CN110434931A - 一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法 - Google Patents

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莫崇慧
孙保玉
罗练军
周洁峰
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/08—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of ceramic green sheets, printed circuit boards and the like

Abstract

本发明涉及印制电路板技术领域，具体为一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法。本发明在制作异形孔的过程中，通过在指定位置制作除披锋孔及调整钻孔顺序，可有效解决在异形孔连接位的孔口披锋，提高异形孔的钻孔品质及制孔效率，减少异形孔连接位的孔口披锋，减少人工修理成本。

Description

一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法
技术领域
本发明涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法。
背景技术
为方便在印制电路板上安装异形元器件，会在生产印制电路板时在其上加工制作异形孔。异形孔的加工非一次性成型，如由两孔或槽相交形成的“8”字孔或类“8”字孔，制作时先钻第一孔，然后再钻与第一孔相交的第二孔。在钻第二孔时，由于第一孔与第二孔的相交点处即连接位无基材支撑，钻咀旋转过程中会将连接位附近的基材或铜箔往无基材的一侧带出，从而导致在异形孔的连接位形成孔口披峰。现行针对异型孔的孔口披锋的处理方法是使用毛刷手工修理，修理效率低，异型孔出现孔口披锋对制孔效率及制孔品质均造成严重的影响。
发明内容
本发明针对现行异形孔的制作方法极易在两孔槽的连接位形成孔口披锋的问题，提供一种在制作异形孔过程中通过在指定位置制作除披锋孔及调整钻孔顺序来改善孔口披锋的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域，包括以下步骤：
S1、在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔；所述第一槽孔与第二槽孔沿孔深方向的投影有且只有两相交点；两相交点为端点的线段为相交线段；
S2、钻除披锋孔，所述除披锋孔沿孔深方向的投影的圆心在相交线段上，所述除披锋孔的孔径大于相交线段的长度。
进一步地，所述除披锋孔沿孔深方向的投影的圆心与所述相交线段的中点重合。
进一步地，除披锋孔的孔径比相交线段的长度大0.2mm。
进一步地，所述的第一槽孔和第二槽孔均为圆形孔；或所述的第一槽孔为圆形孔，所述的第二槽孔为方形孔。
本发明的另一方面，提供另一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，所述的异形孔由相交的第一槽孔和第二槽孔构成，第一槽孔和第二槽孔沿孔深方向的投影有四个相交点；生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域；所述方法包括以下步骤：
S1、分别以四个相交点为圆心分别钻一除披锋孔，所述披锋孔的孔径为0.2mm；
S2、在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔；所述第一槽孔与第二槽孔在所述相交点处相交。
进一步地，所述的第一槽孔和第二槽孔均为方形孔；或所述的第一槽孔为圆形孔，所述的第二槽孔为方形孔，且方形孔的长度大于圆形孔孔径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制作异形孔的过程中，通过在指定位置制作除披锋孔及调整钻孔顺序，可有效解决在异形孔连接位的孔口披锋，提高异形孔的钻孔品质及制孔效率，减少异形孔连接位的孔口披锋，减少人工修理成本。
附图说明
图1为实施例1中第一槽孔与第二槽孔的相对位置示意图；
图2为实施例1中第一槽孔、第二槽孔及除披锋孔的相对位置示意图；
图3为实施例2中第一槽孔与第二槽孔的相对位置示意图；
图4为实施例2中第一槽孔、第二槽孔及除披锋孔的相对位置示意图；
图5为实施例3中第一槽孔、第二槽孔及除披锋孔的相对位置示意图；
图6为实施例4中第一槽孔、第二槽孔及除披锋孔的相对位置示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1
本实施例提供一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，异形孔由两个相交的圆形孔构成，即第一槽孔和第二槽孔均为圆形孔，在生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域。本实施例的异形孔的制作过程如下：
(1)在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔。第一槽孔与第二槽孔沿孔深方向的投影有且只有两相交点，两相交点为端点的线段为相交线段，如图1所示。
(2)在生产板上钻除披锋孔，如图2所示，除披锋孔沿孔深方向的投影的圆心与所述相交线段的中点重合，除披锋孔的孔径比相交线段的长度大0.2mm。
本实施例通过在钻第一槽孔和第二槽孔后，在上述指定位置制作除披锋孔，可有效解决在异形孔连接位的孔口披锋，提高异形孔的钻孔品质及制孔效率，减少异形孔连接位的孔口披锋，减少人工修理成本。
实施例2
本实施例提供一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，异形孔由一个圆形孔与一个方形孔相交构成，即第一槽孔为圆形孔，第二槽孔为方形孔；在生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域。本实施例的异形孔的制作过程如下：
(1)在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔。第一槽孔与第二槽孔沿孔深方向的投影有且只有两相交点，两相交点为端点的线段为相交线段，如图3所示。
(2)在生产板上钻除披锋孔，如图4所示，除披锋孔沿孔深方向的投影的圆心与所述相交线段的中点重合，除披锋孔的孔径比相交线段的长度大0.2mm。
本实施例通过在钻第一槽孔和第二槽孔后，在上述指定位置制作除披锋孔，可有效解决在异形孔连接位的孔口披锋，提高异形孔的钻孔品质及制孔效率，减少异形孔连接位的孔口披锋，减少人工修理成本。
实施例3
本实施例提供一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，异形孔由一个圆形孔与一个方形孔相交构成，即第一槽孔为圆形孔，第二槽孔为方形孔，第一槽孔和第二槽孔沿孔深方向的投影有四个相交点；在生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域。本实施例的异形孔的制作过程如下：
如图5所示，分别以四个相交点为圆心分别钻一除披锋孔，所述披锋孔的孔径为0.2mm；在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔，第一槽孔与第二槽孔在所述相交点处相交。
本实施例通过先在上述指定位置制作除披锋孔，然后再钻第一槽孔和第二槽孔，可有效解决在异形孔连接位的孔口披锋，提高异形孔的钻孔品质及制孔效率，减少异形孔连接位的孔口披锋，减少人工修理成本。
实施例4
本实施例提供一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，异形孔由两个相交的方形孔构成，即第一槽孔和第二槽孔均为方形孔，第一槽孔和第二槽孔沿孔深方向的投影有四个相交点；在生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域。本实施例的异形孔的制作过程如下：
如图6所示，分别以四个相交点为圆心分别钻一除披锋孔，所述披锋孔的孔径为0.2mm；在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔，第一槽孔与第二槽孔在所述相交点处相交。
本实施例通过先在上述指定位置制作除披锋孔，然后再钻第一槽孔和第二槽孔，可有效解决在异形孔连接位的孔口披锋，提高异形孔的钻孔品质及制孔效率，减少异形孔连接位的孔口披锋，减少人工修理成本。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (5)

1.一种改善异形孔连接位孔口披锋的方法，生产板上用于制作形成异形孔的位置为异形孔区域，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在生产板的异型孔区域钻第一槽孔，然后再在异型孔区域钻与第一槽孔相交的第二槽孔；所述第一槽孔与第二槽孔沿孔深方向的投影有且只有两相交点；两相交点为端点的线段为相交线段；
S2、钻除披锋孔，所述除披锋孔沿孔深方向的投影的圆心在相交线段上，所述除披锋孔的孔径大于相交线段的长度。
2.根据权利要求1所述的改善异形孔连接位孔口披锋的方法，其特征在于，所述除披锋孔沿孔深方向的投影的圆心与所述相交线段的中点重合。
3.根据权利要求2所述的改善异形孔连接位孔口披锋的方法，其特征在于，除披锋孔的孔径比相交线段的长度大0.2mm。
4.根据权利要求1所述的改善异形孔连接位孔口披锋的方法，其特征在于，所述的第一槽孔和第二槽孔均为圆形孔。
5.根据权利要求1所述的改善异形孔连接位孔口披锋的方法，其特征在于，所述的第一槽孔为圆形孔，所述的第二槽孔为方形孔。
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