CN103874329A - Pcb板v-cut加工方法 - Google Patents

Pcb板v-cut加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103874329A
CN103874329A CN201210531561.5A CN201210531561A CN103874329A CN 103874329 A CN103874329 A CN 103874329A CN 201210531561 A CN201210531561 A CN 201210531561A CN 103874329 A CN103874329 A CN 103874329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
pcb board
pcb
substrate
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210531561.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103874329B (zh
Inventor
吴庆
许瑛
沙雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shennan Circuit Co Ltd
Original Assignee
Shennan Circuit Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shennan Circuit Co Ltd filed Critical Shennan Circuit Co Ltd
Priority to CN201210531561.5A priority Critical patent/CN103874329B/zh
Publication of CN103874329A publication Critical patent/CN103874329A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103874329B publication Critical patent/CN103874329B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及PCB板的制作，提供了一种PCB板V-CUT加工方法，用于采用铣刀以及V-CUT刀加工PCB板中的V刻线，所述PCB板包括基板以及设于所述基板上的电路板，所述V刻线分别位于所述基板的加工面与所述电路板的加工面上，包括铣外形、V槽加工以及洗板三道工序。本发明在V槽加工之前先进行了铣外形工序，使得在V-CUT刀的刀轨路径与铣刀的刀轨路径不重合，从而避免了V槽的两侧面上毛刺的产生，这样既提高了PCB板的产品质量，也不用增设人工去毛刺工序，大大降低了人工成本。

Description

PCB板V-CUT加工方法
技术领域
本发明涉及PCB板的制作，尤其涉及PCB板中V-CUT的加工。
背景技术
在PCB板的制作过程中，往往都会涉及到对V槽的加工，用于方便客户在完成了后续流程中的辅助板后的分板动作。对于常规V槽加工方法，一般是在前工序完成后，就开始进行V-CUT加工，然后再对PCB板的外形进行铣削加工，但是在这样的工序过程中，V-CUT线与铣削加工后的路径重合处容易产生毛刺，降低PCB板质量，或者设置一个人工处理毛刺的工序，增加了人工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种避免产生毛刺的PCB板V-CUT加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种PCB板V-CUT加工方法，用于采用铣刀以及V-CUT刀加工PCB板中的V刻线，所述PCB板包括基板以及设于所述基板上的电路板，所述V刻线分别位于所述基板的加工面与所述电路板的加工面上，包括以下步骤：
1）铣外形：将完成前一工序的PCB板固定，采用铣刀分别加工所述基板的加工面与所述电路板的加工面，使所述V刻线凸出所述基板的加工面与所述电路板的加工面；
2）V槽加工：使用V-CUT刀沿所述V刻线在所述PCB板上加工出V槽；
3）洗板：将加工后的PCB板清洗干净。
进一步地，所述步骤1）后，于所述基板上预留有连接所述基板与所述电路板且与所述V刻线不相交的连接块。
更进一步地，在步骤2）与步骤3）之间设有用于铣削各所述连接块的二次铣工序。
进一步地，所述基板上设有若干所述电路板且各所述电路板相互拼接。
具体地，所述V槽的角度为30度-60度。
具体地，所述V槽的深度为所述PCB板厚的三分之一。
本发明具有下列技术效果：
本发明在V-CUT刀加工V刻线之前，增设有铣外形工序，将基板与电路板的加工面均进行铣削加工，使铣削后的加工面均低于V刻线，这样在进行V-CUT加工时，V槽的两侧面与加工面不会相交，也就是说V-CUT刀的路径与铣刀的路径没有重合线，从而也就避免了毛刺的产生，不用增设人工修理毛刺工序，减少了人工成本，而且在加工完成后设置一个洗板的工序，用于清洗PCB板上加工后的残留，以免影响PCB板制作的下一道工序。
附图说明
图1为本发明较佳实施例结构示意图；
图2为本发明实施例中V-CUT刀加工V槽时的剖视图；
图3为本发明实施例二次铣后电路板结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-图3，本发明的实施例提供了一种PCB板V-CUT加工方法，主要是采用铣刀（图中未示出）以及V-CUT刀100来加工PCB板200上面的V刻线210，PCB板200包括基板220以及设在基板220上的电路板230，而V刻线210则分别位于基板220的加工面221以及电路板230的加工面231上，主要包括了以下几个步骤：
1）铣外形：在将前面工序完成后的PCB板200固定后，采用铣刀分别加工基板220与电路板230上的加工面，并且在加工面铣削完成后，V刻线210要高于基板的加工面221以及电路板的加工面231；
2）V槽240加工：沿着PCB板200上的V刻线210采用V-CUT刀100分别加工出相应的V槽240；
3）洗板：在加工完成后，对PCB板200上加工后的残留物等进行清洗。
PCB板200在经过铣外形之后，基板220的加工面221与电路板230的加工面231均略低于V刻线210，这样在进行步骤2）时，用V-CUT刀100沿V刻线210加工V槽240时，V槽240的两个侧面241并没有与铣外形中的加工面相交，也就是说在铣刀的刀轨路径与V-CUT刀100的刀轨路径没有重合点，这样在V-CUT加工时，V槽240的两侧面241也就不会产生毛刺，不用设置专门的人工修理毛刺工序，既提高了PCB板200的质量，也没有增加人工成本；同时在加工完成后还设有一个洗板工序，用于将加工完成后的PCB板清洗干净，以免影响PCB板制作的下一道工序。
进一步地，在步骤1）铣外形时，在基板220上预留有若干连接块222，用于连接基板220与电路板230，而且各连接块222与V刻线210均不相交。这样预留的连接块222可以起到固定电路板230的作用，使得在进行V槽240加工时，电路板230不会出现断板的情况，一般预留的连接块222大小为4-5毫米，当然还要根据PCB板200的尺寸做相应的调整，保证电路板230与基板220之间的连接强度。
进一步地，在V槽240加工后，加设一个用于铣削各连接块222的二次铣工序，同时由于各连接块222与V刻线210均不相交，在进行二次铣时，铣刀的刀轨路径也不会与V-CUT刀100的刀轨路径重合，也就是没有毛刺的产生。
当然，基板220上可以同时设有若干块电路板230，且各电路板230之间进行拼接。再次参见图1，两电路板230上的V刻线210分别在同一条直线上，这样经这种拼板设计后的PCB板200，在进行V-CUT加工时，大大提高了其加工效率，而且能够进一步地降低生产成本。
再次参见图2，具体地，一般V槽240的角度设计成30度到60度之间，而V槽240的深度则一般为PCB板200厚度的三分之一，这样既能够实现后续工序中的分板自如，也不会使得在V-CUT时损坏元器件。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板V-CUT加工方法，用于采用铣刀以及V-CUT刀加工PCB板中的V刻线，所述PCB板包括基板以及设于所述基板上的电路板，所述V刻线分别位于所述基板的加工面与所述电路板的加工面上，其特征在于：包括以下步骤：
1）铣外形：将完成前一工序的PCB板固定，采用铣刀分别加工所述基板的加工面与所述电路板的加工面，使所述V刻线凸出所述基板的加工面与所述电路板的加工面；
2）V槽加工：使用V-CUT刀沿所述V刻线在所述PCB板上加工出V槽；
3）洗板：将加工后的PCB板清洗干净。
2.如权利要求1所述的PCB板V-CUT加工方法，其特征在于：所述步骤1）后，于所述基板上预留有连接所述基板与所述电路板且与所述V刻线不相交的连接块。
3.如权利要求2所述的PCB板V-CUT加工方法，其特征在于：在步骤2）与步骤3）之间设有用于铣削各所述连接块的二次铣工序。
4.如权利要求1-3任一项所述的PCB板V-CUT加工方法，其特征在于：所述基板上设有若干所述电路板且各所述电路板相互拼接。
5.如权利要求1所述的PCB板V-CUT加工方法，其特征在于：所述V槽的角度为30度-60度。
6.如权利要求1所述的PCB板V-CUT加工方法，其特征在于：所述V槽的深度为所述PCB板厚的三分之一。
CN201210531561.5A 2012-12-11 2012-12-11 Pcb板v‑cut加工方法 Active CN103874329B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210531561.5A CN103874329B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 Pcb板v‑cut加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210531561.5A CN103874329B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 Pcb板v‑cut加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103874329A true CN103874329A (zh) 2014-06-18
CN103874329B CN103874329B (zh) 2017-04-05

Family

ID=50912344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210531561.5A Active CN103874329B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 Pcb板v‑cut加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103874329B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105025660A (zh) * 2015-07-02 2015-11-04 江门崇达电路技术有限公司 一种pcb上v型槽的制作方法
CN105312642A (zh) * 2015-10-22 2016-02-10 苏州市华扬电子有限公司 一种手机电池板制作时基材成型的方法
CN105618857A (zh) * 2016-03-28 2016-06-01 胜宏科技（惠州）股份有限公司 一种pcb内斜边制作方法
CN106055842A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 广州兴森快捷电路科技有限公司 一种v‑cut文件制作方法、系统以及v‑cut板生产方法
CN106714456A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 深圳市深联电路有限公司 一种金属铜基板上高精密数控v‑cut揭盖的方法
CN107493656A (zh) * 2017-09-11 2017-12-19 奥士康精密电路（惠州）有限公司 一种提高锣板效率的方法
CN108012419A (zh) * 2017-10-31 2018-05-08 广德博亚新星电子科技有限公司 一种pcb板零距离v-cut加工方法
CN110366318A (zh) * 2019-07-16 2019-10-22 深圳市星河电路股份有限公司 一种减小v-cut线到导线间距的加工工艺
CN111356305A (zh) * 2020-03-18 2020-06-30 四川英创力电子科技股份有限公司 一种成型v-cut的加工工艺
CN111372381A (zh) * 2020-04-14 2020-07-03 大连崇达电路有限公司 一种去除V-Cut毛刺的加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2384887A1 (en) * 2001-08-28 2011-11-09 Avery Dennison Corporation Card sheet construction
CN102264513A (zh) * 2008-12-23 2011-11-30 特雷勒堡鲁博尔公司 形成部分穿透多层板结构的切割线的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2384887A1 (en) * 2001-08-28 2011-11-09 Avery Dennison Corporation Card sheet construction
CN102264513A (zh) * 2008-12-23 2011-11-30 特雷勒堡鲁博尔公司 形成部分穿透多层板结构的切割线的方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105025660B (zh) * 2015-07-02 2018-05-01 江门崇达电路技术有限公司 一种pcb上v型槽的制作方法
CN105025660A (zh) * 2015-07-02 2015-11-04 江门崇达电路技术有限公司 一种pcb上v型槽的制作方法
CN105312642A (zh) * 2015-10-22 2016-02-10 苏州市华扬电子有限公司 一种手机电池板制作时基材成型的方法
CN105618857A (zh) * 2016-03-28 2016-06-01 胜宏科技（惠州）股份有限公司 一种pcb内斜边制作方法
CN106055842A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 广州兴森快捷电路科技有限公司 一种v‑cut文件制作方法、系统以及v‑cut板生产方法
CN106055842B (zh) * 2016-06-30 2019-08-23 广州兴森快捷电路科技有限公司 一种v-cut文件制作方法、系统以及v-cut板生产方法
CN106714456B (zh) * 2016-12-06 2019-04-12 深圳市深联电路有限公司 一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法
CN106714456A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 深圳市深联电路有限公司 一种金属铜基板上高精密数控v‑cut揭盖的方法
CN107493656A (zh) * 2017-09-11 2017-12-19 奥士康精密电路（惠州）有限公司 一种提高锣板效率的方法
CN108012419A (zh) * 2017-10-31 2018-05-08 广德博亚新星电子科技有限公司 一种pcb板零距离v-cut加工方法
CN108012419B (zh) * 2017-10-31 2020-04-03 广德博亚新星电子科技有限公司 一种pcb板零距离v-cut加工方法
CN110366318A (zh) * 2019-07-16 2019-10-22 深圳市星河电路股份有限公司 一种减小v-cut线到导线间距的加工工艺
CN110366318B (zh) * 2019-07-16 2021-05-11 深圳市星河电路股份有限公司 一种减小v-cut线到导线间距的加工工艺
CN111356305A (zh) * 2020-03-18 2020-06-30 四川英创力电子科技股份有限公司 一种成型v-cut的加工工艺
CN111356305B (zh) * 2020-03-18 2022-06-17 四川英创力电子科技股份有限公司 一种成型v-cut的加工工艺
CN111372381A (zh) * 2020-04-14 2020-07-03 大连崇达电路有限公司 一种去除V-Cut毛刺的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103874329B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103874329A (zh) Pcb板v-cut加工方法
CN104853523A (zh) 一种埋嵌铜块pcb板的制作方法
CN103179805A (zh) 金属半孔成型方法和印刷电路板制造方法
KR20160121291A (ko) 인쇄회로기판의 반홀 가공방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 인쇄회로기판
CN106624628A (zh) 一种无倒角缺陷的蜂窝芯nc加工方法
CN103428999A (zh) 一种pcb板成型加工方法以及叠合板
CN110434931A (zh) 一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法
CN203775530U (zh) 一种拼板
KR101400247B1 (ko) 외형가공방법
CN105818592B (zh) 一种用于工业设备的雕刻机
CN106358374A (zh) 一种改善异型槽孔孔内毛刺的方法
CN106714459A (zh) 一种在印刷电路板上加工成型小槽孔的加工方法
CN106102328A (zh) 一种印制板cob围坝制作方法
CN109926798B (zh) L型异常规形状的短槽孔加工方法
CN111182731B (zh) 一种树芯槽加工方法及印制电路板
CN104582259A (zh) 一种带斜边倒角的金手指板及其加工方法
CN105618857A (zh) 一种pcb内斜边制作方法
CN104646737B (zh) 金手指引线毛刺处理方法
CN104999238A (zh) 一种适用于小型齿条的加工方法
CN104582275A (zh) 高频材料的pcb板的制备方法及高频材料的pcb板
CN105057750A (zh) 双轴铣床
CN107498122A (zh) 利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法
CN103100827A (zh) 硬盘盘片生产线halo的制造方法
CN206380176U (zh) 一种复合式印刷电路板
CN102794611A (zh) 高精度薄型零件的加工方法及其辅助工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518000 Nanshan District, Guangdong, overseas Chinese town, No. East Road, No. 99

Patentee after: SHENZHEN SHENNAN CIRCUIT CO., LTD.

Address before: 518000 Nanshan District, Guangdong, overseas Chinese town, No. East Road, No. 99

Patentee before: Shenzhen Shennan Circuits Co., Ltd.