CN1523710A

CN1523710A - 刺破型连接器及其制造方法

Info

Publication number: CN1523710A
Application number: CNA031044719A
Authority: CN
Inventors: 彭元晖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2004-08-25

Abstract

本发明提供一种刺破型连接器及其制造方法，包括提供一插座本体，其具有一定位件，提供一端子，以及提供一旋转盖板，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转盖板与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

Description

刺破型连接器及其制造方法

技术领域

本发明提供一种刺破型连接器及其制造方法，该方法包含提供一插座本体，提供一端子，以及提供一旋转盖板等。通过本发明所提供的制造方法，即能加快该双排刺破型连接器的生产速度。

背景技术

一般的刺破型连接器(Insulation Displacement Connector，IDC)都用多个刺破型端子来连接导线，而刺破型端子则被固定在一个端子座中，该端子座可以九十度垂直或一百八十度平行于一印刷电路板，而在应用时则通过一卡合式插座(Keystone Jack)以卡合一插头。图1是现有技术的线夹、双排分离式端子座与印刷电路板的组合过程的立体示意图，图2是另一现有技术的双排卡合式端子座、卡合式插座与一印刷电路板的组合过程的立体示意图，其中二端子座10可被设置于图2中的卡合式插座24上，在二端子座10中共有八根刺破型端子11，均为九十度垂直于一印刷电路板12，使用者可通过二线夹13而无须工具(Toolless)的方式，将八根导线22(见图2)分成二次，每次四根先后压入八根端子10内。

如此虽然可以不借助打线工具来打入导线22，然而一次要以徒手方式将四根导线14压到四根端子10上，仍不免觉得费力，况且线夹13的宽度W只有7mm，在在如此狭窄的宽度内操作，也容易让该使用者感到手指酸痛。而在图2中的一端子座20，即利用一定位板21来固定，其独立于端子座20，故彼此在模制成型时是各自分离而不相连接的。

因此，如何改善端子与导线两者在互相结合时所面临的刺破问题，经发明人致于实验、测试及研究后，终于获得一种刺破型连接器及其制造方法，除了有效解决先前技术的缺点外，亦能大幅的加快IDC的刺破速度。

发明内容

本发明的主要目的是利用一旋转盖板的枢接于一插座本体，从而使导线可借助一枢转动作被端子所刺破。

本发明的再一目的是使用在插座本体上的一定位件以枢接该旋转盖板，进而能够快速刺破装设在旋转盖板中的导线。

本发明的又一目的为运用该旋转盖板的该枢转动作，以依序刺破在该旋转盖板内的二根以上的导线。

本发明为一种刺破型连接器及其制造方法，其方法上的步骤包含提供一插座本体，其具有一定位件，提供一端子，以及提供一旋转盖板，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转盖板与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该方法中的旋转盖板具有一宽阔施力面，以利于一使用者施力，且该端子的一个二尖叉部位即用以刺破该导线。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该方法中的插座本体具有一凹入卡槽，以卡合该旋转盖板的一凸出卡榫。

当然，该方法中的一端子可以被送入一射出成型装置内，而注入一成型材料至该射出成型装置内，以形成一端子座，并以该端子座同时包覆及结合该端子，从而射出结合成型一刺破型连接器。

当然，该方法中的定位件可以为一凸梢(Lug)，以充当该旋转盖板的一轴，且该旋转盖板具有一轴孔，以容置该凸梢。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该方法中的旋转盖板的一侧具有一穿线孔，以供该导线进行一穿线动作。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该方法中的旋转盖板具有一容置凹槽，以容置一端子座而覆盖。

当然，该方法中更可以具有一定位板，以定位该端子座，且与该端子座为一体成型。

今再按照一种装置的观点来看，本发明即一种刺破型连接器，其包括一插座本体，其具有一定位件，一端子，以及一旋转盖板，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转盖板与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

当然，该连接器中的定位件可以为一凸梢，以充当该旋转盖板的一个轴，且该旋转盖板具有一轴孔，以容置该凸梢。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该连接器中的旋转盖板的一侧具有一穿线孔，以供该导线进行一穿线动作。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该连接器中的旋转盖板具有一容置凹槽，以容置一端子座而覆盖。

当然，该连接器更可以具有一定位板，以定位该端子座，且与该端子座为一体成型。

当然，该连接器中的端子可以被焊接于一印刷电路板上，以电连接一金针。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该连接器中的定位板具有一延伸卡榫，以延伸卡合该插座本体的一内部卡槽。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该连接器中的定位板具有一弧形开口，以供一缆线(Cable)通过。

当然，该连接器中的端子可以具有一个三尖叉部位，以利于刺破该导线。

当然，该连接器中的端子及该导线的数目可以为二根以上，且当该二根以上导线位于该旋转盖板与该二个以上的端子间时，通过该旋转盖板的该枢转动作即可依序使该二个以上的端子刺破该二根以上的导线。

若是从另外一个角度来看，本发明即一种刺破型连接器，其包括一插座本体，其具有一定位件，一端子，以及一旋转装置，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转装置与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

为实现上述目的，本发明提供的一种较佳的方式是，该连接器中的旋转装置是一旋转盖板，以盖住一端子座。

本发明通过上述构想的解说，即能观察到所运用的刺破型连接器及其制造方法，确实能利用一旋转盖板枢接于一插座本体，从而使导线可借助一枢转动作被端子所刺破，并具有加快刺破导线速度的特色。为了易于说明，本发明得通过下述的较佳实施例及图示而得到一更加了解。

附图说明

图1是现有技术的线夹、双排分离式端子座与印刷电路板的组合过程的立体示意图；

图2是另一现有技术的双排卡合式端子座、卡合式插座与一印刷电路板的组合过程的立体示意图；

图3是本发明的刺破型连接器的制造方法的较佳实施例的组合过程的立体示意图；

图4是图3中旋转盖板与刺破型端子的立体示意图；

图5是图3中旋转盖板的剖面示意图；

图6是图3中刺破型端子座与卡合式插座组合完成后的立体示意图；

图7是图3的旋转盖板在插座本体上作旋转动作的侧视示意图；

图8是可替换图4中的刺破型端子的另一种刺破型端子的立体示意图；

图9是图6的刺破型连接器的底面示意图。

具体实施方式

图3是本发明的刺破型连接器的制造方法的较佳实施例的组合过程的立体示意图，其中显示出一种刺破型连接器30的制造方法，图4到图7则描绘了图3中关键部分的细节，该方法的步骤包含提供一插座本体301，其具有一定位件31，提供八个端子32，以及提供一旋转盖板33，枢接于定位件31，以实现如图7所示的一枢转动作TU，当八根导线22(见图2)位于旋转盖板33与端子32间时，经枢转动作TU即可使端子32刺破导线22，从而连接导线22与端子32。

旋转盖板23具有如图4所示的一宽阔施力面40，以利于一使用者施力，且端子32的一个二尖叉部位41即用以刺破导线22。插座本体301具有一凹入卡槽34，以卡合旋转盖板33的一凸出卡榫35，二者进行组合后，即可获得一个刺破型连接器60(见图6)。在图4中的端子32可以被送入一射出成型装置(图中未示出)内，而注入一成型材料至该射出成型装置内，以形成如图3所示的一端子座36，并以端子座36同时包覆及结合端子32，从而射出结合成型一刺破型连接器36。定位件31可以为一凸梢，以充当旋转盖板33的一个轴31，且旋转盖板33具有一轴孔37，以容置凸梢31。

该方法中的旋转盖板33的二侧各具有八个穿线孔42(见图4及图5)，以供导线22进行一穿线动作。旋转盖板33具有如图5所示的一容置凹槽50，以容置一端子座36而覆盖。该方法中更可以具有一定位板38，以定位端子座36，且与端子座36为一体成型。

本发提供的一种刺破型连接器30，其包括一插座本体301，其具有一定位件31，八个端子32，以及一旋转盖板33，枢接于定位件31，以实现一枢转动作TU，从而当八根导线22位于旋转盖板33与端子32间时，经枢转动作TU即可使端子32刺破该导线22，从而连接导线22与端子32。

当然，连接器30中的定位件31、旋转盖板33及定位板3 8等可以如前段制造方法中的技术内容，于此不再赘述。而连接器30中的端子32可以被焊接于一印刷电路板39上，以电连接八根金针391。定位板38具有一延伸卡榫392，以延伸卡合如图9所示的插座本体301的一内部卡槽91，而标号90是指一卡勾，用以固定插座本体301于一面板(图中未示出)上。定位板38具有一弧形开口393，以供一缆线23通过。该图2中的端子32还可以改成具有如图8所示的端子80，其一个三尖叉部位81，以利于刺破导线22。又图3中的端子32及导线22的数目可以为二根以上，且当二根以上的导线22位于旋转盖板33与二个以上的端子32间时，通过旋转盖板33的枢转动作TU即可如图7所示的转动情况，依序使二个以上端子32刺破二根以上导线22。

若是从另外一个角度来看，本发明即一种刺破型连接器30，其包括一插座本体301，其具有一定位件31，八端子32，以及一旋转装置(如图3所示的一旋转盖板33)，枢接于定位件31，以实现一枢转动作TU，从而当八根导线22位于旋转装置33与端子32间时，经枢转动作TU即可使端子32刺破导线22，从而连接导线22与端子32。当然，此时连接器30中的旋转装置33是一旋转盖板33，以盖住一端子座36。而且在图4中的二排端子32可以从前后各四根的型式，改为三排前、中、后分别为三根、二根、三根的型式(图中未示出)，此排列方式亦属可行。

综上所述，本发明能以一种新颖的方式，通过一旋转盖板的枢接于一插座本体，从而使导线可借助一枢转动作被端子所刺破。并且所运用的插座本体上的一定位件以枢接该旋转盖板的模式，能快速刺破装设在旋转盖板中的导线，而极适合工业上的生产制程。本行业的普通技术人员可基于以上实施例进行各种改变和润饰，但仍不脱离本发明的范围。

Claims

1.一种刺破型连接器的制造方法，其特征在于包含以下步骤：

提供一插座本体，其具有一定位件；

提供一端子；以及

提供一旋转盖板，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转盖板与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的旋转盖板具有一宽阔施力面，以利于一使用者施力，且该端子的一个二尖叉部位即用以刺破该导线。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的插座本体具有一凹入卡槽，以卡合该旋转盖板的一凸出卡榫。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的一端子是被送入一射出成型装置内，而注入一成型材料至该射出成型装置内，以形成一端子座，并以该端子座同时包覆及结合该端子，从而射出结合成型一刺破型连接器。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的定位件是一凸梢，以充当该旋转盖板的一个轴，且该旋转盖板具有一轴孔，以容置该凸梢。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的旋转盖板的一侧具有一穿线孔，以供该导线进行一穿线动作。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的旋转盖板具有一容置凹槽，以容置一端子座而覆盖。

8.一种刺破型连接器，其特征在于包括：

一插座本体，其具有一定位件；

一端子；以及

一旋转盖板，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转盖板与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于所述的定位件是一凸梢，以充当该旋转盖板的一个轴，且该旋转盖板具有一轴孔，以容置该凸梢。

10.如权利要求8所述的连接器，其特征在于所述的旋转盖板的一侧具有一穿线孔，以供该导线进行一穿线动作。

11.如权利要求8所述的连接器，其特征在于所述的旋转盖板具有一容置凹槽，以容置一端子座而覆盖，而该连接器更具有一定位板，以定位该端子座，且与该端子座为一体成型，其中：

该端子是被焊接于一印刷电路板上，以电连接一金针；

该定位板具有一延伸卡榫，以延伸卡合该插座本体的一内部卡槽；及/或

该定位板具有一弧形开口，以供一缆线通过。

12.如权利要求8所述的连接器，其特征在于所述的端子具有一个三尖叉部位，以利于刺破该导线。

13.如权利要求8所述的连接器，其特征在于所述的端子及该导线的数目是二根以上，且当该二根以上导线位于该旋转盖板与该二个以上端子间时，通过该旋转盖板的该枢转动作即可依序使该二个以上端子刺破该二根以上导线。

14.一种刺破型连接器，其特征在于包括：

一插座本体，其具有一定位件；

一端子；以及

一旋转装置，枢接于该定位件，以实现一枢转动作，从而当一导线位于该旋转装置与该端子间时，经该枢转动作即可使该端子刺破该导线，从而连接该导线与该端子。

15.如权利要求14所述的连接器，其特征在于所述的旋转装置是一旋转盖板，以盖住一端子座。