CN203636087U - 下料机型材送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料机型材送料装置，涉及机械加工技术领域，它包括安装在下料机上的限位块和送料辊轮，所述下料机的一侧设置有朝向所述送料辊轮的送料导轨，所述送料辊轮包括一个压辊和设置于所述压辊下方的两个托辊，所述压辊轮和两个所述托辊交错设置，所述压辊和所述托辊的表面分别设置有与型材匹配的定位凹槽；所述送料导轨旁设置有物料架，所述物料架具有朝所述送料导轨倾斜向下设置的承料板。本实用新型相比较于现有技术，型材加工受力均匀，不易跳动，其加工精度高，工人劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于切割管件等棒料的下料机的送料装置。
背景技术
下料机送料装置是用于支撑工件和输送工件的重要组成部分。现有的一种用于切割管件等棒料的下料机的送料装置由简易限位块、送料辊轮和支撑导轨组成，送料辊轮为上下设置的一对圆柱体形状的辊轮，上下辊轮之间形成送料通道，将型材放置支撑导轨上推入送料辊轮之间，送料辊轮压紧型材，通过辊轮的相对滚动使型材输送至与限位块相抵，最后通过下料机上的锯片将型材切断。这种送料装置存在下列不足：1、加工时以辊轮带动形成压紧切断，型材加工过程因滚轮结构为上下式，易因受力引起跳动，导致打滑和偏心，造成下料尺寸不稳定，需时常通过调试设备保证加工精度，浪费材料与工时，影响产品质量，设备使用效率低；2、没有配备的物料架，每加工一件型材就需要往返于型材堆放区和下料机之间拿取型材放置在送料导轨上，工人的劳动强度大，引起疲劳作业，发生事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种下料机型材送料装置，这种送料装置可以解决现有下料机送料存在的加工过程中型材易跳动、加工精度低和劳动强度大的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种下料机型材送料装置，包括安装在下料机上的限位块和送料辊轮，所述下料机的一侧设置有朝向所述送料辊轮的送料导轨，所述送料辊轮包括一个压辊和设置于所述压辊下方的两个托辊，所述压辊和两个所述托辊交错设置，所述压辊和所述托辊的表面分别设置有与型材匹配的定位凹槽；所述送料导轨旁设置有物料架，所述物料架具有朝所述送料导轨倾斜向下设置的承料板。
上述下料机型材送料装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述送料导轨和承料板之间设置有向上凸起的挡块。
进一步的，所述压辊和所述托辊可拆卸地安装于所述下料机上。
进一步的，所述定位凹槽的表面粗糙度的范围为1.6微米~3.2微米。
进一步的，所述送料导轨的长度为2.8米。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、结构简单，使用方便，设置3个具有定位凹槽的辊轮达到防滑式夹紧辅助传送的效果，型材加工受力均匀，跳动值在图纸要求范围内；同时，采取辊轮与型材接触面增加防滑效果，加强接触面表面粗糙度，使接触面产生一定的摩擦力，避免型材加工过程中打滑与偏心问题，保证加工精度，设备稳定后减少了设备调试时间与次数，设备使用率得到很大提高；
2、在送料导轨旁设置物料架，工人可一次性放十几根型材放置到待料区，加工时由原来的拿起型材－移动型材—放置型材加工的作业方式转变为：拿起型材—放置型材加工的作业方式，加工的时间变短，减少移动时间，更方便，减少工人劳动强度和加工工时，提高生产效率，降低生产成本；
3、加长为2.8米的下料辅助机构后，工人由一分钟换一次料延长为两分钟换一次料，由一工人一台机加工变为一个工人可同时进行两台设备的生产，同样的生产效率却降低工人人数，也降低了尾料报废量，降低公司工人工资与材料成本。
4、压辊和托辊可拆卸，可在加工不同型材时更换与其匹配的压辊和托辊，从而加工多种型材，以满足多元化品种生产需求。
附图说明
图1是本下料机型材送料装置的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图4是压辊的结构示意图。
图5是托辊的结构示意图。
图6是另一实施例中压辊的结构示意图。
图7是另一实施例中托辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
实施例1
图1至图3所示的下料机型材送料装置主要包括限位块2、送料辊轮、送料导轨7和物料架8，限位块2和送料辊轮安装在下料机1上，送料导轨7设置于下料机1的一侧并有朝向送料辊轮，送料辊轮包括一个压辊4和设置于压辊4下方的两个托辊5，压辊4和两个托辊5交错设置，压辊4和托辊5的表面设置有与待加工型材外轮廓匹配的定位凹槽4-1、5-1，压辊4和托辊5的定位凹槽4-1、5-1的表面粗糙度为3.2微米，参见图4和图5；物料架8设置于送料导轨7旁，物料架8具有朝送料导轨7倾斜向下设置的承料板8-2，这样能在拿取靠近送料导轨7的型材6后，其余型材可沿倾斜坡度下滑，以便于下一型材6的拿取；在送料导轨7和承料板8-2之间设置有向上凸起的挡块8-1，可避免承料板8-2的型材6滚入送料导轨7而影响正在加工的型材6。送料导轨7的长度加长为2.8米，可加工更长的型材，从而降低换料频率。值得一提的是，压辊4和托辊5可拆卸地安装于下料机1上，当生产不同外形的型材时，可更换与之匹配的压辊和托辊。
加工前，工人可一次性将十几根待加工的型材6放置到物料架8的承料板8-1上；加工时，将从承料板8-1上取一根型材6放置到送料导轨7上，对准送料辊轮，将型材6推入压辊4和托辊5之间，型材6在压辊4定位凹槽4-1和两个托辊5的定位凹槽5-1的限制下，压紧并平稳向限位块2方向输送，当型材6的端头碰到限位块2时，锯片3切断型材6，不断推入型材进行切断作业，当切割完整根型材后，再从承料板8-2上取另一根型材进行加工即可。
实施例2
本实施例中压辊9的定位凹槽9-1和托辊11的定位凹槽11-1的形状与实施例1不同，压辊9的定位凹槽9-1和托辊11的定位凹槽11-1根据型材10对称设置，以便于加工相同形状和大小的定位凹槽，参见图6和图7，压辊9的定位凹槽9-1和托辊11的定位凹槽11-1的表面粗糙度为1.6微米，其余特征与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种下料机型材送料装置，包括安装在下料机上的限位块和送料辊轮，所述下料机的一侧设置有朝向所述送料辊轮的送料导轨，其特征在于：所述送料辊轮包括一个压辊和设置于所述压辊下方的两个托辊，所述压辊和两个所述托辊交错设置，所述压辊和所述托辊的表面分别设置有与型材匹配的定位凹槽；所述送料导轨旁设置有物料架，所述物料架具有朝所述送料导轨倾斜向下设置的承料板。
2.根据权利要求1所述的下料机型材送料装置，其特征在于：在所述送料导轨和承料板之间设置有向上凸起的挡块。
3.根据权利要求1或2所述的下料机型材送料装置，其特征在于：所述压辊和所述托辊可拆卸地安装于所述下料机上。
4.根据权利要求3所述的下料机型材送料装置，其特征在于：所述定位凹槽的表面粗糙度的范围为1.6微米~3.2微米。
5.根据权利要求4所述的下料机型材送料装置，其特征在于：所述送料导轨的长度为2.8米。
Priority Applications (1)
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| CN201320770186.XU CN203636087U (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 下料机型材送料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104128656A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-11-05 | 柳州万众汽车部件有限公司 | 下料机型材送料装置 |
| CN108161103A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 苏州聚进顺自动化科技有限公司 | 一种用于捣砂棒的自动加工机构 |
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2013
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104128656B (zh) * | 2013-11-30 | 2016-06-15 | 柳州万众汽车部件有限公司 | 下料机型材送料装置 |
| CN108161103A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 苏州聚进顺自动化科技有限公司 | 一种用于捣砂棒的自动加工机构 |
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