CN104992629B - 显示屏灯板及其拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏技术的领域，提供了显示屏灯板，包括面板，面板的相对两侧面上连接有用于传输面板的工艺边，工艺边通过架桥与侧面连接，两侧面上分别开设有用于与侧面上因架桥切断后而留下的毛刺相配合的凹槽，一侧面上的架桥与另一侧面上的凹槽对称设置，同一侧面上每设置一架桥，将间隔相等地设置一凹槽。本发明还提供显示屏灯板的拼接方法，其包括：于显示屏灯板相对两侧面上加工工艺边，并通过加工架桥连接侧面与工艺边；将架桥从侧面上切断；于两侧面上加工凹槽，同一侧面上，每加工一架桥，将间隔相等地加工一凹槽，而不同侧面上，架桥与凹槽对称加工；将一侧面上的毛刺对准另一侧面上的凹槽，进行两显示屏灯板的拼接配合。

Description

显示屏灯板及其拼接方法

技术领域

本发明属于显示屏技术的领域，尤其涉及显示屏灯板及其拼接方法。

背景技术

目前，PCB板的生产大多采用自动化作业的方式，以适应大批量、高效率的生产要求。自动化设备，如锡膏印刷机、点胶机、贴片机、回流焊等，对PCB板的加工运输均采用轨道传输，即PCB板具有至少两个平行的对边，并将两个对边压于轨道上才能可靠地传输。由于两对边边缘被压于轨道中，因此，对边边缘即距离板边3～5mm内不应放置元件，以避免元件被压而无法对其贴装。

在显示屏行业中，由于显示屏灯板的芯片有时会分布在显示屏灯板周缘处，即距离板边3～5mm以内，因此，为了避免显示屏灯板于轨道上传输过程中，芯片被压坏，需要设置专门的工艺边辅助生产。

但其仍然存在这样的问题：在显示屏灯板的贴装工艺结束后，需要对工艺边进行去除。而由于显示屏灯板的显示屏灯板与工艺边距离太近，将给去除工序造成一定的难度。并且，工艺边去除后，容易在板边留下毛刺，这样，在将多个显示屏灯板进行拼接时，显示屏灯板的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果。

发明内容

本发明的目的在于提供显示屏灯板，旨在现有显示屏灯板工艺边去除工艺复杂以及拼接时产生缝隙而影响视觉效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了显示屏灯板，包括面板，所述面板的相对两侧面上连接有用于传输所述面板的工艺边，所述工艺边通过架桥与所述侧面连接，两所述侧面上分别开设有用于与所述侧面上因所述架桥切断后而留下的毛刺相配合的凹槽，一所述侧面上的所述架桥与另一所述侧面上的所述凹槽对称设置，同一所述侧面上每设置一所述架桥，将间隔相等地对应设置一所述凹槽。

进一步地，所述架桥上开设有用于减少所述架桥厚度以便切断所述架桥的铣槽。

进一步地，所述铣槽沿与所述工艺边平行的方向延伸以横穿所述架桥表面。

进一步地，所述铣槽的深度小于或等于所述架桥厚度的三分之二。

进一步地，同一所述侧面上，所述架桥的数量及所述凹槽的数量设为两个，两所述架桥分别连接于所述工艺边的相对两端。

进一步地，所述凹槽的尺寸大于所述架桥在与所述侧面平行方向上的截面尺寸。

本实施例提供的显示屏灯板的有益效果：

由于上述显示屏灯板的相对两侧面上连接有工艺边，这样，可将两个工艺边压于轨道中，可靠地传输显示屏灯板，避免了显示屏灯板周缘3～5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；而由于工艺边通过架桥与侧面连接，这样，只需要将架桥切断，即可将工艺边从显示屏灯板上断开，降低了工艺边的去除难度，工序简单；由于工艺边切断后，其在侧面上仍残留毛刺，这样，若直接将多个显示屏灯板进行拼接，显示屏灯板的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无缝拼接，于显示屏灯板的两侧面上开设凹槽，并且，同一侧面上每设置一架桥，将间隔相等地设置一凹槽，一侧面上的架桥与另一侧面上的凹槽对称设置，这样，只需要将每相邻两块显示屏灯板侧面上的凹槽与毛刺对准配合，即可实现多块显示屏灯板的无缝拼接。

本发明另一目在于提供显示屏灯板的拼接方法，其包括：

于所述面板相对两所述侧面上加工所述工艺边，并通过加工所述架桥连接所述侧面与所述工艺边；

将所述架桥从所述侧面上切断；

于两所述侧面上加工所述凹槽，同一所述侧面上，每加工一所述架桥，将间隔相等地加工一所述凹槽，而不同所述侧面上，所述架桥与所述凹槽对称加工。

将一所述侧面上的所述毛刺对准另一所述侧面上的所述凹槽，进行两所述显示屏灯板的拼接配合。

进一步地，在将所述架桥从所述侧面上切断之前，先于所述架桥上加工所述铣槽。

进一步地，沿与所述工艺边平行的方向加工所述铣槽，以使所述铣槽横穿所述架桥表面。

进一步地，所述铣槽的加工深度小于或等于所述架桥厚度的三分之二。

本实施例提供的显示屏灯板的拼接方法的有益效果：

由于上述显示屏灯板的拼接方法中，先于面板的相对两侧面上加工工艺边，这样，可将两个工艺边压于轨道中，可靠地传输显示屏灯板，避免了显示屏灯板周缘3～5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；

进而通过加工架桥连接侧面与工艺边，这样，只需要将架桥切断，即可将工艺边从显示屏灯板上断开，降低了工艺边的去除难度，工序简单；

由于工艺边切断后，其在侧面上仍残留毛刺，这样，若直接将多个显示屏灯板进行拼接，显示屏灯板的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无缝拼接，于显示屏灯板的两侧面上开设凹槽，并且，同一侧面上每设置一架桥，将间隔相等地对应设置一凹槽，一侧面上的架桥与另一侧面上的凹槽对称设置，这样，只需要将每相邻两块显示屏灯板侧面上的凹槽与毛刺对准配合，即可实现多块显示屏灯板的无缝拼接。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示屏灯板的正视图；

图2是图1提供的显示屏灯板在圆圈A处的放大示意图；

图3是本发明实施例提供的显示屏灯板的立体结构示意图；

图4是图3提供的显示屏灯板在圆圈C处的放大示意图；

图5是图1提供的显示屏灯板沿B-B方向的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的显示屏灯板的后视图；

图7是图6提供的显示屏灯板沿D-D方向的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～7所示，为本发明提供的较佳实施例。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，本实施例提供的显示屏灯板10，包括面板111，面板111的相对两侧面11上连接有用于传输面板111的工艺边12，工艺边12通过架桥13与侧面11连接，两侧面11上分别开设有用于与侧面11上因架桥13切断后而留下的毛刺14相配合的凹槽15，一侧面11上的架桥13与另一侧面11上的凹槽15对称设置，同一侧面11上每设置一架桥13，将间隔相等地对应设置一凹槽15。

本实施例提供的显示屏灯板10的有益效果：

如图1至图4所示，由于上述面板111的相对两侧面11上连接有工艺边12，这样，可将两个工艺边12压于轨道中，可靠地传输显示屏灯板10，避免了显示屏灯板10周缘3～5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；

而由于工艺边12通过架桥13与侧面11连接，这样，只需要将架桥13切断，即可将工艺边12从面板111上断开，降低了工艺边12的去除难度，工序简单；

由于工艺边12切断后，其在侧面11上仍残留毛刺14，这样，若直接将多个面板111进行拼接，面板111的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无缝拼接，于面板111的两侧面11上开设凹槽15，并且，同一侧面11上每设置一架桥13，将间隔相等地对应设置一凹槽15，一侧面11上的架桥13与另一侧面11上的凹槽15对称设置，这样，只需要将每相邻两块面板111侧面11上的凹槽15与毛刺14对准配合，即可实现多块显示屏灯板10的无缝拼接。

如图5所示，为了便于切断架桥13，架桥13上开设有用于减少架桥13厚度的铣槽16。这样，切刀只需要将铣槽16槽底切除，即可实现将架桥13切断。

细化地，如图2和图5所示，铣槽16沿与工艺边12平行的方向延伸以横穿架桥13表面。这样，切刀可置于工艺边12与面板111侧面11的间隙中，沿与工艺边12平行的方向将架桥13切断，去除操作简单。

当然，铣槽16还可以是贯穿架桥13中部的通槽，在切除时，只需要将铣槽16的两侧壁切断即可。

为了保证架桥13的连接强度，同时保证便于切断架桥13，铣槽16的深度小于或等于架桥13厚度的三分之二。

需要说明的是，一般情况下，铣槽16的深度由架桥13的厚度决定。铣槽16的深度要求架桥13具有足够的连接强度，能够稳定可靠地支撑面板111，同时，在切断架桥13时，大幅度减少架桥13需要切割的材料，这样，在一定程度上降低工艺难度。

细化地，为了尽量减少架桥13及凹槽15的加工数量，降低工艺难度，同一侧面11上，架桥13的数量及凹槽15的数量设为两个，而两架桥13分别连接于工艺边12的相对两端，这样，工艺边12将通过两架桥13将对显示屏灯板10形成稳定的支撑。

如图1至图5所示，由于在切断架桥13时，切刀不宜过于靠近面板111，以免撞毁边沿灯芯片，因此，切割时架桥13处会留下一定凸起毛刺14，而为了使得毛刺14能够与凹槽15配合，凹槽15的尺寸大于架桥13在与侧面11平行方向上的截面尺寸，这样，毛刺14的截面尺寸将小于凹槽15的尺寸，便于与凹槽15配合。

细化地，两工艺边12平行，这样，将两工艺边12装压于传输轨道上时，利于传输轨道对显示屏灯板10的传送。

本实施例另一目的还提供了显示屏灯板的拼接方法，其包括：

如图1至图5所示，于面板111相对两侧面11上加工工艺边12，并通过加工架桥13连接侧面11与工艺边12；

将架桥13从侧面11上切断；

于两侧面11上加工凹槽15，同一侧面11上，每加工一架桥13，将间隔相等地加工一凹槽15，不同侧面11上，架桥13与凹槽15对称加工。

将一侧面11上的毛刺14对准另一侧面11上的凹槽15，进行两显示屏灯板10的拼接配合。

本实施例提供的显示屏灯板的拼接方法的有益效果：

如图1至图5所示，由于上述显示屏灯板的拼接方法中，先于面板111的相对两侧面11上加工工艺边12，这样，可将两个工艺边12压于轨道中，可靠地传输面板111，避免了面板111周缘3～5mm处的芯片在传输过程中被压坏的可能，且便于贴装工序的进行；

进而通过加工架桥13连接侧面11与工艺边12，这样，只需要将架桥13切断，即可将工艺边12从面板111上断开，降低了工艺边12的去除难度，工序简单；

由于工艺边12切断后，其在侧面11上仍残留毛刺14，这样，若直接将多个面板111进行拼接，面板111的拼接边缘将产生缝隙，而使得显示画面出现不连续，影响视觉效果，因此，为了实现无缝拼接，于面板111的两侧面11上开设凹槽15，并且，同一侧面11上每设置一架桥13，将间隔相等地设置一凹槽15，一侧面11上的架桥13与另一侧面11上的凹槽15对称设置，这样，只需要将每相邻两块面板111侧面11上的凹槽15与毛刺14对准配合，即可实现多块面板111的无缝拼接。

如图2至图5所示，为了便于切断架桥13，在将架桥13从侧面11上切断之前，先于架桥13上加工铣槽16。在切刀通过切割铣槽16来切断架桥13时，可大幅度减少架桥13需要切割的材料，这样，在一定程度上降低工艺难度。

为了使得切除操作简单，沿与工艺边12平行的方向加工铣槽16，以使铣槽16横穿架桥13表面。这样，切刀可置于工艺边12与面板111侧面11的间隙中，并沿与工艺边12平行的方向将架桥13切断。

如图5所示，为了保证架桥13的连接强度，同时保证便于切断架桥13，铣槽16的加工深度小于或等于架桥13厚度的三分之二。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.显示屏灯板，包括面板，其特征在于，所述面板的相对两侧面上连接有用于传输所述面板的工艺边，所述工艺边通过架桥与所述侧面连接，两所述侧面上分别开设有用于与所述侧面上因所述架桥切断后而留下的毛刺相配合的凹槽，所述凹槽的尺寸大于所述架桥在与所述侧面平行方向上的截面尺寸，以使所述毛刺能够与所述凹槽相配合，一所述侧面上的所述架桥与另一所述侧面上的所述凹槽对称设置，同一所述侧面上每设置一所述架桥，将间隔相等地对应设置一所述凹槽，以使每相邻的两块所述面板侧面上的所述凹槽与所述毛刺对准配合后能实现多块显示屏灯板的无缝拼接，所述架桥上开设有用于减少所述架桥厚度以便切断所述架桥的铣槽，所述铣槽沿与所述工艺边平行的方向延伸以横穿所述架桥表面，所述铣槽的深度小于或等于所述架桥厚度的三分之二，以使所述架桥能稳定地支撑所述面板的同时减少切断所述架桥时需要切割的材料。

2.如权利要求1所述的显示屏灯板，其特征在于，同一所述侧面上，所述架桥的数量及所述凹槽的数量设为两个，两所述架桥分别连接于所述工艺边的相对两端。

3.如权利要求1或2所述的显示屏灯板的拼接方法，其特征在于，包括：

于所述面板相对两所述侧面上加工所述工艺边，并通过加工所述架桥连接所述侧面与所述工艺边；

沿与所述工艺边平行的方向加工铣槽，以使所述铣槽横穿所述架桥表面，所述铣槽的加工深度小于或等于所述架桥厚度的三分之二，以使所述架桥能稳定地支撑所述面板的同时减少切断所述架桥时需要切割的材料；

将所述架桥从所述侧面上切断；

于两所述侧面上加工所述凹槽，同一所述侧面上，每加工一所述架桥，将间隔相等地加工一所述凹槽，不同所述侧面上，所述架桥与所述凹槽对称加工；

将一所述侧面上的所述毛刺对准另一所述侧面上的所述凹槽，进行两所述显示屏灯板的拼接配合。

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