CN111618637A - 一种骨架零件的加工夹具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种骨架零件的加工夹具，包括用于装夹的夹具；所述夹具的前端操作面同向设置有脊板，在脊板上有条状的压板，在垂直投影上压板垂直于脊板的中轴线，在水平投影上压板平行于脊板的上表面；压板底面和脊板上表面之间的间距中分平面，重合于夹具的水平中分平面；在夹具和脊板之间有圆盘结构，该圆盘结构外径匹配于待加工骨架零件的大端圆环内径。本发明还提供一种骨架零件的加工方法。本发明有效解决了目前该零件加工工序繁琐、零件合格率不高的问题，提高了零件的加工质量和产品合格率，减少了装夹校正的时问，零件装夹方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且对操作人员水平要求不高。
Description
技术领域
本发明涉及一种骨架零件的加工夹具及方法。
背景技术
如图1所示的骨架零件6，为铝合金铸造件，两端分别为大小圆柱体，中间用肋板连接，肋板上下表面各有六个凸台，大端圆柱体为中空阶梯结构，肋板中间设有缺口。该零件用于装配前，需对大小两端的圆柱体外圆和肋板上下表面的凸台表面进行加工，上下表面的凸台表面尺寸要求为9mm、25mm，大小两端的圆柱体外圆尺寸分别为φ102mm、φ40mm，且同轴度要求为φ0.05mm。
目前该零件的加工方法，先用卡盘夹持大端，车加工小端外圆，然后再用卡盘夹持小端，加工大端外圆，最后将大小两端外圆放置在V形垫块上，找正外圆中心，压紧后铣加工肋板表面的凸台表面，保证尺寸9mm。将零件翻转，以已加工好的凸台表面定位，加工肋板表面另一面上的凸台表面，保证尺寸25mm。
目前，该骨架零件按上述方法，虽然也能完成零件的加工，但加工两端外圆时采取了两次装夹两道工序，因此加大了加工误差，不易保证φ0.05mm的同轴度公差，零件合格率不高。而且车加工外圆和铣加工凸台，操作较为繁琐，生产效率不高，而且对操作人员的水平有较高的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种骨架零件的加工夹具及方法，该骨架零件的加工夹具有效解决了目前该零件加工工序繁琐、零件合格率不高的问题，提高了零件的加工质量和产品合格率，减少了装夹校正的时问，零件装夹方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且对操作人员水平要求不高。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种骨架零件的加工夹具，包括用于装夹的夹具；所述夹具的前端操作面同向设置有脊板，在脊板上有条状的压板，在垂直投影上压板垂直于脊板的中轴线，在水平投影上压板平行于脊板的上表面；压板底面和脊板上表面之间的间距中分平面，重合于夹具的水平中分平面；在夹具和脊板之间有圆盘结构，该圆盘结构外径匹配于待加工骨架零件的大端圆环内径；脊板的长度小于待加工骨架零件的长度。
所述脊板的宽度小于待加工骨架零件的宽度、大于骨架零件两侧凸台结构的距离。
所述压板为两个，分别为第一压板和第二压板，第一压板和第二压板平行，第一压板和第二压板的位置匹配于骨架零件两侧凸台结构的位置。
所述第一压板和第二压板均通过垂直穿过的压紧螺钉压紧固定。
所述第一压板和第二压板之间，有定位块设置于脊板的上表面。
所述定位块上表面高于骨架零件的水平中分平面。
所述定位块的宽度匹配于骨架零件内框宽度。
所述脊板的前端面抵于骨架零件的小端圆环后侧面。
本发明还提供一种骨架零件的加工方法，采用如下步骤：
①测量并分配加工余量：对骨架零件的加工余量进行粗略测量，分配加工面的加工余量；
②加工凸台：分别对骨架零件两面的凸台进行铣加工；
③车加工两端外圆：将骨架零件装夹在脊板上用第一压板和第二压板压紧，将夹具装入车床主轴，车加工骨架零件两端外圆。
本发明的有益效果在于：有效解决了目前该零件加工工序繁琐、零件合格率不高的问题，提高了零件的加工质量和产品合格率，减少了装夹校正的时问，零件装夹方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且对操作人员水平要求不高。
附图说明
图1是骨架零件的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的使用结构示意图。
图中：1-夹具，2-定位块，3-第一压板，4-第二压板，5-压紧螺钉，6-骨架零件，7-脊板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图2、图3所示的一种骨架零件的加工夹具，包括用于装夹的夹具1；所述夹具1的前端操作面同向设置有脊板7，在脊板7上有条状的压板，在垂直投影上压板垂直于脊板7的中轴线，在水平投影上压板平行于脊板7的上表面；压板底面和脊板7上表面之间的间距中分平面，重合于夹具1的水平中分平面；在夹具1和脊板7之间有圆盘结构，该圆盘结构外径匹配于待加工骨架零件6的大端圆环内径；脊板7的长度小于待加工骨架零件6的长度。
所述脊板7的宽度小于待加工骨架零件6的宽度、大于骨架零件6两侧凸台结构的距离。
所述压板为两个，分别为第一压板3和第二压板4，第一压板3和第二压板4平行，第一压板3和第二压板4的位置匹配于骨架零件6两侧凸台结构的位置。
所述第一压板3和第二压板4均通过垂直穿过的压紧螺钉5压紧固定。
所述第一压板3和第二压板4之间，有定位块2设置于脊板7的上表面。
所述定位块2上表面高于骨架零件6的水平中分平面。
所述定位块2的宽度匹配于骨架零件6内框宽度。
所述脊板7的前端面抵于骨架零件6的小端圆环后侧面。
本发明还提供了一种骨架零件的加工方法，采用如下步骤：
①测量并分配加工余量：对骨架零件6的加工余量进行粗略测量，分配加工面的加工余量；
②加工凸台：分别对骨架零件6两面的凸台进行铣加工；
③车加工两端外圆：将骨架零件6装夹在脊板7上用第一压板3和第二压板4压紧，将夹具1装入车床主轴，车加工骨架零件6两端外圆。
实施例1
采用上述方案，对如图1所示的骨架零件6进行加工，加工的实际操作步骤为：
a.测量并分配加工余量:对铝合金铸造骨架零件6的加工余量进行粗略测量，分析两端外圆和肋板上下表面凸台的余量分布情况，分配好各加工面的加工余量，确保后续加工过程中所有加工面均能够加工出来。
b1.铣加工凸台:将大小两端外圆放置在V形垫块上，找正外圆中心调平零件，压紧后铣加工肋板表面的凸台表面，保证尺寸9mm。
b2.翻转骨架零件6，铣加工零件另一面凸台:将骨架零件6翻转，以肋板表面已加工好的凸台定位，压紧骨架零件6铣加工肋板另一面上的凸台表面，保证尺寸25mm；
c.车加工骨架零件6两端外圆:将骨架零件6装入如图2所示的夹具1中，装配好后如图1所示。装配时将夹具1右端半剖式结构插入骨架零件6大端外圆阶梯式内孔中，并紧靠阶梯内孔端面起到轴向定位作用，同时骨架零件6肋板中间的缺口卡入定位块2中起到径向定位作用，零件6肋板下表面的凸台紧靠在夹具1表面上，保证外圆中心与凸台表面的尺寸9mm，然后用压板3、压板4和压紧螺钉5紧固骨架零件6；最后将夹具1连同骨架零件6通过夹具1左端设置的莫氏锥柄装入车床主轴中，即可开始加工骨架零件6两端外圆。
这样就可以一次性的加工完两端的外圆，保证同轴度误差φ0.05mm、外圆中心与凸台表面的距离尺寸9mm。
Claims (9)
1.一种骨架零件的加工夹具，包括用于装夹的夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)的前端操作面同向设置有脊板(7)，在脊板(7)上有条状的压板，在垂直投影上压板垂直于脊板(7)的中轴线，在水平投影上压板平行于脊板(7)的上表面；压板底面和脊板(7)上表面之间的间距中分平面，重合于夹具(1)的水平中分平面；在夹具(1)和脊板(7)之间有圆盘结构，该圆盘结构外径匹配于待加工骨架零件(6)的大端圆环内径；脊板(7)的长度小于待加工骨架零件(6)的长度。
2.如权利要求1所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述脊板(7)的宽度小于待加工骨架零件(6)的宽度、大于骨架零件(6)两侧凸台结构的距离。
3.如权利要求1所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述压板为两个，分别为第一压板(3)和第二压板(4)，第一压板(3)和第二压板(4)平行，第一压板(3)和第二压板(4)的位置匹配于骨架零件(6)两侧凸台结构的位置。
4.如权利要求3所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述第一压板(3)和第二压板(4)均通过垂直穿过的压紧螺钉(5)压紧固定。
5.如权利要求3所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述第一压板(3)和第二压板(4)之间，有定位块(2)设置于脊板(7)的上表面。
6.如权利要求5所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述定位块(2)上表面高于骨架零件(6)的水平中分平面。
7.如权利要求5所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述定位块(2)的宽度匹配于骨架零件(6)内框宽度。
8.如权利要求1所述的骨架零件的加工夹具，其特征在于：所述脊板(7)的前端面抵于骨架零件(6)的小端圆环后侧面。
9.一种骨架零件的加工方法，其特征在于：采用如下步骤：
①测量并分配加工余量：对骨架零件(6)的加工余量进行粗略测量，分配加工面的加工余量；
②加工凸台：分别对骨架零件(6)两面的凸台进行铣加工；
③车加工两端外圆：将骨架零件(6)装夹在脊板(7)上用第一压板(3)和第二压板(4)压紧，将夹具(1)装入车床主轴，车加工骨架零件(6)两端外圆。
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