CN102612259A - 印刷电路板钻孔短槽孔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷电路板加工领域，具体涉及的是一种印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的短槽孔位于印刷电路板上；在待开短槽孔位置的两端依短槽孔中心线设置两个导引孔，导引孔与短槽孔长边相切；导引孔为圆孔，沿槽孔中心线对称设置；两导引孔为间隔设置；导引孔和短槽孔分别由同直径的钻头和槽刀加工而成；短槽孔是指长度/直径比小于2.0的槽孔。本发明的有益效果：采用钻孔作业方式，在短槽孔两端依槽孔中心线先钻两导引孔，导引孔孔径为为L1/2-2mil(L为槽长，单位为mil)﹐导引孔必须与槽孔长边相切﹐即可通过导引孔保证槽孔长度，也可以有效的解决槽孔歪斜的问题，减少了因不良产生的重工成本和废品成本，提高了PCB板产品良率。
Description
技术领域
本发明属于印刷电路板加工领域，具体涉及的是一种印刷电路板钻孔短槽孔，该短槽孔使用特别的加工方法，克服了短槽孔因钻孔时受力导致长度偏短和歪斜的问题。
背景技术
随着集成电路的发展，对集成电路封装的要求也随之提高，其中对封装使用的印刷电路板(PCB板)的也要求也向更高布线密度、更好的电性能和热性能方向发展。为达到上述要求，开发高可靠性导通孔、钻孔加工短槽孔等技术是关键，它对布线的密度和封装后电、热性能以及加工的效率都有着很大的影响。
PCB制造过程中，PCB钻孔加工是属于前段的加工工序，此时，PCB板内层线路工序都已经完成，PCB钻孔加工不合格不但使得PCB板合格率大幅下降，进入后续工序后产生的不良将无法修补﹐废品成本也是最高。而现有PCB板设计中，长宽比小于2.0的短槽孔﹐长度方向补偿是正常孔的两倍，但短槽孔在加工时，由于槽刀受力问题仍然会出现槽孔歪斜且长度变短的问题。
发明内容
鉴于现有技术上存在的上述不足，本发明目的是在于提供一种长度正常、槽孔较正的印刷电路板钻孔短槽孔，克服了现有短槽孔因受力导致长度偏短和歪斜的缺陷，提高印刷电路板的合格率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的短槽孔位于印刷电路板上；在待开短槽孔位置的两端依短槽孔中心线设置两个导引孔，导引孔与短槽孔长边相切。
前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的导引孔为圆孔，沿槽孔中心线对称设置。
前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的两导引孔为间隔设置。
前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的导引孔和短槽孔分别由同直径的钻头和槽刀加工而成。
前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的短槽孔是指长度/直径比小于2.0的槽孔。
本发明的有益效果：采用钻孔作业方式，在短槽孔两端依槽孔中心线先钻两导引孔，导引孔孔径为为L1/2-2mil(L为槽长，单位为mil)﹐导引孔必须与槽孔长边相切﹐即可通过导引孔保证槽孔长度，也可以有效的解决槽孔歪斜的问题，减少了因不良产生的重工成本和废品成本，提高了PCB板产品良率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
其中，1导引孔，2短槽孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
参见图1，本发明的印刷电路板钻孔短槽孔，在待开短槽孔2位置的两端依垂直于短槽孔2直径方向的、位于短槽孔2中央的短槽孔中心线钻孔加工两个导引孔1，导引孔1为圆孔，沿短槽孔中心线对称设置，之后钻短槽孔2，导引孔1与短槽孔长边相切。导引孔1为直径 (L1/2-2mil)的圆孔，L为短槽孔2的长度，即直径为槽孔长度的一半再减去2mil。该电路板通过(L1/2-2mil)直径的钻头钻出两个圆孔，两个圆孔有一定间距（径向间距为4mil）但未相切，在钻完导引孔1后再钻长度为L的短槽孔2；所述短槽孔2由同直径(L1/2-2mil)的槽刀加工而成，这样可以避免因受力问题造成短槽孔2长度不够和歪斜的问题。
本实施例在加工操作时，该电路板具体加工的详细操作步骤如下：
（1）在用于控制钻孔机的电脑中调取设pin程序（用于固定PCB板至钻孔机）与钻孔程序；
（2）执行设pin程序，进行栽pin（打固定针入木浆板和电路板）；
（3）上板；工作人员安装木浆板和电路板到钻孔机上，在上板时，其程序和注意事项为：盖铝片、粘胶、确认上板位置。
（4）钻孔；工作人员执行钻孔程序，对电路板进行钻孔作业。
（5）下板，将钻完孔的的PCB板取下，继而便完成钻孔加工短槽孔的作业。
基于上述，本实施例通过设pin程序与钻孔程序，由钻孔机夹头夹取直径(L1/2-2mil)的钻头﹐然后对钻孔加工短槽孔的PCB板进行导引孔加工，并通过原直径(L1/2-2mil)的槽刀对短槽孔进行钻孔,将短槽孔加工为长度正常和不歪斜的短槽孔。本发明采用钻孔作业方式，每个短槽孔两端各加一个导引孔，避免槽孔因受力导致长度偏短和歪斜、因偏短而更改叠板而降低产能效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的短槽孔位于印刷电路板上；在待开短槽孔位置的两端依短槽孔中心线设置两个导引孔，导引孔与短槽孔长边相切。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的导引孔为圆孔，沿槽孔中心线对称设置。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的两导引孔为间隔设置。
4.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的导引孔和短槽孔分别由同直径的钻头和槽刀加工而成。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于：所述的短槽孔是指长度/直径比小于2.0的槽孔。
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