CN214025875U - 一种电路板印制开料分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板印制开料分条机,旨在一种用于拆开线路板的电路板印制开料分条机。它包括底板、支架、顶板和刀片,所述支架的下端固定连接于底板的两端,所述支架的上端固定连接于顶板的两端,所述的刀片置于底板和顶板之间,所述的刀片与顶板滑动连接。本实用新型的有益效果是:通过单片机控制电机,能让刀片通过螺杆和滑杆在顶板下方一个方向上往复转动,刀片下端的刀轮与底板上的切割垫片配合,达到拆开线路板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板相关的技术领域,尤其是一种电路板印制开料分条机。
背景技术
印制电路板{Printed circuit boards},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“PCB”来表示,而不能称其为“PCB板”。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。
按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品,因此在名称的定义上略为混乱,例如:个人电脑用的母板,称为主板,而不能直接称为电路板,虽然主机板中有电路板的存在,但是并不相同,因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上,因而新闻媒体称他为IC板,但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。
电路板印刷好后都是整片连接在一起成型的,后期使用时候需要掰断,由于线路板比较硬,而且上面已经有一些元器件等,再掰断时候如果用人手就比较费力且可能发生危险,对于大量的线路板如果要掰断分开,工作量太大,效率低,需要一种能够掰开印制好的线路板的设备。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中,印制好的成片连接的电路板需要手动掰下来使用的不足,提供一种用于拆开线路板的电路板印制开料分条机。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电路板印制开料分条机,包括底板、支架、顶板和刀片,所述支架的下端固定连接于底板的两端,所述支架的上端固定连接于顶板的两端,所述的刀片置于底板和顶板之间,所述的刀片与顶板滑动连接。
底板的左右两侧都安装有支架,且支架下端安装在底板上,顶板安装在底板的左右支架中间,刀片安装在顶板底部,有动力驱动刀片在顶板底部滑动,把互相连接的线路板放在底板上,用动力驱动刀片滑动切割线路板的连接处,达到拆开线路板的目的。
作为优选,所述的顶板上固定连接有单片机和电机,所述的单片机与电机电连接,所述的电机置于顶板的一端,所述的顶板设有螺杆,所述螺杆的一端与电机固定连接,所述螺杆的另一端与顶板的另一端转动连接,所述刀片的上端与螺杆螺纹连接。电机安装在顶板的一端上,螺杆的一端与电机转轴固定连接,螺杆的另一端的端头没有螺纹且安装在顶板的另一端,通过单片机控制电机转动方向,刀片在螺杆上来回滑动。
作为优选,所述的顶板设有滑杆,所述滑杆的两端分别与顶板的两端连接,所述的滑杆与螺杆平行,所述刀片的上端与滑杆滑动连接。螺杆带动刀片来回滑动,与滑杆配合使得刀片固定在一个方向上往复移动。
作为优选,所述刀片的下端设有刀轮,所述刀片的底面上设有贯穿左右侧面的通槽,所述的刀片上且通槽的两侧设有两个对称大小相同的圆通孔,所述的刀轮的形状为圆形,所述的刀轮置于通槽内,所述刀轮的两侧面上固定连接有转轴,所述的转轴置于刀轮的侧面圆心处,所述的转轴与圆通孔匹配。刀轮在刀片下端的通槽内且刀轮最下端低过于刀片,刀轮在通槽内通过圆通孔和转轴的配合可以转动。
作为优选,所述底板的顶面上固定连接有切割垫片,所述的切割垫片置于刀轮正下方,所述的切割垫片呈长方体形状且长边平行于螺杆和滑杆。刀轮在切割垫片上方滑动,切割垫片用于放置电路板,电路板互相连接处放在切割垫片上,刀轮与切割垫片便可把互相连接电路板拆开。
作为优选,所述刀轮的边缘横截面形状呈尖角朝外的V字形,所述切割垫片的顶面上设有与刀轮相匹配的凹槽。 刀轮圆周边是呈V字形的刀刃,刀轮最下端与切割垫片最上端在同一个平面上,刀轮把电路板连接处切割向凹槽,起到拆开的作用。
本实用新型的有益效果是:通过单片机控制电机,能让刀片通过螺杆和滑杆在顶板下方一个方向上往复转动,刀片下端的刀轮与底板上的切割垫片配合,达到拆开线路板的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中:1.底板,2.支架,3.顶板,4.刀片,5.单片机,6.电机,7.螺杆,8.滑杆,9.刀轮,10.通槽,11.圆通孔,12.转轴,13.切割垫片,14.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1的实施例中,一种电路板印制开料分条机,包括底板1、支架2、顶板3和刀片4,支架2的下端固定连接于底板1的两端,支架2的上端固定连接于顶板3的两端,刀片4置于底板1和顶板3之间,刀片4与顶板3滑动连接。顶板3上固定连接有单片机5和电机6,单片机5与电机6电连接,电机6置于顶板3的一端,顶板3设有螺杆7,螺杆7的一端与电机6固定连接,螺杆7的另一端与顶板3的另一端转动连接,刀片4的上端与螺杆7螺纹连接。顶板3设有滑杆8,滑杆8的两端分别与顶板3的两端连接,滑杆8与螺杆7平行,刀片4的上端与滑杆8滑动连接。刀片4的下端设有刀轮9,刀片4的底面上设有贯穿左右侧面的通槽10,刀片4上且通槽10的两侧设有两个对称大小相同的圆通孔11,刀轮9的形状为圆形,刀轮9置于通槽10内,刀轮9的两侧面上固定连接有转轴12,转轴12置于刀轮9的侧面圆心处,转轴12与圆通孔11匹配。底板1的顶面上固定连接有切割垫片13,切割垫片13置于刀轮9正下方,切割垫片13呈长方体形状且长边平行于螺杆7和滑杆8。刀轮9的边缘横截面形状呈尖角朝外的V字形,切割垫片13的顶面上设有与刀轮相匹配的凹槽14。
如图1所示,底板1左右两侧使支架2,支架2上端安装顶板3,底板1顶面前侧安装切割垫片13,切割垫片13为长方形,切割垫片13顶面上设有贯通左右侧面的凹槽14,顶板3呈方体形,内部右侧壁上安装电机6,电机6与单片机5连接,电机6转轴12上安装螺杆7,螺杆7另一端安装在电机6对面顶板3的侧壁上,螺杆7的下方是滑杆8,滑杆8与螺杆7平行,滑杆8两端分别安装在顶板3内侧壁上,刀片4的上端与螺杆7和滑杆8连接,刀片4底面设有贯穿左右侧面的通槽10,刀片4上对称设置圆通孔11,通孔在通槽10两侧,刀轮9为圆形,刀轮9两侧对称安装转轴12,刀轮9通过转轴12和圆通孔11安装在通槽10内。
Claims (6)
1.一种电路板印制开料分条机,其特征是,包括底板(1)、支架(2)、顶板(3)和刀片(4),所述支架(2)的下端固定连接于底板(1)的两端,所述支架(2)的上端固定连接于顶板(3)的两端,所述的刀片(4)置于底板(1)和顶板(3)之间,所述的刀片(4)与顶板(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板印制开料分条机,其特征是,所述的顶板(3)上固定连接有单片机(5)和电机(6),所述的单片机(5)与电机(6)电连接,所述的电机(6)置于顶板(3)的一端,所述的顶板(3)设有螺杆(7),所述螺杆(7)的一端与电机(6)固定连接,所述螺杆(7)的另一端与顶板(3)的另一端转动连接,所述刀片(4)的上端与螺杆(7)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电路板印制开料分条机,其特征是,所述的顶板(3)设有滑杆(8),所述滑杆(8)的两端分别与顶板(3)的两端连接,所述的滑杆(8)与螺杆(7)平行,所述刀片(4)的上端与滑杆(8)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电路板印制开料分条机,其特征是,所述刀片(4)的下端设有刀轮(9),所述刀片(4)的底面上设有贯穿左右侧面的通槽(10),所述的刀片(4)上且通槽(10)的两侧设有两个对称大小相同的圆通孔(11),所述的刀轮(9)的形状为圆形,所述的刀轮(9)置于通槽(10)内,所述刀轮(9)的两侧面上固定连接有转轴(12),所述的转轴(12)置于刀轮(9)的侧面圆心处,所述的转轴(12)与圆通孔(11)匹配。
5.根据权利要求4所述的一种电路板印制开料分条机,其特征是,所述底板(1)的顶面上固定连接有切割垫片(13),所述的切割垫片(13)置于刀轮(9)正下方,所述的切割垫片(13)呈长方体形状且长边平行于螺杆(7)和滑杆(8)。
6.根据权利要求5所述的一种电路板印制开料分条机,其特征是,所述刀轮(9)的边缘横截面形状呈尖角朝外的V字形,所述切割垫片(13)的顶面上设有与刀轮(9)相匹配的凹槽(14)。
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CN202022913032.4U CN214025875U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种电路板印制开料分条机 |
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CN202022913032.4U Active CN214025875U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种电路板印制开料分条机 |
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CN (1) | CN214025875U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115847507A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-03-28 | 深圳市常丰激光刀模有限公司 | 一种线路板制造用散热式精密模具 |
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022913032.4U patent/CN214025875U/zh active Active
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