CN105618857A - 一种pcb内斜边制作方法 - Google Patents

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张永谋
王平
计善宝
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Abstract

一种PCB内斜边制作方法，该方法包括如下步骤：首先，在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线；然后，沿走刀线，采用V-CUT刀具开始加工内斜边，刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm。本发明采用V-CUT刀具利用跳刀的方式加工PCB内斜边，可同时对两面的内斜边进行加工，加工无毛刺，金手指无变形，无现有加工方式中垫板不平和PCB板弯曲所造成的内斜边加工不良等问题，加工品质更加稳定，内斜边加工时操作更加方便，加工效率高，节省了人工及物料。

Description

一种PCB内斜边制作方法
技术领域
本发明涉及一种PCB的加工方法的改进。
背景技术
PCB内斜边制作方法，是大部分公司共同的难题。有许多都使用CNC铣边的方式做内斜边制作，但此只能解决小样品及实验板，做量产板因对其他辅佐物料要求或产品本身的厚度都严重影响到生产效率以及加工质量。
发明内容
针对上述现有技术的问题和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种良品率及加工效率高的PCB内斜边制作方法。
为了解决上述问题，本发明所采用如下方式实现：
一种PCB内斜边制作方法，该方法包括如下步骤：
首先，在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线；
然后，沿走刀线，采用V-CUT刀具开始加工内斜边，刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm。
其中，所述的V-CUT刀具的角度比所需斜边角度多一倍。
其中，V-CUT刀具为对PCB板上下双面的内斜边同时进行加工的两把。
本发明采用V-CUT刀具利用跳刀的方式加工PCB内斜边，可同时对两面的内斜边进行加工，加工无毛刺，金手指无变形，无现有加工方式中垫板不平和PCB板弯曲所造成的内斜边加工不良等问题，加工品质更加稳定，内斜边加工时操作更加方便，加工效率高，节省了人工及物料。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。
本实施例揭示的PCB内斜边制作方法采用了两把V-CUT刀具，从上下两个方向对PCB板上下面的内斜边同时进行切削加工，除了可提高加工效率外，也可彻底杜绝了现有加工方式中PCB的垫板不平和PCB板存在弯曲而导致的内斜边制作困难（内斜边不良）的问题。
具体地说，该PCB内斜边制作方法包括如下步骤：
首先，在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线，该走刀线也为PCB各PCS（单片板）或SET（一组板）间的断裂线；
然后，沿上述走刀线，采用V-CUT刀具开始加工内斜边，且保证刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm，如9mm、10mm等。
本实施例中，所采用V-CUT刀具可与现有V-CUT刀具结构大致一致，但是该刀具的角度（刀具两侧刀刃之间的外夹角）与内斜边角度之间须满足如下条件：V-CUT刀具的角度比所需斜边角度多一倍，如产品要求为60度斜边时，则研磨120度的刀具。
采用该刀具及方法加工的内斜边质量更加稳定，加工出的内斜边无毛刺，金手指无变形，加工操作也更加简单。
以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种PCB内斜边制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
首先，在需要斜边的PCB板边金手指上设置走刀线；
然后，沿走刀线，采用V-CUT刀具开始加工内斜边，刀具下刀点与收刀点最小间距为8mm。
2.根据权利要求1所述的PCB内斜边制作方法，其特征在于，所述的V-CUT刀具的角度比所需斜边角度多一倍。
3.根据权利要求1所述的PCB内斜边制作方法，其特征在于，V-CUT刀具为对PCB板上下双面的内斜边同时进行加工的两把。
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