CN202143293U - 一种便于模冲的印制线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于模冲的印制线路板，包括设有安装孔及导电线路图的基板，所述基板的四周边缘设有成型线，所述成型线的侧边设有若干个防爆孔。本实用新型能够达到防止模冲时挤孔的标准，在保证品质的前提下为制造商节省相当可观的一笔成本费用，提高了生产效益，可大量应用于单、双面以及多层板模冲工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种便于模冲的印制线路板。
背景技术
印制线路板(PCB板)也称印制线路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，作为基板，并在基板上部设有孔(如元件孔、紧固孔、金属孔等安装孔)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，通过基板上的导电图形、焊盘及金属化过孔实现元件引脚之间的电气连接。作为电子产品最基本也是最核心的部件，印制线路板广泛运用于各类电子产品及大型设备及装置上。印制线路板在加工时，一般都需要通过模冲工具沿其成型线进行模冲裁剪，将多余的料板切除。而，现有的印制线路板上一般在离其成型线较近位置做防爆设计，以防止该印制线路板在模冲裁剪时，印制线路板上的安装孔受挤压变形，甚至会导致印制线路板破裂。而现有技术中，采用的防爆措施为：如图1和图2所示，离基板1的成型线3较近位置的安装孔2边缘，增设一个与安装孔2相当甚至大于安装孔的呈长槽状的防爆槽4。而，防爆槽4一般为一钻时(钻孔在两种情况下进行，第一种是开料后钻孔的叫一钻；第二种情况图形电镀后再增加钻孔的叫二钻)直接钻出来，需要通过钻多个孔来构成槽，钻槽的成本特别高，从而导致制造成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可有效防止模冲加工时挤孔的便于模冲的印制线路板。
为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种便于模冲的印制线路板，包括设有安装孔及导电线路图的基板，所述基板的四周边缘设有成型线，所述成型线的侧边设有若干个防爆孔。
各防爆孔呈现沿成型线的平行方向均匀分布，且各防爆孔的中心点在同一直线上。
所述防爆孔为圆形孔。
相邻的两个防爆孔之间的孔边最小距离为0.2mm～0.3mm。
所述防爆孔的外轮廓线与成型线优选为相切或相交。
所述防爆孔设于成型线的外侧边。
所述防爆孔优选为若干组，每组防爆孔由若干个防爆孔构成，且每组防爆孔对应地设置于基板的安装孔对应的成型线的侧边。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型在原有的防爆槽设计方式减掉了钻孔的个数(如：现有技术中，如果要加工0.8mm×4.2mm的防爆槽，则需要钻68个孔才能组成该防爆槽，如果是采用本实用新型的技术，用防爆孔代替防爆槽，则只需要5个0.8MM的钻孔就可以了)，又能够达到防止模冲时挤孔的标准，在保证品质的前提下为制造商节省相当可观的一笔成本费用，提高了生产效益，可大量应用于单、双面以及多层板模冲工艺。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是图1所示A处放大示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是图3所示B处放大示意图。
图5是实施例2的结构示意图。
图6是图5所示C处放大示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图3所示，本便于模冲的印制线路板，包括设有安装孔2及导电线路图的基板1，所述基板1的四周边缘设有成型线3，所述成型线3的侧边设有若干组防爆孔，每组防爆孔由七个防爆孔5构成，且每组防爆孔对应地设置于基板1的一个安装孔2的侧边，即各防爆孔5对应基板1的安装孔2设置，各防爆孔5设置在安装孔2边缘的成型线3的侧边。
各防爆孔5呈现沿成型线3的平行方向均匀分布，且各防爆孔5的中心点在同一直线上。
所述防爆孔5为圆形孔。
相邻的两个防爆孔5之间的孔边最小距离为0.2mm。
如图4所示，所述防爆孔5的外轮廓线与成型线3相交。
所述防爆孔5设于成型线3的外侧边。
经实验证明，现有技术中，钻一个0.7×4.0mm的防爆槽4共需要钻35刀(刀径0.7mm)，而本实施例中，钻刀的刀径仍然是0.7mm，由于孔环边间距为0.2mm，则钻刀只需要钻6刀即可，相比现有技术的35刀，节省了29刀(即节省了29个孔)。
现有技术中，每pcs(片)印制线路板需要钻1个以上防爆槽，在此按1个计算，每pnl(块)印制线路板一般为48pcs(片)印制线路板，采用现有技术，则共需钻防爆槽48个，因此，相比现有技术，若采用本实施例的技术，则共可节省48×29刀/个孔＝1392刀，按照时间来计算，每刀需要25～30秒，本实施例则可以节省45～60min，年使用成本计算可以节省：
每钻9000刀就可节省1支全新钻咀，市场价格为平均为5.4元/支，一台6个头的钻机，每天可以节省6支全新钻咀，每年节省钻咀费用为：6支×22天×12个月×5.4元＝8553.6元。
按东台钻机20KWA的功率计算，年度每次节省45～60min的电费为：20KWA×0.8(转为KWH的系数)×3小时(每天节省的时间)×22天×12个月×0.9电价＝11404.8元。
上述例子中，1PNL(块)印制线路板由48个PCS(片)印制线路板组成。
实施例2
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：如图5和图6所示，所述防爆孔5的外轮廓线与成型线3相切。
实施例3
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：相邻的两个防爆孔之间的孔边最小距离为0.3mm。
实施例4
本实施例除下述特征外其他结构特征同实施例1：相邻的两个防爆孔之间的孔边最小距离为0.25mm。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于模冲的印制线路板，包括设有安装孔及导电线路图的基板，其特征在于：所述基板的四周边缘设有成型线，所述成型线的侧边设有若干个防爆孔。
2.根据权利要求1所述的便于模冲的印制线路板，其特征在于：各防爆孔呈现沿成型线的平行方向均匀分布，且各防爆孔的中心点在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的便于模冲的印制线路板，其特征在于：所述防爆孔为圆形孔。
4.根据权利要求3所述的便于模冲的印制线路板，其特征在于：相邻的两个防爆孔之间的孔边最小距离为0.2mm～0.3mm。
5.根据权利要求3所述的便于模冲的印制线路板，其特征在于：所述防爆孔的外轮廓线与成型线相切或相交。
6.根据权利要求1所述的便于模冲的印制线路板，其特征在于：所述防爆孔设于成型线的外侧边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120226930U CN202143293U (zh) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | 一种便于模冲的印制线路板 |
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| CN201120226930U CN202143293U (zh) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | 一种便于模冲的印制线路板 |
Publications (1)
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| CN202143293U true CN202143293U (zh) | 2012-02-08 |
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| CN201120226930U Expired - Fee Related CN202143293U (zh) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | 一种便于模冲的印制线路板 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202143293U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106507593A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 奥士康精密电路（惠州）有限公司 | 一种无卤素板材的模冲方法 |
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2011
- 2011-06-30 CN CN201120226930U patent/CN202143293U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106507593A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-15 | 奥士康精密电路（惠州）有限公司 | 一种无卤素板材的模冲方法 |
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