CN214898894U - 一种刺破式线束连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刺破式线束连接器，包括塑料壳体，所述塑料壳体的中间内嵌有连接端子，连接端子尾端的下侧连接有下顶压部的一侧，下顶压部为倒“V”字形结构，且下顶压部的的另一侧连接有下刺破端头的一侧，下刺破端头的另一侧向上翘起，且下刺破端头的中间开设有“V”字形的刀口结构，所述连接端子尾端的上侧连接有刺破部的一侧，刺破部的另一侧设有向下的垂直弯曲结构。该刺破式线束连接器通过上刺破端头、上顶压部、刺破部、连接端子、下顶压部和下刺破端头等结构设计，使得每根线束芯线得到上下交错的多点位的刺破卡紧的效果，让连接端子尾端的上下两侧与线束芯线都能够实现连接，从而可极大地提高稳定性，防止出现松动的情况。

Description

一种刺破式线束连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种刺破式线束连接器。

背景技术

连接器亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

刺破式连接器的优点是可以快速组装，现有的刺破式连接器分为两部分，是通过上下压合的方式使连接端子的刺破端头将线束芯线刺破卡紧，实现连接，但是单个的刺破端头连接不够牢固，且传统的刺破端头与线束芯线只有单侧连接，容易导致连接松动，出现接触不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刺破式线束连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刺破式线束连接器，包括塑料壳体，所述塑料壳体的中间内嵌有连接端子，连接端子尾端的下侧连接有下顶压部的一侧，下顶压部为倒“V”字形结构，且下顶压部的的另一侧连接有下刺破端头的一侧，下刺破端头的另一侧向上翘起，且下刺破端头的中间开设有“V”字形的刀口结构，所述连接端子尾端的上侧连接有刺破部的一侧，刺破部的另一侧设有向下的垂直弯曲结构，且刺破部的垂直弯曲结构的底部设有弧形缺口，且该弧形缺口的底部设有尖齿结构，所述刺破部的垂直弯曲结构的一侧连接有上顶压部的一侧，上顶压部为“V”字形结构，且上顶压部的位置与下刺破端头的位置相对应，并且上顶压部的另一侧连接有上刺破端头，上刺破端头的中间开设有倒“V”字形的刀口结构，且上刺破端头的位置和下顶压部的位置相对应，所示下顶压部和下刺破端头的上侧与上刺破端头和上顶压部的下侧之间设有线束芯线，所述刺破部的上方设置有压片，压片的一侧转动连接有凸座，凸座设置于与塑料壳体的顶部，所述压片的两侧分别设置有卡齿,卡齿的结构和塑料壳体两侧斜缺口的结构相匹配。

优选的，所述连接端子、下顶压部、下刺破端头、上刺破端头、上顶压部和刺破部为一体结构。

优选的，所述刺破部上的尖齿结构等距分布有多个。

优选的，所述卡齿为“U”字形结构，且卡齿与压片为一体结构。

优选的，所述斜缺口的两侧内壁上分别设置有倒齿结构，且该倒齿结构与卡齿两侧外壁上凸起的结构相匹配。

优选的，所述塑料壳体尾端的下侧连接有下弹簧片的一端，所述压片远离凸座的一侧连接有上弹簧片的一侧，且上弹簧片和下弹簧片上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刺破式线束连接器通过上刺破端头、上顶压部、刺破部、连接端子、下顶压部和下刺破端头等结构设计，使得每根线束芯线得到上下交错的多点位的刺破卡紧的效果，让连接端子尾端的上下两侧与线束芯线都能够实现连接，从而可极大地提高稳定性，防止出现松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种刺破式线束连接器内部结构侧视图；

图2为本实用新型一种刺破式线束连接器俯视图；

图3为本实用新型一种刺破式线束连接器侧视图

图4为本实用新型一种刺破式线束连接器连接端子、下顶压部和下刺破端头俯视图；

图5为本实用新型一种刺破式线束连接器上刺破端头、上顶压部和刺破部仰视图；

图6为本实用新型一种刺破式线束连接器图1中刺破部右视图；

图7为本实用新型一种刺破式线束连接器压片打开状态侧视图。

图中：1、塑料壳体，2、凸座，3、压片，4、上刺破端头，5、上顶压部，6、刺破部，7、上弹簧片，8、连接端子，9、下顶压部，10、下刺破端头，11、下弹簧片，12、线束芯线，13、斜缺口，14、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种刺破式线束连接器，包括塑料壳体1，塑料壳体1的中间内嵌有连接端子8，连接端子8与塑料壳体1之间通过内嵌注塑方式一体成型，连接端子8尾端的下侧连接有下顶压部9的一侧，下顶压部9为倒“V”字形结构，且下顶压部9的的另一侧连接有下刺破端头10的一侧，下刺破端头10的另一侧向上翘起，且下刺破端头10的中间开设有“V”字形的刀口结构，连接端子8尾端的上侧连接有刺破部6的一侧，刺破部6的另一侧设有向下的垂直弯曲结构，且刺破部6的垂直弯曲结构的底部设有弧形缺口，且该弧形缺口的底部设有尖齿结构，该处结构如图6中所示，尖齿结构能够压在线束芯线12的顶部，并将线束芯线12的外被刺破，实现尖齿结构与线束芯线12内部芯材的接触，让线束芯线12与连接端子8实现连接，且该连接效果中的尖齿结构与线束芯线12的外被能够形成卡紧效果，让连接更加稳定，刺破部6上的尖齿结构等距分布有多个，该结构刺破卡紧效果更加均匀，刺破部6的垂直弯曲结构的一侧连接有上顶压部5的一侧，上顶压部5为“V”字形结构，且上顶压部5的位置与下刺破端头10的位置相对应，并且上顶压部5的另一侧连接有上刺破端头4，上刺破端头4的中间开设有倒“V”字形的刀口结构，且上刺破端头4的位置和下顶压部9的位置相对应，所示下顶压部9和下刺破端头10的上侧与上刺破端头4和上顶压部5的下侧之间设有线束芯线12，该下顶压部9和下刺破端头10与上刺破端头4和上顶压部5之间能够对线束芯线12的上下两侧实现交错刺破卡紧，使得每根线束芯线12得到多点位的刺破卡紧的效果，让连接端子8尾端的上下两侧与线束芯线12都能够实现连接，且上下交错刺破的作用，让线束芯线12被卡紧后能够上下曲折，进一步提高卡紧效果，从而可极大地提高稳定性，防止出现松动的情况，连接端子8、下顶压部9、下刺破端头10、上刺破端头4、上顶压部5和刺破部6为一体结构，该结构更加稳固，刺破部6的上方设置有压片3，压片3的一侧转动连接有凸座2，凸座2与压片3之间通过销轴的结构转动连接，凸座2设置于与塑料壳体1的顶部，凸座2与塑料壳体1为一体结构，压片3能够向下压持，让上刺破端头4和上顶压部5向下压紧，压片3的两侧分别设置有卡齿14,卡齿14的结构和塑料壳体1两侧斜缺口13的结构相匹配，传统的连接器通过上下两部分压合卡紧，该压片3的一侧与塑料壳体1预先连接，安装时只需将其中一侧压合卡紧便可，提高了组装后的稳定性，卡齿14为“U”字形结构，且卡齿14与压片3为一体结构，该结构使得卡齿14具有更好的塑性形变能力，让卡齿14在插入斜缺口13的过程中更加流畅，而插入斜缺口13之后能够向两侧撑开，斜缺口13的两侧内壁上分别设置有倒齿结构，且该倒齿结构与卡齿14两侧外壁上凸起的结构相匹配，该结构使得卡齿14嵌入斜缺口13内部之后能够保持稳定，不会脱离，塑料壳体1尾端的下侧连接有下弹簧片11的一端，压片3远离凸座2的一侧连接有上弹簧片7的一侧，且上弹簧片7和下弹簧片11上下对称设置，下弹簧片11和上弹簧片7与塑料壳体1和压片3之间分别通过卡接固定，或者通过内嵌注塑一体成型，上弹簧片7和下弹簧片11具有弹性，其能够对线束芯线12的上下弯折起到弹性缓冲效果，防止线束芯线12过度弯折而断裂。

工作原理：在组装该刺破式线束连接器时，将线束芯线12分开排列插入塑料壳体1尾部的上刺破端头4和上顶压部5与下顶压部9和下刺破端头10之间，然后将压片3向下压，压片3转动下压后可使得上刺破端头4、上顶压部5和刺破部6向下转动下压，下顶压部9能够与上刺破端头4相配合，让线束芯线12的上侧被刺破并夹持，而下刺破端头10能够与上顶压部5相配合，让线束芯线12的下侧被刺破并夹持，对线束芯线12的上下两侧实现交错刺破卡紧，使得每根线束芯线12得到多点位的刺破卡紧的效果，让连接端子8尾端的上下两侧与线束芯线12都能够实现连接，且上下交错刺破的作用，让线束芯线12被卡紧后能够上下曲折，进一步提高卡紧效果，然后刺破部6底部的尖齿结构能够压在线束芯线12的顶部，并将线束芯线12的外被刺破，实现尖齿结构与线束芯线12内部芯材的接触，让线束芯线12与连接端子8实现连接，该连接效果中的尖齿结构与线束芯线12的外被能够形成卡紧效果，让连接更加稳定，从而可极大地提高稳定性，防止出现松动的情况，而且压片3下压转动后通过卡齿14与塑料壳体1的斜缺口13嵌和卡紧，传统的连接器通过上下两部分压合卡紧，该压片3的一侧与塑料壳体1预先连接，安装时只需将其中一侧压合卡紧便可，提高了组装后的稳定性，这就是该刺破式线束连接器的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刺破式线束连接器，包括塑料壳体(1)，其特征在于：所述塑料壳体(1)的中间内嵌有连接端子(8)，连接端子(8)尾端的下侧连接有下顶压部(9)的一侧，下顶压部(9)为倒“V”字形结构，且下顶压部(9)的另一侧连接有下刺破端头(10)的一侧，下刺破端头(10)的另一侧向上翘起，且下刺破端头(10)的中间开设有“V”字形的刀口结构，所述连接端子(8)尾端的上侧连接有刺破部(6)的一侧，刺破部(6)的另一侧设有向下的垂直弯曲结构，且刺破部(6)的垂直弯曲结构的底部设有弧形缺口，且该弧形缺口的底部设有尖齿结构，所述刺破部(6)的垂直弯曲结构的一侧连接有上顶压部(5)的一侧，上顶压部(5)为“V”字形结构，且上顶压部(5)的位置与下刺破端头(10)的位置相对应，并且上顶压部(5)的另一侧连接有上刺破端头(4)，上刺破端头(4)的中间开设有倒“V”字形的刀口结构，且上刺破端头(4)的位置和下顶压部(9)的位置相对应，所示下顶压部(9)和下刺破端头(10)的上侧与上刺破端头(4)和上顶压部(5)的下侧之间设有线束芯线(12)，所述刺破部(6)的上方设置有压片(3)，压片(3)的一侧转动连接有凸座(2)，凸座(2)设置于与塑料壳体(1)的顶部，所述压片(3)的两侧分别设置有卡齿(14),卡齿(14)的结构和塑料壳体(1)两侧斜缺口(13)的结构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种刺破式线束连接器，其特征在于：所述连接端子(8)、下顶压部(9)、下刺破端头(10)、上刺破端头(4)、上顶压部(5)和刺破部(6)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种刺破式线束连接器，其特征在于：所述刺破部(6)上的尖齿结构等距分布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种刺破式线束连接器，其特征在于：所述卡齿(14)为“U”字形结构，且卡齿(14)与压片(3)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种刺破式线束连接器，其特征在于：所述斜缺口(13)的两侧内壁上分别设置有倒齿结构，且该倒齿结构与卡齿(14)两侧外壁上凸起的结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种刺破式线束连接器，其特征在于：所述塑料壳体(1)尾端的下侧连接有下弹簧片(11)的一端，所述压片(3)远离凸座(2)的一侧连接有上弹簧片(7)的一侧，且上弹簧片(7)和下弹簧片(11)上下对称设置。

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