CN107855570A - 一种铜坯铣皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜坯铣皮装置，包括机架、设置在机架上的传动辊组和铣刀机构，所述铣刀机构设置在机架上，且位于传动辊组的两侧，所述传动辊组的输入端设有对铜坯定位的定位块，所述铣刀机构位于定位块的输出端设有第一刀组，所述第一刀组可开合地设置在传动辊组的两侧，所述第一刀组的输出端可滑动设置有第二刀组。本发明采用第一刀组对铜坯的前后侧进行铣削，其中采用前滚和后辊的结构设计，可以快速有效夹持加工前后不同厚度的铜坯板，保证铣削的精度；其次设置有第二刀组，利用第二刀组对铜坯板进行上下两侧铣削，在同一台设备上可以快速铣削铜坯板的表面，整个过程铣削速度快，加工质量好，适合流水线的生产加工，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铜坯加工技术领域，尤其涉及一种铜坯铣皮装置。
背景技术
铜坯板一般经过热轧成型后，这样便于后期的运输和加工。但是铜坯在成型过程中以及后期的存储运输中均会发生氧化反应，在存储或运输中起到一定的保护作用，但是在后期加工，如果不对铜坯外表面的氧化皮除去，氧化皮会直接影响铜坯后期的加工性能，进而影响产品的质量。一般的企业会用铣床对产品进行一面面进行除去氧化皮，这样的效率十分慢，如何快速除去铜坯表面的氧化皮，是目前铜坯加工的亟需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，可以快速进行除去铜坯表面的铜坯铣皮装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种铜坯铣皮装置，包括机架、设置在机架上的传动辊组和铣刀机构，所述铣刀机构设置在机架上，且位于传动辊组的两侧，所述传动辊组的输入端设有对铜坯定位的定位块，所述铣刀机构位于定位块的输出端设有用于洗削铜坯前后两侧的第一刀组，所述第一刀组可开合地设置在传动辊组的两侧，所述第一刀组的输出端可滑动设置有用于铣削铜坯上下两侧的第二刀组，所述传动辊组的位于铣刀机构的输出端设有用于清除铜坯表面铜屑的清理组。
作为上述技术方案的改进，所述第一刀组包括竖直安装在机架上的定位辊和可滑动安装在机架上的第一铣刀，所述定位辊包括前辊和后辊，前辊和后辊对称设置在传动辊组的两侧，所述前辊和后辊均可沿传动辊组中心方向滑动，所述第一铣刀设置在前辊和后辊之间。
作为上述技术方案的改进，同组前辊之间的间距小于同组后辊之间的间距。
作为上述技术方案的改进，所述第二刀组包括第二铣刀和活动架，所述活动架可滑动安装在机架的一侧，所述第二铣刀安装在活动架靠近传动辊组的一侧上，所述第二铣刀包括上刀和下刀，所述上刀和下刀可对传动辊组上铜坯的上下进行铣削。
作为上述技术方案的改进，所述活动架位于安装第二铣刀的一端上部设有滑动槽，所述上刀可滑动安装在滑动槽，且通过一复位器与活动架连接，所述机架对应上刀位置设有用于调节上刀高度的升降气缸，所述升降气缸向下设置，且与上刀连接。
作为上述技术方案的改进，所述清理组包括呈门型的支撑架以及滚动安装在支撑架上的毛刷轮，所述支撑架安装在第二刀组的输出端，所述支撑架上还设有用于吹去铜屑的喷头。
本发明的有益效果有：
本发明采用第一刀组对铜坯的前后侧进行铣削，其中采用前滚和后辊的结构设计，可以快速有效夹持加工前后不同厚度的铜坯板，保证铣削的精度；其次设置有第二刀组，利用第二刀组对铜坯板进行上下两侧铣削，在同一台设备上可以快速铣削铜坯板的表面，整个过程铣削速度快，加工质量好，适合流水线的生产加工，生产效率高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明的一种铜坯铣皮装置，包括机架1、设置在机架1上的传动辊组2和铣刀机构3，所述铣刀机构3设置在机架1上，且位于传动辊组2的两侧，所述传动辊组2的输入端设有对铜坯定位的定位块21，所述铣刀机构3位于定位块21的输出端设有用于洗削铜坯前后两侧的第一刀组31，所述第一刀组31可开合地设置在传动辊组2的两侧，所述第一刀组31的输出端可滑动设置有用于铣削铜坯上下两侧的第二刀组32，所述传动辊组2的位于铣刀机构3的输出端设有用于清除铜坯表面铜屑的清理组4。
所述第一刀组31包括竖直安装在机架1上的定位辊311和可滑动安装在机架1上的第一铣刀312，所述定位辊311包括前辊313和后辊314，前辊313和后辊314对称设置在传动辊组2的两侧，所述前辊313和后辊314均可沿传动辊组2中心方向滑动，所述第一铣刀312设置在前辊313和后辊314之间。同组前辊313之间的间距小于同组后辊314之间的间距，这样有效夹持铜坯，保证加工时铜坯的稳定。
所述第二刀组32包括第二铣刀321和活动架322，所述活动架322可滑动安装在机架1的一侧，所述第二铣刀321安装在活动架322靠近传动辊组2的一侧上，所述第二铣刀321包括上刀323和下刀324，所述上刀323和下刀324可对传动辊组2上铜坯的上下进行铣削。所述活动架322位于安装第二铣刀321的一端上部设有滑动槽325，所述上刀323可滑动安装在滑动槽325，且通过一复位器与活动架322连接，所述机架1对应上刀323位置设有用于调节上刀323高度的升降气缸326，所述升降气缸326向下设置，且与上刀323连接。
所述清理组4包括呈门型的支撑架41以及滚动安装在支撑架41上的毛刷轮42，所述支撑架41安装在第二刀组32的输出端，所述支撑架41上还设有用于吹去铜屑的喷头。毛刷轮42可以有效除去铜坯上的铜屑，利用喷头可以快速进行清理铜坯附近的铜屑，防止铜坯再次粘连铜屑。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种铜坯铣皮装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的传动辊组和铣刀机构，所述铣刀机构设置在机架上，且位于传动辊组的两侧，所述传动辊组的输入端设有对铜坯定位的定位块，所述铣刀机构位于定位块的输出端设有用于洗削铜坯前后两侧的第一刀组，所述第一刀组可开合地设置在传动辊组的两侧，所述第一刀组的输出端可滑动设置有用于铣削铜坯上下两侧的第二刀组，所述传动辊组的位于铣刀机构的输出端设有用于清除铜坯表面铜屑的清理组。
2.根据权利要求1所述的一种铜坯铣皮装置，其特征在于：所述第一刀组包括竖直安装在机架上的定位辊和可滑动安装在机架上的第一铣刀，所述定位辊包括前辊和后辊，前辊和后辊对称设置在传动辊组的两侧，所述前辊和后辊均可沿传动辊组中心方向滑动，所述第一铣刀设置在前辊和后辊之间。
3.根据权利要求2所述的一种铜坯铣皮装置，其特征在于：同组前辊之间的间距小于同组后辊之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种铜坯铣皮装置，其特征在于：所述第二刀组包括第二铣刀和活动架，所述活动架可滑动安装在机架的一侧，所述第二铣刀安装在活动架靠近传动辊组的一侧上，所述第二铣刀包括上刀和下刀，所述上刀和下刀可对传动辊组上铜坯的上下进行铣削。
5.根据权利要求4所述的一种铜坯铣皮装置，其特征在于：所述活动架位于安装第二铣刀的一端上部设有滑动槽，所述上刀可滑动安装在滑动槽，且通过一复位器与活动架连接，所述机架对应上刀位置设有用于调节上刀高度的升降气缸，所述升降气缸向下设置，且与上刀连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜坯铣皮装置，其特征在于：所述清理组包括呈门型的支撑架以及滚动安装在支撑架上的毛刷轮，所述支撑架安装在第二刀组的输出端，所述支撑架上还设有用于吹去铜屑的喷头。
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