CN218874756U - 一种精密切削刀具的调试工装 - Google Patents
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Abstract
一种精密切削刀具的调试工装，能够在不破坏片面的完整性的情况下，提高工件的表面精度和表面质量。其包括：基座(1)、工装板(2)、主轴固定装置(3)、粗调导轨条(4)、细调导轨条(5)、粗调螺栓(6)、微调螺栓(7)、顶板(8)；工装板固定在基座上，粗调导轨条位于工装板和基座之间且通过粗调导轨固定孔(41)固定到基座，拧动与粗调导轨条连接的粗调螺栓来带动工装板相对基座上下移动，细调导轨条设在工装板和主轴固定装置之间，拧动与细调导轨条连接的细调螺栓带动主轴固定装置相对工装板上下移动，顶板固定安装在工装板上，主轴固定装置连接精密切削刀具(10)。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工的技术领域，尤其涉及一种精密切削刀具的调试工装。
背景技术
精密切削加工依靠精度高、刚性好的机床和精细刀磨的刀具，用于提高金属光洁度和表面粗糙度，从而提高工件的加工精度和表面质量。在加工过程中有一个对刀的步骤，对刀是通过调整刀具的上下位置，达到切削点与工件水平轴线重合。
然而在加工过程中，切削点始终与水平轴线不重合，加工出来的工件中间会有一个凸起，从而影响工件的表面精度。通常处理该凸起的方法是通过在工件中间增加一个盲孔，从而达到高精度表面。但是，平面上有孔不能称为一个完整的平面，随着加工要求和工艺要求的不断提高，急需在不破坏片面的完整性的情况下，提高工件的表面精度和表面质量。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种精密切削刀具的调试工装，其能够在不破坏片面的完整性的情况下，提高工件的表面精度和表面质量。
本实用新型的技术方案是：这种精密切削刀具的调试工装，其包括：基座(1)、工装板(2)、主轴固定装置(3)、粗调导轨条(4)、细调导轨条(5)、粗调螺栓(6)、微调螺栓(7)、顶板(8)；
工装板固定在基座上，粗调导轨条位于工装板和基座之间且通过粗调导轨固定孔(41)固定到基座，拧动与粗调导轨条连接的粗调螺栓来带动工装板相对基座上下移动，细调导轨条设在工装板和主轴固定装置之间，拧动与细调导轨条连接的细调螺栓带动主轴固定装置相对工装板上下移动，顶板固定安装在工装板上，主轴固定装置连接精密切削刀具(10)。
本实用新型安装好各个部组件后，与样件进行初步对刀，根据样件的水平轴线位置，先拧动粗调螺栓，带动精密切削刀具(例如，车刀)上下移动，初步对准样件的水平轴线，再拧动细调螺栓，进一步靠近样件的水平轴线；启动加工，加工完测量中间凸点的大小，根据凸点尺寸，计算出需要调整的高度，调整细调螺栓，一点一点靠近正样工件的水平轴线，再次启动加工，达到正样工件所需要的表面质量和表面精度，因此能够在不破坏片面的完整性的情况下，提高工件的表面精度和表面质量。
附图说明
图1是根据本实用新型的多轴自由曲面光学元件的抛光设备的整体结构示意图。
图2是根据本实用新型的精密切削刀具的调试工装去掉主轴固定装置的示意图。
图3是根据本实用新型的精密切削刀具的调试工装的主轴固定装置的示意图，示出了工装板安装孔。
图4是根据本实用新型的精密切削刀具的调试工装的主轴固定装置的示意图，示出了U型安装孔。
图5是根据本实用新型的精密切削刀具的调试工装的主轴固定装置的侧面示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，这种精密切削刀具的调试工装，其包括：基座1、工装板2、主轴固定装置3、粗调导轨条4、细调导轨条5、粗调螺栓6、微调螺栓7、顶板8；
工装板固定在基座上，粗调导轨条位于工装板和基座之间且通过粗调导轨固定孔41固定到基座，拧动与粗调导轨条连接的粗调螺栓来带动工装板相对基座上下移动，细调导轨条设在工装板和主轴固定装置之间，拧动与细调导轨条连接的细调螺栓带动主轴固定装置相对工装板上下移动，顶板固定安装在工装板上，主轴固定装置连接精密切削刀具10。
本实用新型安装好各个部组件后，与样件进行初步对刀，根据样件的水平轴线位置，先拧动粗调螺栓，带动精密切削刀具(例如，车刀)上下移动，初步对准样件的水平轴线，再拧动细调螺栓，进一步靠近样件的水平轴线；启动加工，加工完测量中间凸点的大小，根据凸点尺寸，计算出需要调整的高度，调整细调螺栓，一点一点靠近正样工件的水平轴线，再次启动加工，达到正样工件所需要的表面质量和表面精度，因此能够在不破坏片面的完整性的情况下，提高工件的表面精度和表面质量。
优选地，在工装板上设有工装板安装孔11，其为椭圆形，工装板上具有工装板固定孔21，通过安装螺钉与工装板安装孔上的螺母连接。
优选地，所述螺母采用方形螺母。方形螺母位于椭圆形的工装板安装孔内，不仅能够上下移动，而且拧紧螺钉，方形螺母不会左右转动，方便固定。
优选地，所述基座上安装刻度条。这样的设计用于观察主轴固定装置的移动距离。
优选地，所述基座上安装数显表盘。这样可以更直观的显示主轴固定装置的移动距离。
优选地，所述主轴固定装置包括：主轴31、固定座32、主轴夹具33，精密切削刀具套在主轴上，固定座安装在工装板上，主轴通过主轴夹具安装在固定座上。
优选地，固定座通过工装板上的两个固定座安装孔22固定在工装板上，固定座安装孔有两排，所述固定座有两个U型安装孔34，与固定座上的两排固定座安装孔对应，便于固定座移动后的安装固定。
优选地，所述主轴夹具为开口圆环，圆环上有安装孔螺钉，通过拧紧主轴夹具上的安装孔螺钉，保证主轴与主轴夹具的同轴度。
优选地，主轴夹具上具有定位孔35，主轴夹具通过定位孔安装在固定座上，所述定位孔一共4个。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种精密切削刀具的调试工装，其特征在于：其包括：基座(1)、工装板(2)、主轴固定装置(3)、粗调导轨条(4)、细调导轨条(5)、粗调螺栓(6)、微调螺栓(7)、顶板(8)；
工装板固定在基座上，粗调导轨条位于工装板和基座之间且通过粗调导轨固定孔(41)固定到基座，拧动与粗调导轨条连接的粗调螺栓来带动工装板相对基座上下移动，细调导轨条设在工装板和主轴固定装置之间，拧动与细调导轨条连接的细调螺栓带动主轴固定装置相对工装板上下移动，顶板固定安装在工装板上，主轴固定装置连接精密切削刀具(10)。
2.根据权利要求1所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：在工装板上设有工装板安装孔(11)，其为椭圆形，工装板上具有工装板固定孔(21)，通过安装螺钉与工装板安装孔上的螺母连接。
3.根据权利要求2所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：所述螺母采用方形螺母。
4.根据权利要求3所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：所述基座上安装刻度条。
5.根据权利要求4所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：所述基座上安装数显表盘。
6.根据权利要求1-5任一项所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：所述主轴固定装置包括：主轴(31)、固定座(32)、主轴夹具(33)，精密切削刀具套在主轴上，固定座安装在工装板上，主轴通过主轴夹具安装在固定座上。
7.根据权利要求6所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：固定座通过工装板上的两个固定座安装孔(22)固定在工装板上，固定座安装孔有两排，所述固定座有两个U型安装孔(34)，与固定座上的两排固定座安装孔对应，便于固定座移动后的安装固定。
8.根据权利要求7所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：所述主轴夹具为开口圆环，圆环上有安装孔螺钉，通过拧紧主轴夹具上的安装孔螺钉，保证主轴与主轴夹具的同轴度。
9.根据权利要求8所述的精密切削刀具的调试工装，其特征在于：主轴夹具上具有定位孔(35)，主轴夹具通过定位孔安装在固定座上，所述定位孔一共4个。
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2022
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