CN218310398U - 一种具有精准加工铝板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板模具技术领域，且公开了一种具有精准加工铝板模具，包括安装板，所述安装板的正下方设置有两组拼接板，所述拼接板的内部插设有限位杆，所述安装板的上表面焊接有受压模具。该具有精准加工铝板模具，通过设置的受压模具和冲压模具，实现了该装置冲压工件的功能，通过设置的插板，使受压模具和冲压模具之间连接的更为紧密，且稳定性高，还提高了受压模具和冲压模具对接的精准度，便于后续冲压工件，通过设置的限位杆，且受压模具和冲压模具均在限位杆上，能对冲压模具进行限制，使冲压模具保持垂直状态升降，进一步提高了受压模具和冲压模具对接的精准度，便于后续加工工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板模具技术领域，具体为一种具有精准加工铝板模具。
背景技术
铝板模具为一种用于加工生产一些零件的铝板模具，由冲压模块和受压模块等组成，固定安装于需要生产的生产线机床上端，具备较好的使用性能，且功耗较低，广泛应用于各个领域，现有的铝板模具在使用时存在一定的弊端，铝板模具衔接部分的稳固性能较差，降低了铝板模具之间对接的精准度，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有精准加工铝板模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有精准加工铝板模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准加工铝板模具，包括安装板，所述安装板的正下方设置有两组拼接板，所述拼接板的内部插设有限位杆，所述安装板的上表面焊接有受压模具，所述安装板的上表面插设有第一螺栓，所述限位杆的外表面滑动连接有冲压模具，所述冲压模具的下表面焊接有插板，所述冲压模具的正上方设置有连接板，所述连接板的上表面开设有圆形槽，所述连接板内部的圆形槽通过轴承转动连接有连接环，所述连接板的下表面对称焊接有两组联合板，所述限位杆的顶端焊接有方形框，所述方形框上表面的四角均插设有第二螺栓。
优选的，所述限位杆为T形柱，所述拼接板的内侧面开设有供限位杆插入的限位槽。
优选的，所述第一螺栓穿过安装板旋入拼接板的内部，所述连接环的内壁开设有螺纹槽。
优选的，所述受压模具的上表面开设有供插板插入的插槽，所述冲压模具和受压模具的大小相同。
优选的，所述联合板为T形板，所述冲压模具的上表面开设有供联合板插入的联合槽。
优选的，所述方形框的下表面与限位杆的垂直对应处开设有供限位杆插入的柱形槽，所述第二螺栓穿过方形框旋入限位杆内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有精准加工铝板模具，具备以下有益效果：
1、该具有精准加工铝板模具，通过设置的受压模具和冲压模具，实现了该装置冲压工件的功能，通过设置的插板，使受压模具和冲压模具之间连接的更为紧密，且稳定性高，还提高了受压模具和冲压模具对接的精准度，便于后续冲压工件，通过设置的限位杆，且受压模具和冲压模具均在限位杆上，能对冲压模具进行限制，使冲压模具保持垂直状态升降，进一步提高了受压模具和冲压模具对接的精准度，便于后续加工工件。
2、该具有精准加工铝板模具，通过设置的安装板、拼接板和第一螺栓，实现了该装置的拼接效果，使该装置能够较为稳定的安置在指定位置，提高了该装置底部的支撑效果，便于后续加工工件，通过设置的限位杆、方形框和第二螺栓，使该装置结构之间便于组装，便于拆卸后运输，提高了该装置的便捷性，且组装后的结构较为稳定，不会影响后续运行。
3、该具有精准加工铝板模具，通过设置的连接板和连接环，便于将该装置与外部的冲压设备连接，同时结构之间连接的还较为稳定，提高了后续运行的稳定性，通过设置的插板，便于将连接板与冲压模具安装和拆卸，便于更换不同的冲压模具和受压模具，提高了该装置的适用范围和实用性，且该装置更换铝板模具较为简便，便于工作人员使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装板剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接板剖面结构示意图。
图中：1、安装板；2、拼接板；3、限位杆；4、受压模具；5、第一螺栓；6、冲压模具；7、插板；8、连接板；9、连接环；10、联合板；11、方形框；12、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准加工铝板模具，包括安装板1，安装板1的正下方设置有两组拼接板2，拼接板2的内部插设有限位杆3，通过设置的限位杆3，且受压模具4和冲压模具6均在限位杆3上，能对冲压模具6进行限制，使冲压模具6保持垂直状态升降，进一步提高了受压模具4和冲压模具6对接的精准度，便于后续加工工件。
安装板1的上表面焊接有受压模具4，安装板1的上表面插设有第一螺栓5，通过设置的安装板1、拼接板2和第一螺栓5，实现了该装置的拼接效果，使该装置能够较为稳定的安置在指定位置，提高了该装置底部的支撑效果，便于后续加工工件，限位杆3的外表面滑动连接有冲压模具6，通过设置的受压模具4和冲压模具6，实现了该装置冲压工件的功能。
在本实用新型中为了提高该装置的拼接效果，因此设置限位杆3为T形柱，拼接板2的内侧面开设有供限位杆3插入的限位槽，使限位杆3能较为稳定的插入限位槽内，使拼接板2与限位杆3拼接的较为紧凑，能避免限位杆3脱离拼接板2的情况发生。
请参阅图1-3，冲压模具6的下表面焊接有插板7，通过设置的插板7，便于将连接板8与冲压模具6安装和拆卸，便于更换不同的冲压模具6和受压模具4，提高了该装置的适用范围和实用性，且该装置更换铝板模具较为简便，便于工作人员使用，通过设置的插板7，使受压模具4和冲压模具6之间连接的更为紧密，且稳定性高，还提高了受压模具4和冲压模具6对接的精准度，便于后续冲压工件。
冲压模具6的正上方设置有连接板8，连接板8的上表面开设有圆形槽，连接板8内部的圆形槽通过轴承转动连接有连接环9，通过设置的连接板8和连接环9，便于将该装置与外部的冲压设备连接，同时结构之间连接的还较为稳定，提高了后续运行的稳定性，连接板8的下表面对称焊接有两组联合板10，限位杆3的顶端焊接有方形框11，方形框11上表面的四角均插设有第二螺栓12，通过设置的限位杆3、方形框11和第二螺栓12，使该装置结构之间便于组装，便于拆卸后运输，提高了该装置的便捷性，且组装后的结构较为稳定，不会影响后续运行。
在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此设置第一螺栓5穿过安装板1旋入拼接板2的内部，使安装板1通过第一螺栓5与两组拼接板2之间连接的较为紧凑，提高了该装置的固定效果，连接环9的内壁开设有螺纹槽，便于将连接环9与外部冲压设备连接，受压模具4的上表面开设有供插板7插入的插槽，冲压模具6和受压模具4的大小相同，使插板7插入插槽后，能将大小相同的冲压模具6和受压模具4拼接紧密，提高了铝板模具的冲压效果。
在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的紧凑性，因此设置联合板10为T形板，冲压模具6的上表面开设有供联合板10插入的联合槽，当联合板10插入联合槽内后，能够避免连接板8脱离限位杆3的情况发生，方形框11的下表面与限位杆3的垂直对应处开设有供限位杆3插入的柱形槽，第二螺栓12穿过方形框11旋入限位杆3内，使限位杆3与方形框11之间的拼接稳定，使限位杆3能较为牢固的安置在方形框11内，提高了该装置结构之间连接的牢固性。
在使用时，将该装置放置在指定位置，将第一螺栓5穿过安装板1和拼接板2旋入指定位置，从而固定住该装置，将外部冲压设备与连接环9连接，使冲压设备通过连接环9能带动连接板8向下移动，连接板8带动冲压模具6向下移动，冲压模具6带动插板7向下移动，使插板7插入受压模具4内，使得冲压模具6和受压模具4接触的较为紧凑，且冲压模具6和受压模具4对接的精准度较高，便于后续冲压工件；
当需要更换受压模具4和冲压模具6的时候，将第一螺栓5旋出安装板1和拼接板2，将连接环9与外部冲压设备取消连接，将第二螺栓12旋出方形框11和限位杆3，将方形框11取下，将联合板10、冲压模具6和受压模具4从限位杆3上取出，将联合板10移出冲压模具6内，使连接板8脱离冲压模具6，将更换后的冲压模具6和受压模具4套在限位杆3上。
综上所述，该具有精准加工铝板模具，通过设置的受压模具4和冲压模具6，实现了该装置冲压工件的功能，通过设置的插板7，使受压模具4和冲压模具6之间连接的更为紧密，且稳定性高，还提高了受压模具4和冲压模具6对接的精准度，便于后续冲压工件，通过设置的限位杆3，且受压模具4和冲压模具6均在限位杆3上，能对冲压模具6进行限制，使冲压模具6保持垂直状态升降，进一步提高了受压模具4和冲压模具6对接的精准度，便于后续加工工件。
该具有精准加工铝板模具，通过设置的安装板1、拼接板2和第一螺栓5，实现了该装置的拼接效果，使该装置能够较为稳定的安置在指定位置，提高了该装置底部的支撑效果，便于后续加工工件，通过设置的限位杆3、方形框11和第二螺栓12，使该装置结构之间便于组装，便于拆卸后运输，提高了该装置的便捷性，且组装后的结构较为稳定，不会影响后续运行。
该具有精准加工铝板模具，通过设置的连接板8和连接环9，便于将该装置与外部的冲压设备连接，同时结构之间连接的还较为稳定，提高了后续运行的稳定性，通过设置的插板7，便于将连接板8与冲压模具6安装和拆卸，便于更换不同的冲压模具6和受压模具4，提高了该装置的适用范围和实用性，且该装置更换铝板模具较为简便，便于工作人员使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有精准加工铝板模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正下方设置有两组拼接板(2)，所述拼接板(2)的内部插设有限位杆(3)，所述安装板(1)的上表面焊接有受压模具(4)，所述安装板(1)的上表面插设有第一螺栓(5)，所述限位杆(3)的外表面滑动连接有冲压模具(6)，所述冲压模具(6)的下表面焊接有插板(7)，所述冲压模具(6)的正上方设置有连接板(8)，所述连接板(8)的上表面开设有圆形槽，所述连接板(8)内部的圆形槽通过轴承转动连接有连接环(9)，所述连接板(8)的下表面对称焊接有两组联合板(10)，所述限位杆(3)的顶端焊接有方形框(11)，所述方形框(11)上表面的四角均插设有第二螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准加工铝板模具，其特征在于：所述限位杆(3)为T形柱，所述拼接板(2)的内侧面开设有供限位杆(3)插入的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准加工铝板模具，其特征在于：所述第一螺栓(5)穿过安装板(1)旋入拼接板(2)的内部，所述连接环(9)的内壁开设有螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有精准加工铝板模具，其特征在于：所述受压模具(4)的上表面开设有供插板(7)插入的插槽，所述冲压模具(6)和受压模具(4)的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有精准加工铝板模具，其特征在于：所述联合板(10)为T形板，所述冲压模具(6)的上表面开设有供联合板(10)插入的联合槽。
6.根据权利要求1所述的一种具有精准加工铝板模具，其特征在于：所述方形框(11)的下表面与限位杆(3)的垂直对应处开设有供限位杆(3)插入的柱形槽，所述第二螺栓(12)穿过方形框(11)旋入限位杆(3)内。
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