CN218192756U - 大板一次性加工铣型的设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了大板一次性加工铣型的设备，包括固定台、支撑架、大板固定台、连接块、大板固定结构和铣型结构；所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑架，所述固定台的上表面处固定连接有连接块，所述连接块与大板固定台的侧边之间转动连接，所述大板固定台的内部开设有内腔，所述大板固定台处设置有大板固定结构，通过大板固定结构可以较为方便对大板进行限位固定，有效的方便进行铣型加工，同时本申请可以对限位固定后的大板进行抬升倾斜，方便对大板倾斜面进行铣型加工，本申请具有铣型结构，通过铣型结构可以较为灵活的对大板进行铣型结构，方便的对大板的任意位置进行铣型加工，使用效果较好，适合推广使用。

Description

大板一次性加工铣型的设备

技术领域

本申请涉及铣型加工器领域，尤其是大板一次性加工铣型的设备。

背景技术

一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备,称“铣床”,上有“铣刀”铣型就是用铣床成形的意思。

对大板进行铣型加工时需要使用到相应的设备，目前的传统的铣型设备对大板进行加工时，由于大板通常面积较大，加工大板的不同位置处需要不断对大板位置调节，加工较为麻烦，加工不够灵活，同时也不便于对大板的倾斜面进行加工处理。因此，针对上述问题提出大板一次性加工铣型的设备。

发明内容

在本实施例中提供了大板一次性加工铣型的设备用于解决现有技术中的普通铣型设备对大板进行加工时，由于大板通常面积较大，加工大板的不同位置处需要不断对大板位置调节，加工较为麻烦，加工不够灵活，同时也不便于对大板的倾斜面进行加工处理的问题。

根据本申请的一个方面，提供了大板一次性加工铣型的设备，包括固定台、支撑架、大板固定台、连接块、大板固定结构和铣型结构；

所述固定台的底面四角处均固定连接有支撑架，所述固定台的上表面处固定连接有连接块，所述连接块与大板固定台的侧边之间转动连接，所述大板固定台的内部开设有内腔，所述大板固定台处设置有大板固定结构，所述固定台的上表面处设置有铣型结构。

进一步地，所述大板固定结构包括移动滑块、大板夹持块和气缸，所述大板固定台的两侧内腔中均滑动设置有移动滑块，所述大板固定台的上表面两侧处均滑动连接有大板夹持块，所述移动滑块和大板夹持块之间固定连接。

进一步地，所述移动滑块的侧壁处固定连接有气缸，所述气缸的一端与大板固定台的内腔壁之间固定连接。

进一步地，所述固定台的底面处固定连接有固定支架。

进一步地，所述支撑气缸的两端处均转动连接有转动件，其中一个所述转动件与固定支架之间固定连接，另一个所述转动件与大板固定台的底面之间固定连接。

进一步地，所述铣型结构包括矩形滑轨、矩形移动滑块、一号螺纹杆、一号伺服电机、支撑板、横梁、矩形移动座、二号伺服电机、二号螺纹杆、升降气缸、铣型驱动电机和铣刀，所述固定台的上表面两侧处均固定连接有矩形滑轨，两个所述矩形滑轨的内腔中均滑动连接有矩形移动滑块，所述矩形移动滑块的上表面处固定连接有支撑板。

进一步地，所述矩形滑轨的一端处固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出轴末端延伸至矩形滑轨的内腔中，所述一号伺服电机的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端与矩形滑轨的内腔侧壁之间转动连接，所述一号螺纹杆贯穿矩形移动滑块且与矩形移动滑块之间螺纹配合。

进一步地，两个所述支撑板之间固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有内腔，所述横梁的内腔中滑动连接有矩形移动座，所述矩形移动座的底面处固定设置有升降气缸。

进一步地，所述横梁的内腔中固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出轴末端处固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端与横梁的内腔侧壁之间转动连接，所述二号螺纹杆贯穿矩形移动座且与矩形移动座之间螺纹配合。

进一步地，所述升降气缸的底端处固定设置有铣型驱动电机，所述铣型驱动电机的输出轴末端处固定设置有铣刀。

通过本申请上述实施例，通过大板固定结构可以较为方便对大板进行限位固定，有效的方便进行铣型加工，同时本申请可以对限位固定后的大板进行抬升倾斜，方便对大板倾斜面进行铣型加工，本申请具有铣型结构，通过铣型结构可以较为灵活的对大板进行铣型结构，方便的对大板的任意位置进行铣型加工，使用效果较好，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定台；2、支撑架；3、大板固定台；4、连接块；5、移动滑块；6、大板夹持块；7、气缸；8、固定支架；9、支撑气缸；10、转动件；11、矩形滑轨；12、矩形移动滑块；13、一号螺纹杆；14、一号伺服电机；15、支撑板；16、横梁；17、矩形移动座；18、二号伺服电机；19、二号螺纹杆；20、升降气缸；21、铣型驱动电机；22、铣刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3所示，大板一次性加工铣型的设备，包括固定台1、支撑架2、大板固定台3、连接块4、大板固定结构和铣型结构；

所述固定台1的底面四角处均固定连接有支撑架2，所述固定台1的上表面处固定连接有连接块4，所述连接块4与大板固定台3的侧边之间转动连接，所述大板固定台3的内部开设有内腔，所述大板固定台3处设置有大板固定结构，所述固定台1的上表面处设置有铣型结构，本申请具有大板固定结构，通过大板固定结构可以较为方便对大板进行限位固定，有效的方便进行铣型加工，同时本申请可以对限位固定后的大板进行抬升倾斜，方便对大板倾斜面进行铣型加工，本申请具有铣型结构，通过铣型结构可以较为灵活的对大板进行铣型结构，方便的对大板的任意位置进行铣型加工，使用效果较好，适合推广使用。

所述大板固定结构包括移动滑块5、大板夹持块6和气缸7，所述大板固定台3的两侧内腔中均滑动设置有移动滑块5，所述大板固定台3的上表面两侧处均滑动连接有大板夹持块6，所述移动滑块5和大板夹持块6之间固定连接；所述移动滑块5的侧壁处固定连接有气缸7，所述气缸7的一端与大板固定台3的内腔壁之间固定连接，通过气缸7的伸缩可以带动移动滑块5进行移动，通过移动滑块5的移动可以带动大板夹持块6进行移动，通过大板夹持块6的移动可以对大板进行夹持固定，实现大板的固定稳定；所述固定台1的底面处固定连接有固定支架8；所述支撑气缸9的两端处均转动连接有转动件10，其中一个所述转动件10与固定支架8之间固定连接，另一个所述转动件10与大板固定台3的底面之间固定连接，通过支撑气缸9的伸长可以带动大板固定台3进行倾斜的抬升，方便对大板进行倾斜设置，方便对倾斜面进行铣型加工；所述铣型结构包括矩形滑轨11、矩形移动滑块12、一号螺纹杆13、一号伺服电机14、支撑板15、横梁16、矩形移动座17、二号伺服电机18、二号螺纹杆19、升降气缸20、铣型驱动电机21和铣刀22，所述固定台1的上表面两侧处均固定连接有矩形滑轨11，两个所述矩形滑轨11的内腔中均滑动连接有矩形移动滑块12，所述矩形移动滑块12的上表面处固定连接有支撑板15；所述矩形滑轨11的一端处固定安装有一号伺服电机14，所述一号伺服电机14的输出轴末端延伸至矩形滑轨11的内腔中，所述一号伺服电机14的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆13，所述一号螺纹杆13的一端与矩形滑轨11的内腔侧壁之间转动连接，所述一号螺纹杆13贯穿矩形移动滑块12且与矩形移动滑块12之间螺纹配合。通过一号伺服电机14的工作可以带动一号螺纹杆13进行旋转，通过一号螺纹杆13的旋转可以带动矩形移动滑块12进行移动，进而通过矩形移动滑块12的移动可以带动支撑板15进行移动；两个所述支撑板15之间固定连接有横梁16，所述横梁16的内部开设有内腔，所述横梁16的内腔中滑动连接有矩形移动座17，所述矩形移动座17的底面处固定设置有升降气缸20；所述横梁16的内腔中固定安装有二号伺服电机18，所述二号伺服电机18的输出轴末端处固定连接有二号螺纹杆19，所述二号螺纹杆19的一端与横梁16的内腔侧壁之间转动连接；所述二号螺纹杆19贯穿矩形移动座17且与矩形移动座17之间螺纹配合；所述升降气缸20的底端处固定设置有铣型驱动电机21，所述铣型驱动电机21的输出轴末端处固定设置有铣刀22，通过铣型驱动电机21的工作可以带动铣刀22的旋转可以对大板进行铣型加工，通过升降气缸20的伸缩可以带动铣刀22进行上下移动加工，通过二号伺服电机18的工作可以带动二号螺纹杆19进行旋转，通过二号螺纹杆19的旋转可以带动矩形移动座17进行移动，进而带动铣刀22进行移动，对铣刀22的位置进行调节。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，使用方便，本申请具有大板固定结构，通过大板固定结构可以较为方便对大板进行限位固定，有效的方便进行铣型加工，同时本申请可以对限位固定后的大板进行抬升倾斜，方便对大板倾斜面进行铣型加工；

2.本申请具有铣型结构，通过铣型结构可以较为灵活的对大板进行铣型结构，方便的对大板的任意位置进行铣型加工，使用效果较好，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：包括固定台(1)、支撑架(2)、大板固定台(3)、连接块(4)、大板固定结构和铣型结构；

所述固定台(1)的底面四角处均固定连接有支撑架(2)，所述固定台(1)的上表面处固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)与大板固定台(3)的侧边之间转动连接，所述大板固定台(3)的内部开设有内腔，所述大板固定台(3)处设置有大板固定结构，所述固定台(1)的上表面处设置有铣型结构。

2.根据权利要求1所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述大板固定结构包括移动滑块(5)、大板夹持块(6)和气缸(7)，所述大板固定台(3)的两侧内腔中均滑动设置有移动滑块(5)，所述大板固定台(3)的上表面两侧处均滑动连接有大板夹持块(6)，所述移动滑块(5)和大板夹持块(6)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述移动滑块(5)的侧壁处固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的一端与大板固定台(3)的内腔壁之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述固定台(1)的底面处固定连接有固定支架(8)。

5.根据权利要求1所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：支撑气缸(9)的两端处均转动连接有转动件(10)，其中一个所述转动件(10)与固定支架(8)之间固定连接，另一个所述转动件(10)与大板固定台(3)的底面之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述铣型结构包括矩形滑轨(11)、矩形移动滑块(12)、一号螺纹杆(13)、一号伺服电机(14)、支撑板(15)、横梁(16)、矩形移动座(17)、二号伺服电机(18)、二号螺纹杆(19)、升降气缸(20)、铣型驱动电机(21)和铣刀(22)，所述固定台(1)的上表面两侧处均固定连接有矩形滑轨(11)，两个所述矩形滑轨(11)的内腔中均滑动连接有矩形移动滑块(12)，所述矩形移动滑块(12)的上表面处固定连接有支撑板(15)。

7.根据权利要求6所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述矩形滑轨(11)的一端处固定安装有一号伺服电机(14)，所述一号伺服电机(14)的输出轴末端延伸至矩形滑轨(11)的内腔中，所述一号伺服电机(14)的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆(13)，所述一号螺纹杆(13)的一端与矩形滑轨(11)的内腔侧壁之间转动连接，所述一号螺纹杆(13)贯穿矩形移动滑块(12)且与矩形移动滑块(12)之间螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：两个所述支撑板(15)之间固定连接有横梁(16)，所述横梁(16)的内部开设有内腔，所述横梁(16)的内腔中滑动连接有矩形移动座(17)，所述矩形移动座(17)的底面处固定设置有升降气缸(20)。

9.根据权利要求6所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述横梁(16)的内腔中固定安装有二号伺服电机(18)，所述二号伺服电机(18)的输出轴末端处固定连接有二号螺纹杆(19)，所述二号螺纹杆(19)的一端与横梁(16)的内腔侧壁之间转动连接，所述二号螺纹杆(19)贯穿矩形移动座(17)且与矩形移动座(17)之间螺纹配合。

10.根据权利要求6所述的大板一次性加工铣型的设备，其特征在于：所述升降气缸(20)的底端处固定设置有铣型驱动电机(21)，所述铣型驱动电机(21)的输出轴末端处固定设置有铣刀(22)。

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