CN101945532A - 一种印刷电路板成型加工孔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板和设置在电路板成型加工孔，其特征在于，所述电路板由四层内层板叠加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部两角位置设有向其两侧方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通过2.0mm铣刀加工而成。本发明在成型作业方式，取消刀径为1.0mm铣刀(or减少刀径1.0mm铣刀路径使用)，并去除了折断边1.0mm的铣刀防呆孔，将现有米老鼠成型修改为弧形凹槽制作，即可通过2.0mm铣刀加工，其移动速度快，铣刀的寿命长，减少了使用成本，提高了成型作业效率，加工效率可提升16.7％，节省了加工时间。

Description

一种印刷电路板成型加工孔
技术领域
本发明涉及的是印刷电路板的制备技术领域，具体涉及的是一种印刷电路板成型加工孔结构。
背景技术
随着集成电路的发展，对集成电路封装的要求也随之提高，其中对封装使用的印刷电路板(PCB板)的也要求也是向更高布线密度、更好的电性能和热性能方向发展。为达到上述要求，开发高可靠性导通孔、成型加工孔等技术是关键，它对布线的密度和封装后电、热性能以及加工的效率都有着很大的影响。
PCB制造过程中，PCB外型成型铣削加工是属于最后段的加工工序，此时，PCB板内部线路工序大都已经完成，所以，如果这个阶段无法满足客户的要求，不但将使得合格率大幅下降外，这时所产生的废品成本将也是最高。而现有PCB板设计中，其边缘部分设计的成型加工孔内侧一般设有两个米老鼠孔，米老鼠孔设计设计有1.0mm钻孔，并在折断边并设有1.0mm的铣刀防呆孔。该米老鼠孔在加工时，由成型机夹头夹取1.0mm小铣刀，通过成型使用1.0mm铣刀修尖角。但通过这种1.0mm铣刀加工时，其移动速度较低，铣刀的使用寿命低，影响印刷电路板的加工速度和成型作业效率。
发明内容
鉴于现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种加工速度快、成型作业效率高的印刷电路板成型加工孔，避免了使用1.0mm小铣刀，提高铣刀的使用寿命和移动速度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板和设置在电路板的成型加工孔，其特征在于，所述电路板由四层内层板叠加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部两角位置设有向其两侧方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通过2.0mm铣刀加工而成，去除1.0mm的小铣刀加工，折断边1.0mm的铣刀防呆孔一并去除。
本发明在成型作业方式，取消刀径为1.0mm铣刀(or减少刀径1.0mm铣刀路径使用)，并去除了折断边1.0mm的铣刀防呆孔，将现有米老鼠成型修改为弧形凹槽制作，即可通过2.0mm铣刀加工，其移动速度快，铣刀的寿命长，减少了使用成本，提高了成型作业效率，加工效率可提升16.7％，节省了加工时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
参见图1，本实施例一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板1和设置在电路板1的成型加工孔2；该电路板由四层内层板叠加而成，在其边缘通过2.0mm铣刀加工出成型加工孔2，该成型加工孔2呈矩形槽，在成型加工孔2底部两角位置钻攻侧方向延伸的弧形凹槽3，所述弧形凹槽3通过2.0mm铣刀加工而成，去除1.0mm的小铣刀加工，折断边1.0mm的铣刀防呆孔一并去在成型加工孔底部两角位置设有向其两除。
本实施例在加工操作时，该电路板具体加工的详细操作步骤如下：
(1)在用于控制成型机的电脑中调取作业料号的设pin程式(料号名1.d)与成型程式(料号名1.cnc)。
(2)执行设pin程式(料号名1.d)，进行栽pin(打pin入浆板和桔色板)。
(3)上板；工作人员进行安装电路板到成型机上，在上板时，其程序何注意事项为：粘胶、确认识别孔位置、确认料号与程式匹配、铣刀与程式比配，然后确认down值。
(4)CNC成型；工作人员通过执行CNC程式，进行对电路板铣作业，将Wpnl铣成Spnl。
(5)下板，将铣成Spnl的PCB板取下，继而便完成成型加工孔的加工。
基于上述，本实施例通过设计部门提供之相应料号程序，由成型机夹头夹取2.0mm铣刀，然后进行对成型加工孔的加工，并通过2.0mm铣刀修尖角，将WPNL铣为满足客户需要之要SPNL。
为更好阐述本发明的技术手段所达到的技术效果，现通过工作人员对1.0mm铣刀进行现有电路板成型加工孔的加工与本发明通过2.0mm铣刀加工效果对比如表1：
铣刀参数：
表1
从上述表1中可以看出，刀径1.0mm铣刀寿命是2.0mm铣刀的1/9，移动速度是2.0铣刀的1/2，1.0mm铣刀使用效率低，因此，设计成型程序应尽量避免使用1.0mm铣刀，以提高成型作业效率。
本发明在成型作业方式，取消刀径为1.0mm铣刀(or减少刀径1.0mm铣刀路径使用)，迭板数由3PNL改为4PNL，每Cycle可节省时间约1～4min，并去除了折断边1.0mm的铣刀防呆孔，将现有米老鼠成型修改为弧形凹槽3制作，即可通过2.0mm铣刀加工，其移动速度快，铣刀的寿命长，减少了使用成本，提高了成型作业效率，加工效率可提升16.7％，节省了加工时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板和设置在电路板的成型加工孔，其特征在于，所述电路板由四层内层板叠加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部两角位置设有向两侧延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通过2.0mm铣刀加工而成。
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