CN210188844U - 一种激光切割装置的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割装置的定位机构，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部固定连接有与切割装置本体配合使用的工作台，所述工作台顶部的两侧均滑动连接有竖板，所述竖板内侧的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部纵向固定连接有辊轮，所述辊轮的内侧延伸至第一凹槽的内侧。本实用新型通过设置切割装置本体、工作台、竖板、辊轮、挡块、顶块、卡块、拉块、第一弹簧、固定块、支块和第二弹簧的配合使用，解决了现有的激光切割装置在切割板材时，无法对不同尺寸板材的位置进行定位，容易导致切割板材时出现偏移的问题，该激光切割装置的定位机构，具备便于定位的优点，提高了激光切割装置的实用性。

Description

一种激光切割装置的定位机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割装置的定位机构。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与板材无接触，在工作中不会对板材表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

在板材加工的过程中，需要用到激光切割装置对板材进行切割，但是现有的激光切割装置在切割板材时，无法对不同尺寸板材的位置进行定位，容易导致切割板材时出现偏移，降低了激光切割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割装置的定位机构，具备便于定位的优点，解决了现有的激光切割装置在切割板材时，无法对不同尺寸板材的位置进行定位，容易导致切割板材时出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割装置的定位机构，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部固定连接有与切割装置本体配合使用的工作台，所述工作台顶部的两侧均滑动连接有竖板，所述竖板内侧的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部纵向固定连接有辊轮，所述辊轮的内侧延伸至第一凹槽的内侧，所述竖板的背面固定连接有挡块，所述挡块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述竖板顶部滑动连接有顶块，所述顶块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述顶块内部的外侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有卡块，所述卡块的正面和背面均与第二凹槽的内壁滑动连接，所述卡块的底部贯穿至竖板的内部，所述卡块的顶部固定连接有拉块，所述拉块的顶部贯穿至顶块的顶部，所述拉块的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第二凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的底部与卡块的顶部固定连接，所述竖板的外侧通过转轴活动连接有固定块，所述固定块底部的后侧贯穿至工作台的底部，所述竖板外侧的底部固定连接有支块，所述支块位于固定块的底部，所述支块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定块的底部固定连接。

优选的，所述竖板底部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块和滑槽的形状均为L字型。

优选的，所述竖板顶部的外侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述顶块的底部固定连接有限位块，所述竖板的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为T字型。

优选的，所述挡块正面的内侧固定连接有第一垫片，所述第一垫片的外侧与竖板的内侧固定连接，所述顶块的背面固定连接有第二垫片。

优选的，所述工作台的顶部开设有与固定块配合使用的固定槽，固定槽的数量不少于六个，且多个固定槽呈等距离分布，所述固定块的形状为L字型。

优选的，所述辊轮的数量不少于六个，且多个辊轮呈等距离分布，所述顶块的形状为L字型，所述拉块的形状为T字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置本体、工作台、竖板、辊轮、挡块、顶块、卡块、拉块、第一弹簧、固定块、支块和第二弹簧的配合使用，解决了现有的激光切割装置在切割板材时，无法对不同尺寸板材的位置进行定位，容易导致切割板材时出现偏移的问题，该激光切割装置的定位机构，具备便于定位的优点，提高了激光切割装置的实用性。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少竖板和工作台的摩擦，延长了竖板的使用寿命，同时防止竖板脱离工作台，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对顶块的位置起到了固定的作用，通过限位块和限位槽的配合使用，能够防止顶块脱离竖板，同时对顶块起到了限位的作用，通过第一垫片和第二垫片的设置，能够降减少板材和挡块与顶块的摩擦，延长了挡块与顶块的使用寿命，同时对挡块与顶块起到了防护的作用，通过固定块和固定槽的配合使用，能够防止竖板在不需要移动时移动，同时对竖板的位置起到了固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型图1中工作台结构俯视图；

图4为本实用新型图2中竖板结构左视图；

图5为本实用新型图4中B的结构放大图。

图中：1切割装置本体、2工作台、3竖板、4辊轮、5挡块、6顶块、7卡块、8拉块、9第一弹簧、10固定块、11支块、12第二弹簧、13滑块、14限位块、15第一垫片、16第二垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种激光切割装置的定位机构，包括切割装置本体1，切割装置本体1为市面上常见的切割装置，切割装置本体1的顶部固定连接有与切割装置本体1配合使用的工作台2，工作台2顶部的两侧均滑动连接有竖板3，竖板3底部的前侧和后侧均固定连接有滑块13，工作台2的顶部开设有与滑块13配合使用的滑槽，滑块13和滑槽的形状均为L字型，通过滑块13和滑槽的配合使用，能够减少竖板3和工作台2的摩擦，延长了竖板3的使用寿命，同时防止竖板3脱离工作台2，竖板3内侧的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部纵向固定连接有辊轮4，辊轮4的数量不少于六个，且多个辊轮4呈等距离分布，顶块6的形状为L字型，拉块8的形状为T字型，辊轮4的内侧延伸至第一凹槽的内侧，竖板3的背面固定连接有挡块5，挡块5正面的内侧固定连接有第一垫片15，第一垫片15的外侧与竖板3的内侧固定连接，顶块6的背面固定连接有第二垫片16，通过第一垫片15和第二垫片16的设置，能够降减少板材和挡块5与顶块6的摩擦，延长了挡块5与顶块6的使用寿命，同时对挡块5与顶块6起到了防护的作用，挡块5的底部与工作台2的顶部滑动连接，竖板3顶部滑动连接有顶块6，顶块6的底部与工作台2的顶部滑动连接，顶块6内部的外侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有卡块7，卡块7的正面和背面均与第二凹槽的内壁滑动连接，卡块7的底部贯穿至竖板3的内部，竖板3顶部的外侧开设有与卡块7配合使用的卡槽，顶块6的底部固定连接有限位块14，竖板3的顶部开设有与限位块14配合使用的限位槽，限位块14和限位槽的形状均为T字型，通过卡块7和卡槽的配合使用，能够对顶块6的位置起到了固定的作用，通过限位块14和限位槽的配合使用，能够防止顶块6脱离竖板3，同时对顶块6起到了限位的作用，卡块7的顶部固定连接有拉块8，拉块8的顶部贯穿至顶块6的顶部，拉块8的表面套设有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部与第二凹槽的内壁固定连接，第一弹簧9的底部与卡块7的顶部固定连接，竖板3的外侧通过转轴活动连接有固定块10，固定块10底部的后侧贯穿至工作台2的底部，工作台2的顶部开设有与固定块10配合使用的固定槽，固定槽的数量不少于六个，且多个固定槽呈等距离分布，固定块10的形状为L字型，通过固定块10和固定槽的配合使用，能够防止竖板3在不需要移动时移动，同时对竖板3的位置起到了固定的作用，竖板3外侧的底部固定连接有支块11，支块11位于固定块10的底部，支块11的顶部固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的顶部与固定块10的底部固定连接。

使用时，使用者向上拉动拉块8，拉块8向上移动带动卡块7向上移动，使卡块7脱离卡槽，卡块7向上移动压缩第一弹簧9，然后向前拉动顶块6，使限位块14脱离限位槽，然后向下推动固定块10，使固定块10围绕转轴旋转，同时使固定块10脱离固定槽，固定块10旋转压缩第二弹簧12，然后向外侧拉动竖板3，此时把板材放置在工作台2的顶部，向内侧推动竖板3，使辊轮4的表面与板材的外侧接触，然后松开固定块10，第二弹簧12的回弹力带动固定块10复位，使固定块10卡进卡槽的内部，对竖板3的位置进行固定，然后向后推动顶块6，使限位块14卡进限位槽的内部，同时松开拉块8，第一弹簧9的回弹力带动卡块7复位，使卡块7卡进卡槽的内部，对顶块6的位置进行固定，同时使第二垫片16的背面与板材的正面接触，顶块6向后移动带动板材向后移动，使第一垫片15的正面与板材的背面接触，此时即可对板材的位置进行定位。

综上所述：该激光切割装置的定位机构，通过设置切割装置本体1、工作台2、竖板3、辊轮4、挡块5、顶块6、卡块7、拉块8、第一弹簧9、固定块10、支块11和第二弹簧12的配合使用，解决了现有的激光切割装置在切割板材时，无法对不同尺寸板材的位置进行定位，容易导致切割板材时出现偏移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切割装置的定位机构，包括切割装置本体（1），其特征在于：所述切割装置本体（1）的顶部固定连接有与切割装置本体（1）配合使用的工作台（2），所述工作台（2）顶部的两侧均滑动连接有竖板（3），所述竖板（3）内侧的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部纵向固定连接有辊轮（4），所述辊轮（4）的内侧延伸至第一凹槽的内侧，所述竖板（3）的背面固定连接有挡块（5），所述挡块（5）的底部与工作台（2）的顶部滑动连接，所述竖板（3）顶部滑动连接有顶块（6），所述顶块（6）的底部与工作台（2）的顶部滑动连接，所述顶块（6）内部的外侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有卡块（7），所述卡块（7）的正面和背面均与第二凹槽的内壁滑动连接，所述卡块（7）的底部贯穿至竖板（3）的内部，所述卡块（7）的顶部固定连接有拉块（8），所述拉块（8）的顶部贯穿至顶块（6）的顶部，所述拉块（8）的表面套设有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的顶部与第二凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧（9）的底部与卡块（7）的顶部固定连接，所述竖板（3）的外侧通过转轴活动连接有固定块（10），所述固定块（10）底部的后侧贯穿至工作台（2）的底部，所述竖板（3）外侧的底部固定连接有支块（11），所述支块（11）位于固定块（10）的底部，所述支块（11）的顶部固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的顶部与固定块（10）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的定位机构，其特征在于：所述竖板（3）底部的前侧和后侧均固定连接有滑块（13），所述工作台（2）的顶部开设有与滑块（13）配合使用的滑槽，所述滑块（13）和滑槽的形状均为L字型。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的定位机构，其特征在于：所述竖板（3）顶部的外侧开设有与卡块（7）配合使用的卡槽，所述顶块（6）的底部固定连接有限位块（14），所述竖板（3）的顶部开设有与限位块（14）配合使用的限位槽，所述限位块（14）和限位槽的形状均为T字型。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的定位机构，其特征在于：所述挡块（5）正面的内侧固定连接有第一垫片（15），所述第一垫片（15）的外侧与竖板（3）的内侧固定连接，所述顶块（6）的背面固定连接有第二垫片（16）。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的定位机构，其特征在于：所述工作台（2）的顶部开设有与固定块（10）配合使用的固定槽，固定槽的数量不少于六个，且多个固定槽呈等距离分布，所述固定块（10）的形状为L字型。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割装置的定位机构，其特征在于：所述辊轮（4）的数量不少于六个，且多个辊轮（4）呈等距离分布，所述顶块（6）的形状为L字型，所述拉块（8）的形状为T字型。

Images