CN108012419B - 一种pcb板零距离v-cut加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板零距离V‑CUT加工方法，包括在PCB板的一面固定一块厚度不小于PCB板的辅助板，将固定好辅助板的PCB板置于V‑CUT机上加工。辅助板的位于PCB板的两个端部至少连接有一个可旋转打开的包边装置。辅助板的其中一端设有一个固定包边压块，另一端设有一个可旋转打开的包边装置。本发明的PCB板零距离V‑CUT加工方法，具体地说是在PCB板的其中一面固定一块厚度不小于PCB板的辅助板，从而在V‑CUT板加工的上切刀切割PCB板时，另一面的下切刀切割辅助板，实现切割，该加工方法改进的设备少，使用的原材料不多，也不用改装V‑CUT机，也不用加装模具，成本很低。

Description

一种PCB板零距离V-CUT加工方法
技术领域
本发明涉及PCB板（Printed Circuit Board，印制电路板）技术领域，尤其涉及一种PCB板的加工方法。
背景技术
PCB板就是印刷电路板，几乎会出现在每一种电子设备当中。而电子零件就镶在大小各异的PCB板上。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB板上的线路与零件也越来越密集。该板由绝缘隔热、并不易弯曲的材质构成基板，在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上，在制造过程中部分被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线或称布线，并用来提供PCB板上零件的电路连接。
现有PCB板的加工过程中常常需要按照客户要求对辅助板边进行V-CUT操作，即进行挖槽工作以便客户在后续装配流程利用完辅助板边后可以很方便地掰掉板边。
PCB板成型切割的技术应用越来越广泛，客户设计中考虑到成本的因素，拼板采用零间距拼板。提出需要将板分开（尺寸不能有损耗），并通过工艺边将分开的板连接好，焊接器件后直接掰掉工艺边直接使用。零间距V-cut（尺寸不能有损耗），必须要将板与板连接位置V断。V-cut机都是双刀同时作业，中间零间距作业会造成V-cut机上刀与下刀碰到一起，造成设备的损坏。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种简单、快速实现PCB板零距离V-CUT加工方法。
本发明所采用的技术方案是：一种PCB板零距离V-CUT加工方法，包括在PCB板的一面固定一块厚度不小于PCB板的辅助板，将固定好辅助板的PCB板置于V-CUT机上加工。
进一步地，辅助板的位于PCB板的两个端部至少连接有一个可旋转打开的包边装置。
进一步地，辅助板的其中一端设有一个固定包边压块，另一端设有一个可旋转打开的包边装置。
进一步地，辅助板靠近可旋转打开的包边装置的位置处设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内设旋转轴，同时伸缩滑槽的一端设固定板，固定板与旋转轴之间至少连接有一根伸缩弹簧，可旋转打开的包边装置套在旋转轴外侧，并且以其为支点旋转压紧PCB板。
进一步地，可旋转打开的包边装置整体为半工字形结构，其包括L形压紧部和山字型钩挂部，其中山字型钩挂部上还贯穿旋转轴，伸缩弹簧的其中一端就固定在旋转轴上。
进一步地，可旋转打开的包边装置的L形压紧部外还设有一个拉动结构，该拉动结构为U型拉钩或者U翘起结构。
进一步地，辅助板正对PCB板的部位设有隔板，隔板与辅助板之间设有加工空腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的PCB板零距离V-CUT加工方法，具体地说是在PCB板的其中一面固定一块厚度不小于PCB板的辅助板，从而在V-CUT板加工的上切刀切割PCB板时，另一面的下切刀切割辅助板，实现切割，该加工方法改进的设备少，使用的原材料不多，也不用改装V-CUT机，也不用加装模具，成本很低。
此外，为了更好地将辅助板连接在PCB板上，加工得到更为精确尺寸的V形槽，辅助板的位于PCB板的两个端部至少连接有一个可旋转打开的包边装置，而且辅助板靠近可旋转打开的包边装置的位置处设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内设旋转轴，同时伸缩滑槽的一端设固定板，固定板与旋转轴之间至少连接有一根伸缩弹簧，可旋转打开的包边装置套在旋转轴外侧，并且以其为支点旋转压紧PCB板。这些结构可以很好地将辅助板固定在PCB板上，而且同时保证辅助板的尺寸最小，安装最方便，并且压紧效果很好。
最后，辅助板正对PCB板的部位设有隔板，隔板与辅助板之间设有加工空腔，节约了整个V-CUT机加工PCB板的能源，进一步增强其使用寿命。
附图说明
图1为PCB板零距离V-CUT加工方法使用的PCB板与辅助板的连接结构的第一个实施例的示意图；
图2为PCB板零距离V-CUT加工方法使用的PCB板与辅助板的连接结构的第二个实施例的示意图；
图3为PCB板零距离V-CUT加工方法使用的PCB板与辅助板的连接结构的第三个实施例的示意图；
图4为可旋转打开的包边装置的山字型钩挂部的三维结构示意图；
其中：1-PCB板，2-辅助板，21-伸缩滑槽；3-可旋转打开的包边装置，31-L形压紧部,32-山字型钩挂部；4-固定包边压块，5-旋转轴，6-伸缩弹簧，7-拉动结构，71-U型拉钩，72-U翘起结构；8-隔板，9-加工空腔，10-固定板，11-V-CUT上刀片，12- V-CUT下刀片。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，一种PCB板零距离V-CUT加工方法，包括在PCB板1的一面固定一块厚度不小于PCB板的辅助板2，将固定好辅助板2的PCB板1置于V-CUT机上加工。
如图2所示，辅助板2的位于PCB板的两个端部至少连接有一个可旋转打开的包边装置3，在PCB板外包辅助板时，可以直接从PCB板需要包边的部位直接钩挂进入加工部位，一方面可以节省辅助板的材料，另一方面加工也方便，经济效果和技术操作效果均较好。
在上述实施例中，辅助板2的其中一端设有一个固定包边压块4，另一端设有一个可旋转打开的包边装置3，这种结构的设置方法，相较两端均设置可旋转打开的包边装置使用更为稳定，操作也更为快捷，但是可调整性能不如两端都是可旋转打开的包边装置的辅助板。
详见图2，为了保证辅助板适应不同长度以及尺寸规则的PCB板，辅助板2靠近可旋转打开的包边装置3的位置处设有伸缩滑槽21，伸缩滑槽21内设旋转轴5，同时伸缩滑槽21的一端设固定板10，固定板10固定在伸缩滑槽21内，而且固定板10与旋转轴5之间至少连接有一根伸缩弹簧6，可旋转打开的包边装置3套在旋转轴5外侧，并且以其为支点旋转压紧PCB板。该种结构的辅助板，使用方便，压紧效果好，而且具有一定的长度调整功能，实用性强。
如图3和图4所示，可旋转打开的包边装置3整体为半工字形结构，其包括L形压紧部31和山字型钩挂部32，其中山字型钩挂部32上还贯穿旋转轴5，伸缩弹簧6的其中一端就固定在旋转轴5上，该结构的可旋转打开的包边装置3，保证了其与辅助板具有更强的连接强度，提高了其使用寿命，并且使用方便。
在上述实施例中，可旋转打开的包边装置3的L形压紧部31外还设有一个拉动结构7，该拉动结构为U型拉钩71或者U翘起结构72，便于操作。
在上述实施例中，辅助板2正对PCB板1的部位设有隔板8，隔板8与辅助板2之间设有加工空腔9，保证V-CUT机的V-CUT上刀片11或者V-CUT下刀片12在进入辅助板时，受到较小的阻力，降低其能源使用，从而适当降低V-CUT机运行的能源，进而降低其加工成本。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种PCB板零距离V-CUT加工方法，包括在PCB板（1）的一面固定一块厚度不小于PCB板的辅助板（2），将固定好辅助板（2）的PCB板（1）置于V-CUT机上加工，其中在V-CUT板加工的上切刀切割PCB板时，另一面的下切刀切割辅助板；
辅助板（2）的其中一端设有一个固定包边压块（4），另一端设有一个可旋转打开的包边装置（3）；
辅助板（2）靠近可旋转打开的包边装置（3）的位置处设有伸缩滑槽（21），伸缩滑槽（21）内设旋转轴（5），同时伸缩滑槽（21）的一端设固定板（10），固定板(10)固定在伸缩滑槽(21)内，而且固定板（10）与旋转轴（5）之间至少连接有一根伸缩弹簧（6），可旋转打开的包边装置（3）套在旋转轴（5）外侧，并且以其为支点旋转压紧PCB板。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板零距离V-CUT加工方法，其特征在于：可旋转打开的包边装置（3）整体为半工字形结构，其包括L形压紧部（31）和山字型钩挂部（32），其中山字型钩挂部（32）上还贯穿旋转轴（5），伸缩弹簧（6）的其中一端就固定在旋转轴（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板零距离V-CUT加工方法，其特征在于：可旋转打开的包边装置（3）的L形压紧部（31）外还设有一个拉动结构（7），该拉动结构为U型拉钩（71）或者U翘起结构（72）。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种PCB板零距离V-CUT加工方法，其特征在于：辅助板（2）正对PCB板（1）的部位设有隔板（8），隔板（8）与辅助板（2）之间设有加工空腔（9）。
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