CN102049558B - 一种用于窄带坯的连续双面铣削装置 - Google Patents

一种用于窄带坯的连续双面铣削装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于宽度小于200mm的铜合金窄带坯的连续双面铣削装置，在一些特殊的行业如异形铜带加工行业等，由于考虑成本的原因一般使用宽度小于200mm的铜合金窄带坯作为原料进行加工，若采用传统的连续双面铣削装置在投资上对小企业难以承受，本发明通过下述技术方案提供了一种结构简单实用、投资省的连续双面铣削装置：该装置利用标准的组合动力头配可转位面铣刀，与传统的连续双面铣削装置不同的是带坯不是水平放置，而是竖直放置，这样使得排削非常方便，另外立式夹送辊、矫直装置均由驱动装置通过长轴传动装置实现集中驱动，从而保证速度同步，使得电气控制非常简单。

Description

一种用于窄带坯的连续双面铣削装置
技术领域
本发明涉及一种用于窄带坯的连续双面铣削装置，尤其涉及一种用于连续铸造铜合金带坯(宽度小于200mm)的连续双面铣削装置。
背景技术
在一些特殊的行业如异形铜带加工行业等，由于考虑成本的原因一般使用宽度小于200mm的铸造铜合金窄带坯作为原料进行加工，由于铸造工艺的原因，铸坯的表面往往存在缺陷，因此对铸坯进行铣面是生产工艺中的一个重要环节，常规的双面铣削机的带宽规格一般在300mm以上，这是因为传统的连续双面铣削装置是针对带坯较宽的产品设计的。这类产品对小企业往往难以承受。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种结构简单实用、投资省的适合带宽小于200mm的带坯连续双面铣削装置。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：该装置采用标准的组合动力头7、9配可转位面铣刀，与传统的连续双面铣削装置不同的是带坯12不是水平放置，而是竖直放置，这样使得排屑非常方便，另外立式夹送辊5、8及矫直装置10均由驱动装置11通过长轴传动装置6实现集中驱动，从而保证速度同步，使得电气控制非常简单。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用标准的组合动力头配可转位面铣刀，其进刀量和切削速度调节方便。
2、带坯竖直放置后排屑方便，无需复杂的吸屑装置。
3、带坯竖直放置后铣削质量易观察。
4、电器控制简单。
附图说明
图1是本发明连续双面铣削装置的主视图。
图2是本发明连续双面铣削装置的俯视图。
图3是图1中I-I的剖示图
图4是图1中II-II的剖示图
具体实施方式
以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，以进一步阐述本发明。
如图1～4所示，其包括收圈装置1、改向辊2、机座3、上下水平夹紧辊4、前立式夹送辊5、长轴传动装置6、右组合动力头7、后立式夹送辊8、左组合动力头9、矫直装置10、驱动装置11、带坯12、放圈装置13及排屑收集箱14。所述的前立式夹送辊5、后立式夹送辊8及矫直装置10均由驱动装置11通过长轴传动装置6集中驱动。所述的带坯12为立式放置，在前后立式夹送辊5、8，矫直装置10牵引后经左右组合动力头9、7上可转位面铣刀将带坯二面铣削0.3～1mm后由收圈装置1收圈。所述的右组合动力头7和左组合动力头9都是标准的组合动力头配有可转位面铣刀，并且进刀量和切削速度可调。所述的排屑收集箱14共有二只分别设置在左右组合动力头9、7上可转位面铣刀下方，箱上有车轮收集满箱后移出。所述的前立式夹送辊5共有3对均为主动辊，其中三个利用齿轮间隙有微量的调节量以压紧带坯，其动力来自长轴传动装置6通过齿轮传递给每个辊子，所述的后立式夹送辊8为一对辊子，所述的矫直装置10为9辊矫直，其中5组辊子为主动辊，其动力来自长轴传动装置6通过齿轮传递给每个辊子，其余四组为被动辊其矫直行程可调。所述的上下水平夹紧辊4共有5组，上下行程可调用于压紧带坯。组合动力头铣刀与带坯接触处都设有压紧辊，其行程可调，这样保证刀头处不发生抖动，从而保证了铣削质量。

Claims (3)

1.一种用于窄带坯的连续双面铣削装置，其包括收圈装置(1)、改向辊(2)、机座(3)、上下水平夹紧辊(4)、前立式夹送辊(5)、长轴传动装置(6)、右组合动力头(7)、后立式夹送辊(8)、左组合动力头(9)、矫直装置(10)、驱动装置(11)、带坯(12)、放圈装置(13)及排屑收集箱(14)，所述的前立式夹送辊(5)、后立式夹送辊(8)及矫直装置(10)均由驱动装置(11)通过长轴传动装置(6)集中驱动，所述的带坯(12)为立式放置，在前后立式夹送辊(5、8)，矫直装置(10)牵引后经左右组合动力头(9、7)上可转位面铣刀将带坯二面铣削0.3～1mm后由收圈装置（1）收圈。 
2.根据权利要求1所述的连续双面铣削装置，其特征在于：收、放圈的带坯圈都是水平放置的。 
3.根据权利要求1所述的连续双面铣削装置，其特征在于：左右组合动力头(9、7)上采用的是可转位面铣刀，其进刀量和切削速度是可调节的。 
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