，比现有技术中每个斜顶座的加工省了8分钟，加工效率提高了一倍以上。将线切割加工工序的操作步骤和加工程式进行标准化，形成规范性流程，保证斜顶座品质的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产制造技术领域，尤其涉及一种用于线切割斜顶座的装夹治具。
背景技术
所有手机壳结构上都必不可少的设有多个扣位，在手机壳注塑生产过程中，模具开模时该扣位需要斜顶机构顶出脱模，而斜顶座是斜顶机构的重要构件，斜顶座起着支撑斜顶在注塑机顶杆推力的作用下实现顶出，所以每套模具中斜顶座的需求量与手机壳的卡扣数量相等。随着目前手机越来越大，手机壳的扣位也越来越多，每套手机壳模具的斜顶座数量需求在40个左右。请参见图1，为斜顶座结构示意图，目前生产厂商已经把常用的斜顶座作为标准件来生产加工，例如，标准化生产斜顶座的外形长宽高尺寸为10*10*69mm3、10*10*74 mm3、12*12*69 mm3、及12*12*74 mm3四种等。
斜顶座的线切割加工球头加工工序中，按现有的线切割加工方法，工人每次只能加工一个斜顶座，步骤分为用砂纸去除斜顶座的毛刺清洁、装夹校表斜顶座于机床工作台上、机床分中找基准、以及调程式线切割加工斜顶座，按此方法每个斜顶座加工完需要15分钟，其中一半的时间都用在装夹校表斜顶座过程中。每套手机壳模具的斜顶座线切割工序，工人都需要如此反复40次左右操作机床，费时费力，然而加工效率却很低，平均每小时只能加工4个斜顶座。
因此，如何提供一种加工效率高、操作便捷的用于线切割斜顶座的方法是业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的加工效率低、操作繁琐等问题，提出一种用于线切割斜顶座的装夹治具。
本实用新型采用的技术方案：一种用于线切割斜顶座的装夹治具，包括夹具本体、设于所述夹具本体上表面用于插入斜顶座的多个不同尺寸的通孔、设于所述夹具本体侧面用于锁紧通孔内斜顶座的螺丝、设于夹具本体下表面用于封闭所述通孔一端的夹具垫板。
所述通孔可容纳至少一种尺寸的至少一个斜顶座。
所述夹具本体侧面还设有用于装夹不符合所述通孔尺寸的斜顶座的凹槽。
所述夹具垫板通过夹具锁紧螺丝固定安装在夹具本体上，其中一颗用于切割加工程式基准调试的夹具锁紧螺丝设于夹具垫板的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：为了提高加工效率，设计出一种用于线切割斜顶座的装夹治具，对于长宽是10*10mm2斜顶座，装夹治具一次最多可装夹11个斜顶座；对于长宽是12*12 mm2斜顶座，装夹治具一次最多可装夹9个斜顶座；对于非标准尺寸斜顶座，也可单个装夹在装夹治具上。
1.用装夹治具操作的时间统计，例如，一次加工11个长为10mm斜顶座共需77分钟，平均每个斜顶座用时7分钟，比现有技术中每个斜顶座的加工省了8分钟，加工效率提高了一倍以上。
2. 将线切割加工工序的操作步骤和加工程式进行标准化，形成规范性流程，保证斜顶座品质的稳定性。
3. 工人在机床自动切割斜顶座的57分钟时间里，可以自检上一批零件、及准备好下一批零件等操作，使工人操作便捷、高效。
附图说明
图1为斜顶座结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的拆分结构示意图；
图4为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1-夹具本体，2-夹具垫板，3-斜顶座锁紧螺丝，4-夹具锁紧螺丝，5-通孔，6-凹槽，7-斜顶座，8-机床工作台，9-锁模板，51-10*10mm2通孔，52-10*30 mm2通孔，53-12*12 mm2通孔，54-12*36 mm2。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
请参见图2至图4，本实用新型涉及一种用于线切割斜顶座的装夹治具，包括夹具本体1、设于所述夹具本体1上表面用于插入斜顶座7的多个不同尺寸的通孔5、设于所述夹具本体1侧面用于锁紧通孔内斜顶座的斜顶座锁紧螺丝3、设于夹具本体1下表面用于封闭所述通孔5一端的夹具垫板2。
根据标准化斜顶座的尺寸把夹具本体1的通孔5分为两种设计，分别适用于长为10mm、12mm两种尺寸的斜顶座，夹具本体1包括八个只可装入1个10mm斜顶座的10*10mm2通孔51、 一个可同时装入3个10mm斜顶座的10*30 mm2通孔52、六个只可装入1个12mm斜顶座的12*12 mm2通孔53、以及一个可同时装入3个12mm斜顶座的12*36 mm2通孔54，八个10*10 mm2通孔51与六个12*12 mm2通孔53均匀平行排列在夹具本体1上，10*30 mm2通孔52与12*36 mm2通孔54分别设于上述平行排列通孔的两侧；夹具本体1上同时还包括一个用于装夹非标准斜顶座的凹槽6，凹槽6设于夹具本体1的侧面；由此可得知，装夹治具一次最多可装入11个10mm斜顶座、9个12mm斜顶座、或者1个非标准斜顶座。
夹具本体1的通孔5和凹槽6的斜顶座插入端设在同一端，而夹具本体1的远离斜顶座插入端安装有夹具垫板2，夹具垫板2通过七颗夹具锁紧螺丝4固定安装在夹具本体1上，其中六颗夹具锁紧螺丝4分别设于夹具垫板2的两侧，第七颗夹具锁紧螺丝4设于夹具垫板2的中心位置，上述中心夹具锁紧螺丝用于切割加工程式的基准调试。夹具垫板2覆盖在夹具本体1的所有通孔5和凹槽6上，上述覆盖接触面的平整度要符合要求，使每个插入装夹治具内的斜顶座的高度公差在0.03mm以内，夹具垫板2是为了使斜顶座插入的高度一定。在夹具本体1侧面上靠近通孔5和凹槽6的斜顶座插入端设有斜顶座锁紧螺丝3，一个通孔或凹槽对应一个斜顶座锁紧螺丝3，共十七颗螺丝，当通孔5内插入斜顶座7时，通过斜顶座锁紧螺丝3向通孔5内旋紧来压紧固定斜顶座7。
本实用新型的使用过程，以切割11个长为10mm斜顶座为例进行说明。装夹治具与斜顶座7去除毛刺并清洁干净，用时5分钟；将夹具本体1与夹具垫板2用7颗螺丝固定安装，用时1分钟；将待加工的斜顶座7插入到对应尺寸的通孔5内，斜顶座7的插入端需抵靠在夹具垫板2的接触面上，然后用斜顶座锁紧螺丝3压紧斜顶座7，用时2分钟，注意：对于其它未装夹位置的斜顶座锁紧螺丝3也要锁紧，避免在加工过程中受到影响而松动、脱落；装夹治具放置于高度仪上检测每个斜顶座7的高度误差，对于超差的斜顶座7用铜棒轻轻敲打使其抵靠在夹具垫板2上，直到所有斜顶座的高度都满足装配公差要求，用时5分钟；然后把装夹治具放置机床工作台8上，并用锁模板9压紧装夹治具，校表夹具水平方向在0.01mm以内，用时5分钟；调试装夹治具中心基准，调取相应的程式进行切割加工，11个斜顶座7的整个加工时间为57分钟；加工完成后，拆卸斜顶座7，用时2分钟。完成一个操作流程。
装夹治具通孔5可以根据具体模具的要求，来设计不同的数量及尺寸。
以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于线切割斜顶座的装夹治具，其特征在于，包括夹具本体、设于所述夹具本体上表面用于插入斜顶座的多个不同尺寸的通孔、设于所述夹具本体侧面用于锁紧通孔内斜顶座的螺丝、设于夹具本体下表面用于封闭所述通孔一端的夹具垫板。
2.根据权利要求1所述的用于线切割斜顶座的装夹治具，其特征在于，所述通孔可容纳至少一种尺寸的至少一个斜顶座。
3.根据权利要求1所述的用于线切割斜顶座的装夹治具，其特征在于，所述夹具本体侧面还设有用于装夹不符合所述通孔尺寸的斜顶座的凹槽。
4.根据权利要求1所述的用于线切割斜顶座的装夹治具，其特征在于，所述夹具垫板通过夹具锁紧螺丝固定安装在夹具本体上，其中一颗用于切割加工程式基准调试的夹具锁紧螺丝设于夹具垫板的中心位置。
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| CN105033381A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 航天精工股份有限公司 | 一种线切割锁环槽的工装及其使用方法 |
| CN106735949A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 天津市新阳汽车电子有限公司 | 一种多机种组合式汽车点火线圈打标治具 |
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