CN106714456B - 一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法 - Google Patents
一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106714456B CN106714456B CN201611109628.0A CN201611109628A CN106714456B CN 106714456 B CN106714456 B CN 106714456B CN 201611109628 A CN201611109628 A CN 201611109628A CN 106714456 B CN106714456 B CN 106714456B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cut
- lid
- copper base
- center line
- metal copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
- H05K3/0052—Depaneling, i.e. dividing a panel into circuit boards; Working of the edges of circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/02—Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
- H05K2203/0228—Cutting, sawing, milling or shearing
Abstract
本发明提供了一种金属铜基板上高精密数控V‑CUT揭盖的方法,包括:按照设定规则进行拼版,然后控制V‑CUT机沿拼版后形成的V‑CUT中心线进行控深切割,切割后手动进行揭盖。本发明将单元板揭盖边沿线设计在同一条直线上,因此可以有效提高生产时的效率;而且本发明通过双面V‑CUT切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜,避免了对金属铜基的损伤;另外本发明在生产同一产品时,只需要做一次FA首件确认即可,且在生产前,不需要进行刨床处理,可直接进行生产,有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于印制线路板制造领域,具体涉及的是一种金属铜基板上高精密数控V-CUT揭盖的方法。
背景技术
PCB是电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的提供者。随着电子技术的快速发展,对PCB的制造提出了更高的要求,而作为电子产品最基础部分的PCB应用非常广泛。PCB根据电路层数可分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板,复杂的多层板可达几十层。一整块大的PCB线路板又叫多单元板,在V-CUT机上面使用线路板V-cut刀进行V槽,可使多单元板V-CUT成单元板,以方便电子产品后续的工作。
V-CUT 是指V形切割,即一刀下去不把板子切透,在板子背面同样的位置再切一刀也不切透,要切割的地方从截面来看是上下两个V形的,只有中间连着,所以要是双面V-CUT效果就是只要轻轻一掰,PCB板就会断开,一般用来做拼板或加工艺边用的,在贴完芯片后出厂时掰断。
目前对于金属铜基板进行高精密V-CUT揭盖主要以设备台面为参考面,向上计算,其直接控制的是产品的余厚。这种对金属铜基板V-CUT揭盖的方式存在以下缺陷:
一、为保证金属铜基板的装配及良好的导电性,在设计时会将印制电路板的部分铜基露出在外,并对该部分金属铜基进行表面处理保护。故印制电路板企业在设计时,需对该部分铜基进行选择性PP填胶压合(贴耐高温保护膜),压合后制程的外形成型时,需撕去耐高温保护膜及保护膜上的PP、铜皮,以往会设计成控深盲锣(捞)流程,沿着保护膜层锣开并手动撕去保护膜,因此其流程控深锣生产效率低、速度慢、生产成本高、品质良率低;
二、设备台面、电木板、纸板的凹凸不平,会导致主轴存在高低差,所以在生产同一产品每次更换锣针(锣刀)时,都需重新做FA首件确认,且需要在生产前对纸板进行刨床处理。
三、在生产时,此盲锣(捞)方式,每次只能单面生产,如遇有需双面揭盖的产品时,需人为调整至另外一面,才能继续生产。
四、由于台面的差异,导致主轴控深的高度差异,在生产时会有金属铜基损伤风险。
发明内容
为此,本发明的目的在于提供一种生产效率高、速度快、成本低、不会损伤铜基的高精密数控V-CUT揭盖方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种金属铜基板上高精密数控V-CUT揭盖的方法,包括:
按照设定规则进行拼版,然后控制V-CUT机沿拼版后形成的V-CUT中心线进行控深切割,切割后手动进行揭盖。
优选地,按照设定规则进行拼版具体包括:
将位于同一侧的所有单元板的揭盖边沿线与V-CUT中心线设计在同一条直线上。
优选地,将若干个位于同一侧的所有第一单元板的揭盖边沿线与第一V-CUT中心线设计在同一条直线上;
将若干个位于另一对立侧的所有第二单元板的揭盖边沿线与第二V-CUT中心线设计在同一条直线上;
其中第一V-CUT中心线与第二V-CUT中心线平行,且二者之间形成有一定间距。
优选地,控制V-CUT机沿拼版后形成的V-CUT中心线进行控深切割包括:
使用全自动高精密数控V-CUT机,采用30度的钻石V-CUT刀沿第一V-CUT中心线从金属铜基板双面进行切割,且切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜;
使用全自动高精密数控V-CUT机,采用30度的钻石V-CUT刀沿第二V-CUT中心线从金属铜基板双面进行切割,且切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜。
优选地,所述V-CUT刀切割深度控制为单边切割至0.2mm。
优选地,切割后手动进行揭盖包括:
将第一V-CUT中心线与第二V-CUT中心线之间的耐高温保护膜及PP半固化片、铜皮撕掉,完成揭盖。
本发明与现有技术相比,有益效果在于:本发明将单元板揭盖边沿线设计在同一条直线上,因此可以有效提高生产时的效率;而且本发明通过双面V-CUT切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜,避免了对金属铜基的损伤;另外本发明在生产同一产品时,只需要做一次FA首件确认即可,且在生产前,不需要进行刨床处理,可直接进行生产,有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明铜基板双面V-CUT的剖面结构示意图;
图2为本发明铜基板正面V-CUT的俯视图。
图中标识说明:金属铜基10、耐高温保护膜20、PP膜30、铜箔层40、第一V-CUT中心线50、第二V-CUT中心线60、第一单元板70、第二单元板80、V-CUT刀90。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
针对传统金属铜基板进行高精密V-CUT揭盖时,存在生产效率低、成本高,以及存在金属铜基损伤风险的问题,本实施例提供了一种金属铜基板上高精密数控V-CUT揭盖的方法,该方法具有生产效率高、速度快、成本低、以及不会损伤铜基等优点。
请参阅图1所示,图1为本发明铜基板双面V-CUT的剖面结构示意图。本发明铜基板包括金属铜基10,设置于金属铜基10正方两面的耐高温保护膜20,设置于耐高温保护膜20外侧面的PP膜30,以及位于两PP膜30外侧的铜箔层40。
对于铜基板而言,由若干单元板构成,本实施例中以两排四块单元板为例进行说明。
其中包括位于一侧的一排的两块第一单元板70和位于另一侧的一排两块第二单元板80,两块第一单元板70的揭盖边沿线位于同一直线上,形成了第一V-CUT中心线50;而两块第二单元板80的揭盖边沿线位于同一直线上,形成了第二V-CUT中心线60,且第一V-CUT中心线50与第二V-CUT中心线60相互平行,且二者之间形成有一定的间隙(见图2)。
利用V-CUT刀90沿着图2中的第一V-CUT中心线50进行双面切割,且切割深度将耐高温保护膜20切穿而不损伤金属铜基10;同样地,在完成上述切割之后,利用V-CUT刀90沿着图2中的第二V-CUT中心线60进行双面切割,且切割深度将耐高温保护膜20切穿而不损伤金属铜基10。
本发明具体工作原理为:按照设定规则进行拼版,然后控制V-CUT机沿拼版后形成的V-CUT中心线进行控深切割,切割后手动进行揭盖。
首先将位于同一侧的所有单元板的揭盖边沿线与V-CUT中心线设计在同一条直线上。
然后将若干个位于同一侧的所有第一单元板的揭盖边沿线与第一V-CUT中心线设计在同一条直线上;将若干个位于另一对立侧的所有第二单元板的揭盖边沿线与第二V-CUT中心线设计在同一条直线上;其中第一V-CUT中心线与第二V-CUT中心线平行,且二者之间形成有一定间距。
之后则使用全自动高精密数控V-CUT机,采用30度的钻石V-CUT刀沿第一V-CUT中心线从金属铜基板双面进行切割,且切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜;使用全自动高精密数控V-CUT机,采用30度的钻石V-CUT刀沿第二V-CUT中心线从金属铜基板双面进行切割,且切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜。在只有一层铜箔层和PP的情况下,V-CUT刀切割深度控制为单边切割至0.2mm即可不伤金属铜基。
最后将第一V-CUT中心线与第二V-CUT中心线之间的耐高温保护膜及PP半固化片、铜皮撕掉,完成揭盖。
本实施例为保证金属铜基板的装配及良好的导电性,在设计时会将印制电路板的部分铜基露出在外,并对该部分金属铜基进行表面处理保护。故印制电路板企业在设计时,需对该部分铜基进行压合(贴耐高温保护膜),压合后制程的外形成型时,需撕去耐高温保护膜及保护膜上的PP、铜皮。本实施例利用拼版,控制V-CUT机沿拼版后形成的V-CUT中心线进行控深切割,从而完成揭盖,大大提高了生产效率,降低了生产成本,保证了生产的品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种金属铜基板上高精密数控V-CUT揭盖的方法,其特征在于,包括:
按照如下规则拼版:进行将若干个位于同一侧的所有第一单元板的揭盖边沿线与第一V-CUT中心线设计在同一条直线上;将若干个位于另一对立侧的所有第二单元板的揭盖边沿线与第二V-CUT中心线设计在同一条直线上,其中第一V-CUT中心线与第二V-CUT中心线平行,且二者之间形成有一定间距进行;
然后使用全自动高精密数控V-CUT机,采用30度的钻石V-CUT刀沿第一V-CUT中心线从金属铜基板双面进行切割,且切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜;使用全自动高精密数控V-CUT机,采用30度的钻石V-CUT刀沿第二V-CUT中心线从金属铜基板双面进行切割,且切割深度至金属铜基板的耐高温保护膜,切割后手动进行揭盖。
2.如权利要求1所述的金属铜基板上高精密数控V-CUT揭盖的方法,其特征在于,所述V-CUT刀切割深度控制为单边切割至0.2mm。
3.如权利要求1所述的金属铜基板上高精密数控V-CUT揭盖的方法,其特征在于,切割后手动进行揭盖包括:将第一V-CUT中心线与第二V-CUT中心线之间的耐高温保护膜及PP半固化片、铜皮撕掉,完成揭盖。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611109628.0A CN106714456B (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611109628.0A CN106714456B (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106714456A CN106714456A (zh) | 2017-05-24 |
CN106714456B true CN106714456B (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=58935899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611109628.0A Active CN106714456B (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106714456B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107613646A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-01-19 | 惠州市星之光科技有限公司 | 一种线路板V‑cut加工方法 |
CN109760122A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-17 | 江苏弘信华印电路科技有限公司 | 一种用于刚挠结合板揭盖的模具半切法 |
CN111315144A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-19 | 高德(江苏)电子科技有限公司 | 使用v-cut刀对软硬结合pcb板进行开盖的工艺 |
CN112996287A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-18 | 深圳市众一贸泰电路板有限公司 | 一种软硬结合印制电路板的加工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102438399A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种金属基pcb板无间距拼板及其切割方法 |
CN102711392A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 广州美维电子有限公司 | 一种软硬结合线路板的制作方法 |
CN103874329A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 深南电路有限公司 | Pcb板v-cut加工方法 |
CN203661414U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-06-18 | 广州视源电子科技股份有限公司 | Pcb拼板 |
CN104582309A (zh) * | 2013-10-14 | 2015-04-29 | 北大方正集团有限公司 | 软硬结合电路板及其制作方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120091689A (ko) * | 2011-02-09 | 2012-08-20 | 삼성전자주식회사 | 기판절단장치 및 이를 이용한 기판절단방법 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201611109628.0A patent/CN106714456B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102438399A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种金属基pcb板无间距拼板及其切割方法 |
CN102711392A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 广州美维电子有限公司 | 一种软硬结合线路板的制作方法 |
CN103874329A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 深南电路有限公司 | Pcb板v-cut加工方法 |
CN104582309A (zh) * | 2013-10-14 | 2015-04-29 | 北大方正集团有限公司 | 软硬结合电路板及其制作方法 |
CN203661414U (zh) * | 2013-11-22 | 2014-06-18 | 广州视源电子科技股份有限公司 | Pcb拼板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106714456A (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106714456B (zh) | 一种金属铜基板上高精密数控v-cut揭盖的方法 | |
CN104394665B (zh) | 超薄印刷线路板的制作方法及超薄印刷线路板 | |
CN106793575A (zh) | 一种半孔pcb板的制作工艺 | |
CN106851975B (zh) | 一种刚挠结合板及其制作方法 | |
CN109168265A (zh) | 一种高频微波板高密度互连板制作方法 | |
CN107613676A (zh) | 一种多层线路板层偏改善方法 | |
CN106961795B (zh) | 一种pcb成型方法 | |
CN103648235B (zh) | 一种铝基电路板的制作方法 | |
CN208338029U (zh) | 一种提高pcb板控深精度的结构 | |
CN105682363A (zh) | 一种板边金属化的pcb的制作方法 | |
CN103687314A (zh) | 一种新型铝基电路板的制作方法 | |
CN109548292B (zh) | 超长尺寸高多层pcb钻孔生产工艺 | |
WO2020220680A1 (zh) | 一种软硬结合板高精度成型的方法 | |
CN105188283A (zh) | 阶梯设计pcb板生产工艺 | |
CN105578774A (zh) | 一种pcb板阴阳铜厚的制作方法 | |
CN115835505A (zh) | 一种印刷电路板新旧刀加工的锣板工艺 | |
CN212519541U (zh) | 一种可提高去工艺边精度的cob印刷线路板 | |
CN109466155A (zh) | 一种提高刚挠结合板覆盖膜贴合效率的方法 | |
CN110740591B (zh) | 一种多层印制板的盲孔加工方法 | |
CN211019410U (zh) | 一种pcb基板 | |
CN113966102A (zh) | 一种阶梯金手指电路板制作方法 | |
CN114390787A (zh) | 一种柔性电路板的制作工艺 | |
CN105828532B (zh) | 一种电路板拼板的分板方法 | |
CN105792520A (zh) | 一种在pcb上制作v形槽线的方法 | |
CN205571737U (zh) | 一种镭射切割平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |