CN213616960U - 一种适用于pcb电路板加工的切割机构 - Google Patents

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蔡孝斌
王忠生
谷智远
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Xinzhizhuo Huailai Technology Development Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于PCB电路板加工的切割机构,包括底板,所述底板上端右侧安装有固定架,位于底板上端于固定架的内侧设有第一放置板,位于固定架上端中心位置设有贯穿式的调节螺栓,位于调节螺栓底端设有转动连接的限位板,在所述底板上端于固定架右侧后端固定有第一立板,位于固定架右侧前端固定的第二立板与第一立板呈对称结构,并在第二立板前端面设有控制箱,位于第一立板与第二立板内侧底部设有第二放置板。本实用新型中电路板放置在放置板上,通过调节螺栓控制限位板对电路板进行固定,然后转动机带动螺纹杆转动,使得调节箱进行前后移动,从而切割刀对电路板进行切割,不仅操作简单,而且实现自动化切割,提高了安全性。

Description

一种适用于PCB电路板加工的切割机构
技术领域
本实用新型属于电路板切割技术领域,尤其涉及一种适用于PCB电路板加工的切割机构。
背景技术
PCB线路板又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板,在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代,电路面板只是作为有效的实验工具而存在,而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位
印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中,仍然保持强大的生命力,PCB电路板在加工过程中需要对电路板进行切割。
但是现有的PCB电路板在进行切割时比较繁琐,而且大多都是通过手动进行切割,加工效率比较低下且安行比较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于PCB电路板加工的切割机构,旨在解决背景技术中操作繁琐、加工效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的,一种适用于PCB电路板加工的切割机构,包括:
底板,所述底板上端右侧安装有固定架,位于底板上端于固定架的内侧设有第一放置板,位于固定架上端中心位置设有贯穿式的调节螺栓,位于调节螺栓底端设有转动连接的限位板;
在所述底板上端于固定架右侧后端固定有第一立板,位于固定架右侧前端固定的第二立板与第一立板呈对称结构,并在第二立板前端面设有控制箱,位于第一立板与第二立板内侧底部设有第二放置板;
在所述第一立板与第二立板内侧左端安装有转动连接的螺纹杆,位于第一立板与第二立板内侧右端设有滑杆,并且螺纹杆与滑杆呈平齐结构;
在所述螺纹杆与滑杆上安装有调节箱,并且调节箱前端与螺纹杆通过螺纹连接,所述调节箱后端与滑杆滑动连接,位于调节箱内部安装有转动机,并且转动机带动螺纹杆转动,位于调节箱内部固定有电机,并且电机带动调节箱前侧的切割刀。
为了便于切割刀对电路板进行切割时处于间隔内,作为本实用新型一种优选的,所述第一放置板与第二放置板上端面呈平齐结构,并且第一放置板与第二放置板之间设有间隔。
为了使得限位板对电路板进行固定,作为本实用新型一种优选的,所述限位板右端面平齐于第一放置板右端面。
为了防止调节箱底端面与放置板上端面之间产生刮蹭而影响调节,作为本实用新型一种优选的,所述调节箱底端面与第二放置板上端面之间设有间隔。
为了防止切割刀在对电路板进行切割时切割到底板,作为本实用新型一种优选的,所述切割刀底端处于第二放置板左侧,并且切割刀底端不接触底板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中电路板放置在放置板上,通过调节螺栓控制限位板对电路板进行固定,然后转动机带动螺纹杆转动,使得调节箱进行前后移动,从而切割刀对电路板进行切割,不仅操作简单,而且实现自动化切割,提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的第一立板与第二立板连接结构示意图;
图3为本实用新型的两个立板连接主视图。
图中:1、底板;2、固定架;3、第一放置板;4、调节螺栓;5、限位板;6、第一立板;7、第二立板;8、控制箱;9、第二放置板;10、安全箱;11、螺纹杆;12、滑杆;13、调节箱;14、切割刀;15、转动机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括:
底板1,底板1上端右侧安装有固定架2,位于底板1上端于固定架2的内侧设有第一放置板3,位于固定架2上端中心位置设有贯穿式的调节螺栓4,位于调节螺栓4底端设有转动连接的限位板5;
在底板1上端于固定架2右侧后端固定有第一立板6,位于固定架2右侧前端固定的第二立板7与第一立板6呈对称结构,并在第二立板7前端面设有控制箱8,位于第一立板6与第二立板7内侧底部设有第二放置板9;
在第一立板6与第二立板7内侧左端安装有转动连接的螺纹杆11,位于第一立板6与第二立板7内侧右端设有滑杆12,并且螺纹杆11与滑杆12呈平齐结构;
在螺纹杆11与滑杆12上安装有调节箱13,并且调节箱13前端与螺纹杆11通过螺纹连接,调节箱13后端与滑杆12滑动连接,位于调节箱13内部安装有转动机15,并且转动机15带动螺纹杆11转动,位于调节箱13内部固定有电机,并且电机带动调节箱13前侧的切割刀14。
具体的,第一放置板3与第二放置板9上端面呈平齐结构,并且第一放置板3与第二放置板9之间设有间隔,本实施例中为了便于切割刀对电路板进行切割时处于间隔内。
具体的,限位板5右端面平齐于第一放置板3右端面,本实施例中为了使得限位板对电路板进行固定。
具体的,调节箱13底端面与第二放置板9上端面之间设有间隔,本实施例中为了防止调节箱底端面与放置板上端面之间产生刮蹭而影响调节。
具体的,切割刀14底端处于第二放置板9左侧,并且切割刀14底端不接触底板1,本实施例中为了防止切割刀在对电路板进行切割时切割到底板。
本实用新型的使用流程:使用时,将PCB电路板按照切割位置放置在第一放置板3和第二放置板9上,然后通过调节螺栓4来控制限位板5,使得限位板5对PCB电路板进行固定,转动机15带动螺纹杆11转动,从而使得调节箱13在螺纹杆11和滑杆12上进行前后调节,从而使得切割刀14对PCB电路板进行切割处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于PCB电路板加工的切割机构,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)上端右侧安装有固定架(2),位于底板(1)上端于固定架(2)的内侧设有第一放置板(3),位于固定架(2)上端中心位置设有贯穿式的调节螺栓(4),位于调节螺栓(4)底端设有转动连接的限位板(5);
在所述底板(1)上端于固定架(2)右侧后端固定有第一立板(6),位于固定架(2)右侧前端固定的第二立板(7)与第一立板(6)呈对称结构,并在第二立板(7)前端面设有控制箱(8),位于第一立板(6)与第二立板(7)内侧底部设有第二放置板(9);
在所述第一立板(6)与第二立板(7)内侧左端安装有转动连接的螺纹杆(11),位于第一立板(6)与第二立板(7)内侧右端设有滑杆(12),并且螺纹杆(11)与滑杆(12)呈平齐结构;
在所述螺纹杆(11)与滑杆(12)上安装有调节箱(13),并且调节箱(13)前端与螺纹杆(11)通过螺纹连接,所述调节箱(13)后端与滑杆(12)滑动连接,位于调节箱(13)内部安装有转动机(15),并且转动机(15)带动螺纹杆(11)转动,位于调节箱(13)内部固定有电机,并且电机带动调节箱(13)前侧的切割刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于PCB电路板加工的切割机构,其特征在于:所述第一放置板(3)与第二放置板(9)上端面呈平齐结构,并且第一放置板(3)与第二放置板(9)之间设有间隔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于PCB电路板加工的切割机构,其特征在于:所述限位板(5)右端面平齐于第一放置板(3)右端面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于PCB电路板加工的切割机构,其特征在于:所述调节箱(13)底端面与第二放置板(9)上端面之间设有间隔。
5.根据权利要求1所述的一种适用于PCB电路板加工的切割机构,其特征在于:所述切割刀(14)底端处于第二放置板(9)左侧,并且切割刀(14)底端不接触底板(1)。
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