CN107123864B - 旋转压线式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转压线式连接器，包括有盖子、座体和端子，盖子以可旋转下压的方式安装于座体上，端子的上部具有用于刺穿导线绝缘层并夹住导线的端子刀片夹；端子整体固定于座体中，且端子刀片夹的上部穿出于座体上面，盖子盖紧状态下压于端子刀片夹之上形成导线的压入结构。本发明在连接时不需要剥去导线的绝缘皮，利用连接器的盖子把导线压入端子刀片内，依靠连接器端子刀片的尖端刺入导线绝缘皮中形成紧密的电气连接和固定结构，不仅结构简单，操作方便，装配效率高，且体积可以做到更小，同时可靠性高，兼容性好，低接触阻抗，导电性能优异，不需要辅助治具即可实现快速连接。

Description

旋转压线式连接器
技术领域
本发明涉及电子接线装置技术领域，具体涉及一种用于连接带有绝缘层导线的连接器。
背景技术
目前在电子行业中，特别是电子设备当中，对于产品体积的小巧性及在装配空间的节省方面要求较高，同时还有制程简化、效率提高等要求，所以要求产品的体积小及操作简单等。传统技术中采用连接器对于带绝缘层导线的连接，通常需要先剥开绝缘层，然后将金属线插入连接器中，再通过旋紧螺丝等方式以压紧金属线，达到电连接之目的。这种方式的缺点是接线操作过程复杂，效率低，导线连接的可靠性和稳定性不够好；另外，在使用螺丝固定的情况下会导致整个连接器的体积增大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、电连接稳定可靠、装配操作效率高的旋转压线式连接器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种旋转压线式连接器，其特征在于：包括有盖子、座体和端子，盖子以可旋转下压的方式安装于座体上，端子的上部具有用于刺穿导线绝缘层并夹住导线的端子刀片夹；端子整体固定于座体中，且端子刀片夹的上部穿出于座体上面，盖子盖紧状态下压于端子刀片夹之上形成导线的压入结构，通过下压盖紧盖子将导线压入于端子刀片夹中，由端子刀片夹刺破导线的绝缘层实现与导线的导体电连接。
进一步地，所述端子刀片夹为从端子伸出的叉形夹持结构，其两条夹臂上部形成用于承托导线的倒八字形结构，中间形成的夹持空间为上面窄、下面宽的结构，且由窄到宽的部分为平滑过渡形成导线的自动下滑夹紧结构。导线整体先托于端子刀片夹的倒八字形结构上，在绝缘层被切开且金属线压入到端子刀片夹中间的夹持空间上面后会自动沿平滑过渡部分下滑到该夹持空间下面。
进一步地，所述盖子的后部设有便于旋转的枢槽，而座体的后部相应位置设有用于卡接盖子枢槽的枢轴，盖子通过其枢槽卡于枢轴上形成可旋转下压结构；在座体的两边内侧面各设有卡槽，在盖子的两侧则分别设有与所述卡槽相配的右卡点和左卡点，通过右卡点和左卡点分别卡入到座体的两卡槽中形成盖子的盖紧结构，防止盖子自动打开。
进一步地，所述端子设有两个，两个端子按一前一后错位设置，以避免发生短路现象；在盖子中设有两个穿线孔，两个穿线孔的位置与两端子刀片夹相互对齐；在盖子的表面前部则设有便于下压的抠手部。
进一步地，在座体中设有端子座，端子固定于该端子座中；端子的下部从端子座底部伸出，而端子刀片夹则从端子座上面伸出。这种结构使端子刀片夹具有较高的结构强度。
进一步地，在座体的尾部设有竖起的后挡部，而所述枢槽的后面设有限位座，枢槽的后部连接限位座与后挡部一起形成盖子的打开限位结构，这样可以防止盖子在打开时掀起过多。
进一步地，所述左卡点设置于盖子的左边前部下面位置，而右卡点则在盖子的右边靠后并靠上设置，这种错位固定结构可以达到更为平衡的盖紧结构。
导线先从盖子的穿线孔中穿入，盖紧盖子后，导线先进入端子刀口槽（即端子刀片夹的倒八字形结构）中并被夹持住，继续下压利用端子刀片夹的刀口把导线的绝缘皮刺破，使导线的导体和连接器的端子之间形成紧密的电气连接和稳定的结构固定。
本发明在连接时不需要剥去导线的绝缘皮，利用连接器的盖子把导线压入端子刀片内，依靠连接器端子刀片的尖端刺入导线绝缘皮中形成紧密的电气连接和固定结构，不仅结构简单，操作方便，装配效率高，且体积可以做到更小，同时可靠性高，尤其适用直径为0.4~0.8mm范围导线，兼容性好，单一导线重复使用次数可达100次以上，低接触阻抗，导电性能优异，不需要辅助治具即可实现快速连接。
附图说明
图1为本发明立体结构图；
图2为本发明另一角度立体结构图；
图3为本发明从底部往上看的立体结构图；
图4为拆除盖子后的结构图；
图5为端子刀片夹与盖子结合状态图；
图6为端子刀片夹与盖子另一角度结合状态图。
图中，1为盖子，2为穿线孔，3为端子刀片夹，4为卡槽，5为端子，6为座体，7为右卡点，8为导线，9为左卡点，10为枢槽，11为限位座，12为枢轴，13为后挡部，14为抠手部，15为端子座。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图4，所述旋转压线式连接器，包括有盖子1、座体6和端子，盖子1以可旋转下压的方式安装于座体6上，端子1的上部具有用于刺穿导线8绝缘层并夹住导线8的端子刀片夹3；端子4整体固定于座体6中，且端子刀片夹3的上部穿出于座体6上面，盖子1盖紧状态下压于端子刀片夹3之上形成导线8的压入结构，通过下压盖紧盖子1将导线8压入于端子刀片夹3中，由端子刀片夹3刺破导线8的绝缘层实现与导线8的导体电连接。
参照图4，所述端子刀片夹3为从端子5伸出的叉形夹持结构，其两条夹臂上部形成用于承托导线8的倒八字形结构，中间形成的夹持空间为上面窄、下面宽的结构，且由窄到宽的部分为平滑过渡形成导线的自动下滑夹紧结构。导线8整体先托于端子刀片夹3的倒八字形结构上，在绝缘层被切开且金属线（即导体）压入到端子刀片夹3中间的夹持空间上面后会自动沿平滑过渡部分下滑到该夹持空间下面。
参照图4和图6，所述盖子1的后部设有便于旋转的枢槽10，而座体6的后部相应位置设有用于卡接盖子枢槽10的枢轴12，盖子1通过其枢槽10卡于枢轴12上形成可旋转下压结构；在座体6的两边内侧面各设有卡槽4，在盖子1的两侧则分别设有与所述卡槽4相配的右卡点7和左卡点9，通过右卡点7和左卡点9分别卡入到座体6的两卡槽4中形成盖子1的盖紧结构，防止盖子1自动打开。
参照图4和图5，所述端子5设有两个，两个端子5按一前一后错位设置，以避免发生短路现象；在盖子1中设有两个穿线孔2，两个穿线孔2的位置与两端子刀片夹3相互对齐；在盖子1的表面前部则设有便于下压的抠手部14。
参照图3，在座体6中设有端子座15，端子5固定于该端子座15中；端子5的下部从端子座15底部伸出，而端子刀片夹3则从端子座15上面伸出。这种结构使端子刀片夹3具有较高的结构强度。
参照图2和图5，在座体5的尾部设有竖起的后挡部13，而所述枢槽10的后面设有限位座11，枢槽10的后部连接限位座11与后挡部13一起形成盖子1的打开限位结构，这样可以防止盖子1在打开时掀起过多。
参照图5和图6，所述左卡点9设置于盖子1的左边前部下面位置，而右卡点7则在盖子1的右边靠后并靠上设置，这种错位固定结构可以达到更为平衡的盖紧结构。
导线8先从盖子1的穿线孔2中穿入，盖紧盖子1后，导线8先进入端子刀口槽（即端子刀片夹3的倒八字形结构）中并被夹持住，继续下压利用端子刀片夹3的刀口把导线8的绝缘皮刺破，使导线8的导体和连接器的端子5之间形成紧密的电气连接和稳定的结构固定。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种旋转压线式连接器，其特征在于：包括有盖子、座体和端子，盖子以可旋转下压的方式安装于座体上，端子的上部具有用于刺穿导线绝缘层并夹住导线的端子刀片夹；端子整体固定于座体中，且端子刀片夹的上部穿出于座体上面，通过下压盖紧盖子将导线压入于端子刀片夹中，由端子刀片夹刺破导线的绝缘层实现与导线的导体电连接；
所述端子刀片夹为从端子伸出的叉形夹持结构，其两条夹臂上部形成用于承托导线的倒八字形结构，中间形成的夹持空间为上面窄、下面宽的结构，且由窄到宽的部分为平滑过渡形成导线的自动下滑夹紧结构；
所述盖子的后部设有便于旋转的枢槽，而座体的后部相应位置设有用于卡接盖子枢槽的枢轴，盖子通过其枢槽卡于枢轴上形成可旋转下压结构；在座体的两边内侧面各设有卡槽，在盖子的两侧则分别设有与所述卡槽相配的右卡点和左卡点，通过右卡点和左卡点分别卡入到座体的两卡槽中形成盖子的盖紧结构；
在座体的尾部设有竖起的后挡部，而所述枢槽的后面设有限位座，枢槽的后部连接限位座与后挡部一起形成盖子的打开限位结构。
2.根据权利要求1所述的旋转压线式连接器，其特征在于：所述端子设有两个，两个端子按一前一后错位设置；在盖子中设有两个穿线孔，两个穿线孔的位置与两端子刀片夹相互对齐；在盖子的表面前部则设有便于下压的抠手部。
3.根据权利要求1所述的旋转压线式连接器，其特征在于：在座体中设有端子座，端子固定于该端子座中；端子的下部从端子座底部伸出，而端子刀片夹则从端子座上面伸出。
4.根据权利要求1所述的旋转压线式连接器，其特征在于：所述左卡点设置于盖子的左边前部下面位置，而右卡点则在盖子的右边靠后并靠上设置。
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