CN218363449U - 一种阀块卧式加工中心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀块卧式加工中心工装，包括方箱、基板和装夹单元；所述基板设置于方箱的相对两侧，用于支撑装夹单元；所述装夹单元包括底座、夹紧部件和预压紧部件；所述夹紧部件用于对工件进行夹紧；所述预压紧部件与底座相配合，用于在夹紧部件对工件夹紧前对其进行预压紧；一个所述基板上装夹单元的数量为两个；所述夹紧部件包括固定卡爪、固定导向块和T型滑块；所述固定卡爪用于放置需要夹紧的工件；所述T型滑块用于在预压紧部件对工件预压紧后对其进行夹紧。本实用新型提供的一种阀块卧式加工中心工装，通过设置夹紧部件与预压紧部件，在预压紧部件实现对工件的预压紧后，再通过夹紧部件对其进行夹紧，以提升整体的装夹精度。

Description

一种阀块卧式加工中心工装

技术领域

本实用新型涉及一种阀块卧式加工中心工装，属于机械加工工装技术领域。

背景技术

农用收割机高精度液压阀块是液压系统的关键部位，既是液压元件的承载体，又是它们的油路连接通道体，需要更高要求的加工，能够更方便安全、准确的进行装夹阀体。

但传统工装定位由于其装夹精度不够，在实施该阀块的一次加工后，会使得其孔位置出现偏差，不能满足图纸要求，满足不了产品精度，且单件加工，加工效率低，可见，为解决上述技术问题，亟需一种阀块卧式加工中心工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种阀块卧式加工中心工装，通过设置夹紧部件与预压紧部件，在预压紧部件实现对工件的预压紧后，再通过夹紧部件对其进行夹紧，以提升整体的装夹精度。

为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种阀块卧式加工中心工装，包括方箱、基板和装夹单元；

所述基板设置于方箱的相对两侧，用于支撑装夹单元；

所述装夹单元包括底座、夹紧部件和预压紧部件；

所述底座与基板相固定，用于放置待夹紧工件；所述夹紧部件用于对工件进行夹紧；所述预压紧部件与底座相配合，用于在夹紧部件对工件夹紧前对其进行预压紧。

进一步的，一个所述基板上装夹单元的数量为两个。

进一步的，所述夹紧部件包括固定卡爪、固定导向块和T型滑块；

所述固定卡爪用于放置需要夹紧的工件；

所述T型滑块用于在预压紧部件对工件预压紧后对其进行夹紧。

进一步的，所述预压紧部件包括螺栓、转角预压板、螺杆和定位块；

所述螺栓与定位块螺纹连接，所述转角预压板与螺栓活动连接，以沿螺栓的轴向移动或以螺栓为圆心转动；

所述定位块设置于底座的侧面，并与基板相固定，用于对工件定位；

所述螺杆设置于定位块远离底座的侧面，并与基板相固定。

进一步的，还包括支撑螺杆，所述支撑螺杆设置于预压紧部件的上方。

进一步的，还包括V型拉块和导向座，所述导向座通过V型拉块与T型滑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供的一种阀块卧式加工中心工装，通过设置夹紧部件与预压紧部件，在预压紧部件实现对工件的预压紧后，再通过夹紧部件对其进行夹紧，以提升整体的装夹精度；

本实用新型提供的一种阀块卧式加工中心工装，通过设置多个装夹单元，以实现多工位加工，从而提升整体的加工效率。

附图说明

图1是实施例一中提供的阀块卧式加工中心工装的结构示意图；

图2是图1所示阀块卧式加工中心工装的结构正视示意图。

图中：1、固定卡爪；2、底座；3、固定导向块；4、T型滑块；5、V型拉块；6、导向座；7、螺栓；8、转角预压板；9、螺杆；10、定位块；11、支撑螺杆；12、基板；13、方箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和2所示，本实施例提供了一种阀块卧式加工中心工装，包括方箱13、基板12和装夹单元；

所述基板12设置于方箱13的相对两侧，用于支撑装夹单元；

所述装夹单元包括底座2、夹紧部件和预压紧部件；

所述底座2与基板12相固定，用于放置待夹紧工件；所述夹紧部件用于对工件进行夹紧；所述预压紧部件与底座2相配合，用于在夹紧部件对工件夹紧前对其进行预压紧。

在上述技术方案中，通过设置夹紧部件与预压紧部件，在预压紧部件实现对工件的预压紧后，再通过夹紧部件对其进行夹紧，以提升整体的装夹精度。

在一些实施例中，为实现多工位加工，以提升整体的加工效率，一个所述基板12上装夹单元的数量为两个。

在一些实施例中，为实现夹紧部件对工件的夹紧，所述夹紧部件包括固定卡爪1、固定导向块3和T型滑块4；

所述固定卡爪1用于放置需要夹紧的工件；

所述T型滑块4用于在预压紧部件对工件预压紧后对其进行夹紧。

在一些实施例中，为实现对工件的预压紧，以提升工件定位的精度，所述预压紧部件包括螺栓7、转角预压板8、螺杆9和定位块10；

所述螺栓7与定位块10螺纹连接，所述转角预压板8与螺栓7活动连接，以沿螺栓7的轴向移动或以螺栓7为圆心转动；

所述定位块10设置于底座2的侧面，并与基板12相固定，用于对工件定位；

所述螺杆9设置于定位块10远离底座2的侧面，并与基板12相固定。

在上述技术方案中，转角预压板8的一侧底端开设有与螺杆9相适配的孔槽，另一侧的底端固定有用于压紧的压紧垫，当转角预压板8转动至压紧垫位于工件的正上方时，此时孔槽也已移动至螺杆9的正上方，向下按压转角预压板8至压紧垫紧紧压住工件，此时孔槽也已与螺杆9完全解除，转动螺栓7即可对转角预压板8进行锁紧，以便后续的加工流程。

在一些实施例中，还包括支撑螺杆11，所述支撑螺杆11设置于预压紧部件的上方，支撑螺杆11与螺杆9的规格完全一致，在实施夹紧前，转角预压板8处于与压紧状态时相垂直的位置，此时孔槽位于支撑螺杆11的正上方，可向下按压转角预压板8使孔槽与支撑螺杆11的顶端相搭接，以保证非夹紧状态下转角预压板8能够有一个稳定的状态。

在一些实施例中，为实现T型滑块4对工件的夹紧，还包括V型拉块5和导向座6，所述导向座6通过V型拉块5与T型滑块4相连接，V型拉块5用于对T型滑块4进行限位，当需要压紧工件时，将V型拉块5朝着基板12的方向挤压，解除对T型滑块4的限位，随后将T型滑块4向工件的方向推进压紧，即可实现对工件的最终压紧。

综上所述，本实施例提供的阀块卧式加工中心工装，通过设置夹紧部件与预压紧部件，在预压紧部件实现对工件的预压紧后，再通过夹紧部件对其进行夹紧，以提升整体的装夹精度；通过设置多个装夹单元，以实现多工位加工，从而提升整体的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀块卧式加工中心工装，其特征在于，包括方箱（13）、基板（12）和装夹单元；

所述基板（12）设置于方箱（13）的相对两侧，用于支撑装夹单元；

所述装夹单元包括底座（2）、夹紧部件和预压紧部件；

所述底座（2）与基板（12）相固定，用于放置待夹紧工件；所述夹紧部件用于对工件进行夹紧；所述预压紧部件与底座（2）相配合，用于在夹紧部件对工件夹紧前对其进行预压紧。

2.根据权利要求1所述的一种阀块卧式加工中心工装，其特征在于，一个所述基板（12）上装夹单元的数量为两个。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀块卧式加工中心工装，其特征在于，所述夹紧部件包括固定卡爪（1）、固定导向块（3）和T型滑块（4）；

所述固定卡爪（1）用于放置需要夹紧的工件；

所述T型滑块（4）用于在预压紧部件对工件预压紧后对其进行夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种阀块卧式加工中心工装，其特征在于，所述预压紧部件包括螺栓（7）、转角预压板（8）、螺杆（9）和定位块（10）；

所述螺栓（7）与定位块（10）螺纹连接，所述转角预压板（8）与螺栓（7）活动连接，以沿螺栓（7）的轴向移动或以螺栓（7）为圆心转动；

所述定位块（10）设置于底座（2）的侧面，并与基板（12）相固定，用于对工件定位；

所述螺杆（9）设置于定位块（10）远离底座（2）的侧面，并与基板（12）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种阀块卧式加工中心工装，其特征在于，还包括支撑螺杆（11），所述支撑螺杆（11）设置于预压紧部件的上方。

6.根据权利要求1所述的一种阀块卧式加工中心工装，其特征在于，还包括V型拉块（5）和导向座（6），所述导向座（6）通过V型拉块（5）与T型滑块（4）相连接。

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