CN203900945U - 用于加工送料导板圆角的工装 - Google Patents

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赵化见
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Abstract

本实用新型涉及一种用于加工送料导板圆角的工装,包括本体和压块,所述本体上端面制有一异形凹槽,该异形凹槽上方的本体上通过螺钉安装有压块;所述异形凹槽包括两条直角边槽及两个弧形槽,所述两条直角边槽与所述送料导板形状相对应,该两个直角边槽外侧面连通制有供铣刀通过的弧形槽。而且,所述压块为矩形结构,其中部制有沉头孔。本工装包括本体以及压板,压板上制有容纳送料导板的异形凹槽,通过压块将送料导板固定在本体的异形凹槽内,使得送料导板加紧过程简单、方便。本实用新型结构简单、设计科学合理合理,易于制作,而且定位准确、加工一致性高,有效提高了加工效率及加工质量。

Description

用于加工送料导板圆角的工装
技术领域
[0001] 本实用新型属于工装技术领域,尤其是一种用于加工送料导板圆角的工装。
背景技术
[0002] 送料导板是模具中不可缺少的零件。送料导板1的结构如图1所示,其外部为一 个圆弧倒角。该送料导板的加工方法为:先加工成一个直角型结构的送料导板,然后再将其 直角边铣成圆弧结构。
[0003] 由于送料导板在铣圆弧角的过程中不易固定,因而极大地降低了工作效率,而且 加工的合格率很低,提高了送料导板的成本。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便、有效 提高工作效率及合格率的送料导板圆角的工装。
[0005] 本实用新型的方案是这样实现的:
[0006] -种用于加工送料导板圆角的工装,包括本体和压块,所述本体上端面制有一异 形凹槽,该异形凹槽上方的本体上通过螺钉安装有压块;
[0007] 所述异形凹槽包括两条直角边槽及两个弧形槽,所述两条直角边槽与所述送料导 板形状相对应,该两个直角边槽外侧面连通制有供铣刀通过的弧形槽。
[0008] 而且,所述压块为矩形结构,其中部制有沉头孔。
[0009] 本实用新型的优点和积极效果是:
[0010] 本工装包括本体以及压板,压板上制有容纳送料导板的异形凹槽,通过压块将送 料导板固定在本体的异形凹槽内,使得送料导板加紧过程简单、方便。本实用新型结构简 单、设计科学合理合理,易于制作,而且定位准确、加工一致性高,有效提高了加工效率及加 工质量。
附图说明
[0011] 图1是送料导板的结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型的主视图;
[0013] 图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0015] 一种用于加工送料导板圆角的工装,如图2、图3所示,包括本体3和压块4,所述 本体上端面制有一异形凹槽6,该异形凹槽上方的本体上通过螺钉5安装有压块。
[0016] 本实施例中,所述异形凹槽包括两条直角边槽及两个弧形槽7,所述两条直角边槽 与所述送料导板形状相对应,该两个直角边槽外侧面连通制有供铣刀通过的弧形槽。
[0017] 所述压块为矩形结构,其中部制有沉头孔。
[0018] 本实用新型的使用方法为:
[0019] 将送料导板放置在异形槽内,其两条直角边槽用于送料导板的定位,因而保证其 加工的精度,通过压板将送料导板压紧,然后将本工装夹紧在铣床的夹具上,铣刀位于弧形 凹槽处,通过之前设定好的程序加工成圆弧倒角。
[0020] 本工装包括本体以及压板,压板上制有容纳送料导板的异形凹槽,通过压块将送 料导板固定在本体的异形凹槽内,使得送料导板加紧过程简单、方便。本实用新型结构简 单、设计科学合理合理,易于制作,而且定位准确、加工一致性高,有效提高了加工效率及加 工质量。
[0021] 需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实 用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新 型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1. 一种用于加工送料导板圆角的工装,其特征在于:包括本体和压块,所述本体上端 面制有一异形凹槽,该异形凹槽上方的本体上通过螺钉安装有压块; 所述异形凹槽包括两条直角边槽及两个弧形槽,所述两条直角边槽与所述送料导板形 状相对应,该两个直角边槽外侧面连通制有供铣刀通过的弧形槽。
2. 根据权利要求1所述的用于加工送料导板圆角的工装,其特征在于:所述压块为矩 形结构,其中部制有沉头孔。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111390501A (zh) * 2020-03-26 2020-07-10 杭州正强传动股份有限公司 一种eps节叉耳孔珩磨加工工艺

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