CN201805623U - 一种印刷电路板成型加工孔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板和设置在电路板成型加工孔，其特征在于，所述电路板由四层内层板叠加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部两角位置设有向其两侧方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通过2.0mm铣刀加工而成。本实用新型在成型作业方式，取消刀径为1.0mm铣刀(or减少刀径1.0mm铣刀路径使用)，并去除了折断边1.0mm的铣刀防呆孔，将现有米老鼠成型修改为弧形凹槽制作，即可通过2.0mm铣刀加工，其移动速度快，铣刀的寿命长，减少了使用成本，提高了成型作业效率，加工效率可提升16.7％，节省了加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是印刷电路板的制备技术领域，具体涉及的是一种印刷电路板成型加工孔结构。
背景技术
随着集成电路的发展，对集成电路封装的要求也随之提高，其中对封装使用的印刷电路板(PCB板)的也要求也是向更高布线密度、更好的电性能和热性能方向发展。为达到上述要求，开发高可靠性导通孔、成型加工孔等技术是关键，它对布线的密度和封装后电、热性能以及加工的效率都有着很大的影响。
PCB制造过程中，PCB外型成型铣削加工是属于最后段的加工工序，此时，PCB板内部线路工序大都已经完成，所以，如果这个阶段无法满足客户的要求，不但将使得合格率大幅下降外，这时所产生的废品成本将也是最高。而现有PCB板设计中，其边缘部分设计的成型加工孔内侧一般设有两个米老鼠孔，米老鼠孔设计设计有1.0mm钻孔，并在折断边并设有1.0mm的铣刀防呆孔。该米老鼠孔在加工时，由成型机夹头夹取1.0mm小铣刀，通过成型使用1.0mm铣刀修尖角。但通过这种1.0mm铣刀加工时，其移动速度较低，铣刀的使用寿命低，影响印刷电路板的加工速度和成型作业效率。
实用新型内容
鉴于现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种加工速度快、成型作业效率高的印刷电路板成型加工孔，避免了使用1.0mm小铣刀，提高铣刀的使用寿命和移动速度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板和设置在电路板的成型加工孔，其特征在于，所述电路板由四层内层板叠加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部两角位置设有向其两侧方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通过2.0mm铣刀加工而成，去除1.0mm的小铣刀加工，折断边1.0mm的铣刀防呆孔一并去除。
本实用新型在成型作业方式，取消刀径为1.0mm铣刀(or减少刀径1.0mm铣刀路径使用)，并去除了折断边1.0mm的铣刀防呆孔，将现有米老鼠成型修改为弧形凹槽制作，即可通过2.0mm铣刀加工，其移动速度快，铣刀的寿命长，减少了使用成本，提高了成型作业效率，加工效率可提升16.7％，节省了加工时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例：
参见图1，本实施例一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板1和设置在电路板1的成型加工孔2；该电路板由四层内层板叠加而成，在其边缘通过2.0mm铣刀加工出成型加工孔2，该成型加工孔2呈矩形槽，在成型加工孔2底部两角位置钻攻侧方向延伸的弧形凹槽3，所述弧形凹槽3通过2.0mm铣刀加工而成，去除1.0mm的小铣刀加工，折断边1.0mm的铣刀防呆孔一并去在成型加工孔底部两角位置设有向其两除。
本实施例在加工操作时，该电路板具体加工的详细操作步骤如下：
(1)在用于控制成型机的电脑中调取作业料号的设pin程式(料号名1.d)与成型程式(料号名1.cnc)。
(2)执行设pin程式(料号名1.d)，进行栽pin(打pin入浆板和桔色板)。
(3)上板；工作人员进行安装电路板到成型机上，在上板时，其程序何注意事项为：粘胶、确认识别孔位置、确认料号与程式匹配、铣刀与程式比配，然后确认down值。
(4)CNC成型；工作人员通过执行CNC程式，进行对电路板铣作业，将Wpn1铣成Spn1。
(5)下板，将铣成Spn1的PCB板取下，继而便完成成型加工孔的加工。
基于上述，本实施例通过设计部门提供之相应料号程序，由成型机夹头夹取2.0mm铣刀，然后进行对成型加工孔的加工，并通过2.0mm铣刀修尖角，将WPNL铣为满足客户需要之要SPNL。
为更好阐述本实用新型的技术手段所达到的技术效果，现通过工作人员对1.0mm铣刀进行现有电路板成型加工孔的加工与本实用新型通过2.0mm铣刀加工效果对比如表1：
铣刀参数：
表1
从上述表1中可以看出，刀径1.0mm铣刀寿命是2.0mm铣刀的1/9，移动速度是2.0铣刀的1/2，1.0mm铣刀使用效率低，因此，设计成型程序应尽量避免使用1.0mm铣刀，以提高成型作业效率。
本实用新型在成型作业方式，取消刀径为1.0mm铣刀(or减少刀径1.0mm铣刀路径使用)，迭板数由3PNL改为4PNL，每Cycle可节省时间约1～4min，并去除了折断边1.0mm的铣刀防呆孔，将现有米老鼠成型修改为弧形凹槽3制作，即可通过2.0mm铣刀加工，其移动速度快，铣刀的寿命长，减少了使用成本，提高了成型作业效率，加工效率可提升16.7％，节省了加工时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种印刷电路板成型加工孔，包括电路板和设置在电路板的成型加工孔，其特征在于，所述电路板由四层内层板叠加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部两角位置设有向两侧延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通过2.0mm铣刀加工而成。
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