CN214816630U - 一种cnc机床用多角度曲面加工治具 - Google Patents

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黄吉锦
陈乐平
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Abstract

本实用新型公开了一种CNC机床用多角度曲面加工治具,包括4.5轴工作台,所述4.5轴工作台上设置有治具主体,所述治具主体上设置有仿形块,所述仿形块上设置有第一仿形凸台,所述第一仿形凸台上设置有螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有压紧螺栓,通过4.5轴工作台的转动使得产品表面相邻的两个曲面之间平缓连接,即无棱角,无需再通过人工对棱角进行磨削,从而降低劳动力,且通过治具主体的快速准确地定位,来提高产品的生产效率。

Description

一种CNC机床用多角度曲面加工治具
技术领域
本实用新型属于CNC加工治具领域,更具体的说涉及一种CNC机床用多角度曲面加工治具。
背景技术
如图5和图6所示,该产品零件采用CNC机床进行加工,该零件包括一个凹槽和四周的曲面,凹槽内设置有多个台阶凸块,先要求在加工四周曲面时,使各相邻曲面之间连接平滑,无棱角,现有技术中对该零件的加工通常使用四轴机床,且加工不同曲面时需要更换不同的治具,进行不同的装夹工艺,导致曲面之间产生接刀棱角,且不同的装夹影响曲面的加工精度,严重影响产品质量,而棱角需要后期再通过人工对进行打磨,费时费力,各加工阶段成本大。因此,我们决定研发此类夹具来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种CNC机床用多角度曲面加工治具,使产品表面曲面之间平缓连接,无棱角,同时产品定位方便准确。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种CNC机床用多角度曲面加工治具,包括4.5轴工作台,所述4.5轴工作台上设置有治具主体,所述治具主体上设置有仿形块,所述仿形块上设置有第一仿形凸台,所述第一仿形凸台上设置有螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有压紧螺栓。
进一步地,所述仿形块上设置有第二仿形凸台和第三仿形凸台,所述第三仿形凸台位于第一仿形凸台的下方,所述第二仿形凸台位于第一仿形凸台和第三仿形凸台之间。
进一步地,所述第一仿形凸台上设置有定位柱。
进一步地,所述压紧螺栓上设置有压紧垫片。
进一步地,所述4.5轴工作台上设置有加工底座,所述治具主体位于加工底座上,且与加工底座之间可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:产品定位时,通过定位柱进行装夹前的预定位,在通过第一仿形凸台、第二仿形凸台和第三仿形凸台对产品进行定位,然后通过压紧螺栓将产品压紧在治具主体上,然后启动4.5轴工作台和CNC机床,在4.5轴工作台的转动下使得产品表面相邻的两个曲面之间平缓连接,即无棱角,无需再通过人工对棱角进行磨削,从而降低劳动力,且通过治具主体的快速准确地定位,来提高产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型加工治具的立体结构示意图;
图2为本实用新型加工治具侧面剖视图;
图3为图2中A部放大图;
图4为仿形块的结构示意图;
图5为产品的结构示意图;
图6为产品另一视角下的结构示意图。
附图标记:1.4.5轴工作台;2.治具主体;3.仿形块;4.第一仿形凸台;5.螺纹孔;6.压紧螺栓;7.第二仿形凸台;8.第三仿形凸台; 9.定位柱;10.压紧垫片;11.加工底座;12.产品;13.定位台阶。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
一种CNC机床用多角度曲面加工治具,包括4.5轴工作台1,所述4.5轴工作台1上设置有治具主体2,所述治具主体2上设置有仿形块3,所述仿形块3上设置有第一仿形凸台4,所述第一仿形凸台4上设置有螺纹孔5,所述螺纹孔5上螺纹连接有压紧螺栓6。
如图6所示,为更好地理解本实用新型,现对产品12凹槽内的台阶凸块分别标记为台阶X、台阶Y、台阶Z和台阶S。
如图4所示,优选的,所述第一仿形凸台4的一侧向下凹陷,形成定位台阶13,所述定位台阶13与产品12上的台阶X相配合。
如图1至图3所示,将产品12凹槽上的底面对准第一仿形凸台 4的顶面,同时使产品12的台阶X对准定位台阶13,然后使产品12 凹槽的底面与第一仿形凸台4的顶面相抵触,则台阶X落在定位台阶 13上,台阶X的竖直台阶面与定位台阶13的竖直台阶面相抵触,而凹槽上另外相对的两条侧边则与第一仿形凸台4的两个侧面相抵触,从而通过第一仿形凸台4对产品12进行仿形定位,然后使用压紧螺栓6穿过产品12,与第一仿形凸台4上的螺纹孔5连接,旋紧压紧螺栓6后即可将产品12压紧在第一仿形凸台4上,上述定位方便且准确。
当产品12定位并压紧后,即可启动4.5轴工作台1和CNC机床,所述4.5轴工作台1可实现X轴的-90°至+90°的转动,且中心轴可实现360°的转动,从而在加工产品12四周的曲面时,相邻曲面之间平缓连接,减少棱角,从而提高产品12质量,无需后期再通过人工对棱角打磨,降低劳动力。
如图4所示,本实施例优选的所述仿形块3上设置有第二仿形凸台7和第三仿形凸台8,所述第三仿形凸台8位于第一仿形凸台4的下方,所述第二仿形凸台7位于第一仿形凸台4和第三仿形凸台8之间,所述第二仿形凸台7对应定位台阶13的一侧为开口,当产品12放置在定位在第一仿形凸台4上后,第二仿形凸台7上与开口相对的一侧会与台阶Y相抵触,而台阶S位于第二仿形凸台7的开口内,而第二仿形凸台7上另外两个相对的侧面则与产品12凹槽上对应的两侧相抵触,从而进一步提高产品12在治具主体2上的定位效果。
所述第三仿形凸台8则与产品12上的台阶Z相配合,即可进一步提高产品12的定位效果。
如图4所示,本实施例优选的所述第一仿形凸台4上设置有定位柱9,且对应产品12上的通孔,即通过定位柱9与产品12通孔配合对产品12进行一个预定位,从而使得产品12凹槽能够准确地与第一仿形凸台4相配合,提高定位效率。
如图4所示,优选的,所述定位柱9有两个,且分别位于第一仿形凸台4的两个对角上,可提高产品12的定位效果。
如图3所示,本实施例优选的所述压紧螺栓6上设置有压紧垫片 10,通过压紧垫片10增大压紧螺栓6对产品12的压紧面积,提高压紧螺栓6对产品12的压紧效果。
如图1所示,本实施例优选的所述4.5轴工作台1上设置有加工底座11,所述加工底座11位于治具主体2上,且与治具底座之间可拆卸连接,当产品12加工完成时,可快速的将加工底座112从治具主体上拆卸下来,从而使得产品12的装夹均在CNC机床外进行,提高装夹效率。
优选的,当CNC机床进行产品12加工时,可使用一个新的加工底座11对待加工的产品12进行定位,当CNC机床内的产品12加工完成时,即可快速的将完成的产品12替换为待加工的产品12,从而减少CNC机床空运行的时间,提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种CNC机床用多角度曲面加工治具,其特征在于:包括4.5轴工作台,所述4.5轴工作台上设置有治具主体,所述治具主体上设置有仿形块,所述仿形块上设置有第一仿形凸台,所述第一仿形凸台上设置有螺纹孔,所述螺纹孔上螺纹连接有压紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的CNC机床用多角度曲面加工治具,其特征在于:所述仿形块上设置有第二仿形凸台和第三仿形凸台,所述第三仿形凸台位于第一仿形凸台的下方,所述第二仿形凸台位于第一仿形凸台和第三仿形凸台之间。
3.根据权利要求2所述的CNC机床用多角度曲面加工治具,其特征在于:所述第一仿形凸台上设置有定位柱。
4.根据权利要求3所述的CNC机床用多角度曲面加工治具,其特征在于:所述压紧螺栓上设置有压紧垫片。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的CNC机床用多角度曲面加工治具,其特征在于:所述4.5轴工作台上设置有加工底座,所述治具主体位于加工底座上,且与加工底座之间可拆卸连接。
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