CN210177253U - 面料侧边裁切装置及全自动面料裁切车缝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种面料侧边裁切装置，包括：竖向机架、顶托辊、底托辊、导轨、滑移板、裁边组件、烫边组件和动力组件；面料经由顶托辊传送至底托辊，面料位于顶托辊和底托辊之间的部分竖向布置，导轨至少设置有两根且水平间隔设置于竖向机架上，滑移板设置有两块且分别位于面料的两侧，滑移板水平滑动装配于导轨，裁边组件和烫边组件均安装于滑移板上，裁边组件位于烫边组件上方，裁边组件用于对面料的侧边进行裁切，烫边组件用于对裁切后的面料侧边进行接触式加热以去除毛边，动力组件安装于竖向机架上且驱使滑移板沿导轨水平滑动。本实用新型具有对面料侧边的裁切效率高、裁切质量好的效果，且该装置呈竖向结构占地面积比较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其是涉及一种面料侧边裁切装置及全自动面料裁切车缝系统。
背景技术
目前，浴帘、窗帘等家居产品在生产加工时，需要用到面料侧边裁切装置，以将一卷一卷的面料两侧边裁切成对应的宽度尺寸，然后再将其裁切成对应的长度尺寸。
现检索到一篇公开号为CN108149465A的中国发明利公开了一种全自动布料裁边设备，包括工作台，所述工作台从进布端先后设有裁边装置、吸尘装置和加热装置，工作台是相对于地面水平布置，而且裁边装置、吸尘装置和加热装置分别水平安装于工作台的侧边。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于待切的布料一般面积比较大，对应的整个裁边设备体型也比较大，从而导致整个裁边设备在生产车间内的占地面积比较大，间接使生产车间内的空间利用率不高，故而有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的一是提供一种面料侧边裁切装置，具有对面料侧边的裁切效率高、裁切质量好的优点，且该装置呈竖向结构占地面积比较小。
本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种面料侧边裁切装置，包括：竖向机架、顶托辊、底托辊、导轨、滑移板、裁边组件、烫边组件和动力组件；
所述顶托辊水平布置且转动安装于所述竖向机架的顶部，所述底托辊水平布置且转动安装于所述竖向机架的底部，面料经由所述顶托辊传送至所述底托辊，面料位于所述顶托辊和所述底托辊之间的部分竖向布置，
所述导轨至少设置有两根且水平间隔设置于所述竖向机架上，所述滑移板设置有两块且分别位于面料的两侧，所述滑移板水平滑动装配于所述导轨，所述裁边组件和所述烫边组件均安装于所述滑移板上，所述裁边组件位于所述烫边组件上方，所述裁边组件用于对面料的侧边进行裁切，所述烫边组件用于对裁切后的面料侧边进行接触式加热以去除毛边，
所述动力组件安装于所述竖向机架上且驱使所述滑移板沿所述导轨水平滑动。
通过采用上述技术方案，当需要对面料的侧边进行裁切处理时，面料会从顶托辊由上至下被输送至底托辊，在此过程中，动力组件会驱使滑移板带动裁边组件靠近面料的侧边，通过裁边组件将面料侧边的多余部分裁切完之后，烫边组件会与面料裁切后的侧边进行接触，以加热的方式将裁切后的毛须去除，从而保证面料被裁切后不易出现线头，实现去除毛边的目的；该装置与常见的结构相比，采取的是立式结构，不会占用操作车间过大的占地面积，提升了操作车间空间利用率，更加实用，而且结构同样稳定，裁切一样精准。
本实用新型进一步设置为，所述裁边组件包括：竖板、裁切电机和圆切刀，所述竖板固定于所述滑移板上，所述竖板设置有与所述圆切刀相适配的缺口，所述圆切刀部分伸入所述缺口中，所述圆切刀固定连接于所述裁切电机的输出轴上，所述裁切电机固定安装于所述竖板或者所述滑移板上。
通过采用上述技术方案，在裁切面料的侧边时，面料的侧边会贴合竖板的表面输送，此时裁切电机带动圆切刀高速转动，以将面料的侧边的多余部分进行裁切，在裁切过程中竖板对面料的侧边具有良好的承托作用，有效防止面料前后晃动，裁切更加精准。
本实用新型进一步设置为，所述裁切电机位于所述圆切刀的外侧布置。
通过采用上述技术方案，裁切电机不会隔挡在面料的输送路径上，进而面料输送过程中更加稳定，裁切精度更高、效果更好。
本实用新型进一步设置为，所述烫边组件包括：驱动气缸、陶瓷座以及电热丝，所述驱动气缸安装于所述滑移板上且驱使所述陶瓷座靠近面料裁切后的侧边，所述陶瓷座靠近面料的一侧设置有U形槽口，所述电热丝被夹持固定在所述陶瓷座内且在所述U形槽口内露出，所述电热丝外接电力系统。
通过采用上述技术方案，在需要将面料裁切后的侧边上毛边去除时，可以启动驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆会推动陶瓷座靠近面料的侧边，面料的侧边也会伸入陶瓷座的U形槽口中，从而U形槽口内的电热丝会和面料的侧边接触，电热丝发出的热量会将面料的侧边烧光滑，以实现去毛边的效果；陶瓷座可以为电热丝提供稳定安装位置，而且具有较佳的隔热作用，U形槽口的设计还可以防止电热丝在接触面料时面料前后晃动，去毛边效果更好、更彻底。
本实用新型进一步设置为，所述陶瓷座的两侧通过螺钉固定有金属保护罩。
通过采用上述技术方案，金属保护罩可以防止人们误触碰陶瓷座，避免人们直接接触温度较高的陶瓷座，有效避免烫伤，更加安全。
本实用新型进一步设置为，所述陶瓷座和所述驱动气缸的伸缩杆之间通过L形板和螺钉连接，所述L形板的一边固定于所述陶瓷座的上表面，所述L形板的另一边固定于所述驱动气缸的伸缩杆。
通过采用上述技术方案，增设的L形板可以确保陶瓷座和驱动气缸的伸缩杆之间连接更加牢固，而且方便陶瓷座拆卸以进行更换。
本实用新型进一步设置为，所述动力组件包括：动力电机、丝杆和滑块，所述丝杆转动安装于所述竖向机架上且平行于所述导轨，所述滑块与所述丝杆螺纹传动装配，所述滑块与所述滑移板固定连接，所述动力电机的输出轴与所述丝杆相连接。
通过采用上述技术方案，动力电机工作时，其输出轴会带动丝杆转动，丝杆转动时会带动滑块和滑移板沿着导轨滑动，该结构的动力组件不仅驱动稳定，而且组装维护方便，同时还不会干扰面料由上向下输送。
本实用新型的目的二是提供一种全自动面料裁切车缝系统，具有对面料侧边的裁切效率高、裁切质量好的优点，且该装置呈竖向结构占地面积比较小。
本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动面料裁切车缝系统，包括：如上述的面料侧边裁切装置。
通过采用上述技术方案，在上述面料侧边裁切装置具有上述诸多优势的基础上，该全自动面料裁切车缝系统同样具有该优势，即：对面料侧边的裁切效率高、裁切质量好，且该装置呈竖向结构占地面积比较小。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
其一，当需要对面料的侧边进行裁切处理时，面料会从顶托辊由上至下被输送至底托辊，在此过程中，动力组件会驱使滑移板带动裁边组件靠近面料的侧边，通过裁边组件将面料侧边的多余部分裁切完之后，烫边组件会与面料裁切后的侧边进行接触，以加热的方式将裁切后的毛须去除，从而保证面料被裁切后不易出现线头，实现去除毛边的目的；该装置与常见的结构相比，采取的是立式结构，不会占用操作车间过大的占地面积，提升了操作车间空间利用率，更加实用，而且结构同样稳定，裁切一样精准；
其二，在需要将面料裁切后的侧边上毛边去除时，可以启动驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆会推动陶瓷座靠近面料的侧边，面料的侧边也会伸入陶瓷座的U形槽口中，从而U形槽口内的电热丝会和面料的侧边接触，电热丝发出的热量会将面料的侧边烧光滑，以实现去毛边的效果；陶瓷座可以为电热丝提供稳定安装位置，而且具有较佳的隔热作用，U形槽口的设计还可以防止电热丝在接触面料时面料前后晃动，去毛边效果更好、更彻底。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中烫边组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记：1、竖向机架；2、顶托辊；3、底托辊；4、导轨；5、滑移板；6、裁边组件；61、竖板；611、缺口；62、裁切电机；63、圆切刀；7、烫边组件；71、驱动气缸；72、陶瓷座；721、U形槽口；73、电热丝；74、金属保护罩；75、L形板；8、动力组件；81、动力电机；82、丝杆；83、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本实用新型公开的一种面料侧边裁切装置，包括：竖向机架1、顶托辊2、底托辊3、导轨4、滑移板5、裁边组件6、烫边组件7和动力组件8。
顶托辊2水平布置且转动安装于竖向机架1的顶部，底托辊3水平布置且转动安装于竖向机架1的底部，面料经由顶托辊2传送至底托辊3，面料位于顶托辊2和底托辊3之间的部分竖向布置，导轨4设置有两根（在其他实施例中还可以为三根、四根或者更多）且水平间隔设置于竖向机架1上，滑移板5设置有两块且分别位于面料的两侧，滑移板5水平滑动装配于导轨4，裁边组件6和烫边组件7均安装于滑移板5上，裁边组件6位于烫边组件7上方，裁边组件6用于对面料的侧边进行裁切，烫边组件7用于对裁切后的面料侧边进行接触式加热以去除毛边，动力组件8安装于竖向机架1上且驱使滑移板5沿导轨4水平滑动。
裁边组件6包括：竖板61、裁切电机62和圆切刀63，竖板61固定于滑移板5上，竖板61设置有与圆切刀63相适配的缺口611，圆切刀63部分伸入缺口611中，圆切刀63固定连接于裁切电机62的输出轴上，裁切电机62固定安装于竖板61或者滑移板5上。
在裁切面料的侧边时，面料的侧边会贴合竖板61的表面输送，此时裁切电机62带动圆切刀63高速转动，以将面料的侧边的多余部分进行裁切，在裁切过程中竖板61对面料的侧边具有良好的承托作用，有效防止面料前后晃动，裁切更加精准。
裁切电机62位于圆切刀63的外侧布置，裁切电机62不会隔挡在面料的输送路径上，进而面料输送过程中更加稳定，裁切精度更高、效果更好。
动力组件8包括：动力电机81、丝杆82和滑块83，丝杆82转动安装于竖向机架1上且平行于导轨4，滑块83与丝杆82螺纹传动装配，滑块83与滑移板5固定连接，动力电机81的输出轴与丝杆82相连接。动力电机81工作时，其输出轴会带动丝杆82转动，丝杆82转动时会带动滑块83和滑移板5沿着导轨4滑动，该结构的动力组件8不仅驱动稳定，而且组装维护方便，同时还不会干扰面料由上向下输送。
结合图1和图2所示，烫边组件7包括：驱动气缸71、陶瓷座72以及电热丝73，驱动气缸71安装于滑移板5上且驱使陶瓷座72靠近面料裁切后的侧边，陶瓷座72靠近面料的一侧设置有U形槽口721，电热丝73被夹持固定在陶瓷座72内且在U形槽口721内露出，电热丝73外接电力系统。
在需要将面料裁切后的侧边上毛边去除时，可以启动驱动气缸71，驱动气缸71的伸缩杆会推动陶瓷座72靠近面料的侧边，面料的侧边也会伸入陶瓷座72的U形槽口721中，从而U形槽口721内的电热丝73会和面料的侧边接触，电热丝73发出的热量会将面料的侧边烧光滑，以实现去毛边的效果；陶瓷座72可以为电热丝73提供稳定安装位置，而且具有较佳的隔热作用，U形槽口721的设计还可以防止电热丝73在接触面料时面料前后晃动，去毛边效果更好、更彻底。
陶瓷座72的两侧通过螺钉固定有金属保护罩74，金属保护罩74可以防止人们误触碰陶瓷座72，避免人们直接接触温度较高的陶瓷座72，有效避免烫伤，更加安全。
陶瓷座72和驱动气缸71的伸缩杆之间通过L形板75和螺钉连接，L形板75的一边固定于陶瓷座72的上表面，L形板75的另一边固定于驱动气缸71的伸缩杆，增设的L形板75可以确保陶瓷座72和驱动气缸71的伸缩杆之间连接更加牢固，而且方便陶瓷座72拆卸以进行更换。
本实施例的实施原理为：当需要对面料的侧边进行裁切处理时，面料会从顶托辊2由上至下被输送至底托辊3，在此过程中，动力组件8会驱使滑移板5带动裁边组件6靠近面料的侧边，通过裁边组件6将面料侧边的多余部分裁切完之后，烫边组件7会与面料裁切后的侧边进行接触，以加热的方式将裁切后的毛须去除，从而保证面料被裁切后不易出现线头，实现去除毛边的目的；该装置与常见的结构相比，采取的是立式结构，不会占用操作车间过大的占地面积，提升了操作车间空间利用率，更加实用，而且结构同样稳定，裁切一样精准。
实施例二：
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种全自动面料裁切车缝系统，包括：如上述的面料侧边裁切装置和车缝机，车缝机设于竖向机架1的后端侧边，且在面料的侧边被裁切之后，车缝机对面料的侧边进行包边车缝，该全自动面料裁切车缝系统对面料侧边的裁切效率高、裁切质量好，且该装置呈竖向结构占地面积比较小。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种面料侧边裁切装置，其特征在于，包括：竖向机架(1)、顶托辊(2)、底托辊(3)、导轨(4)、滑移板(5)、裁边组件(6)、烫边组件(7)和动力组件(8)；
所述顶托辊(2)水平布置且转动安装于所述竖向机架(1)的顶部，所述底托辊(3)水平布置且转动安装于所述竖向机架(1)的底部，面料经由所述顶托辊(2)传送至所述底托辊(3)，面料位于所述顶托辊(2)和所述底托辊(3)之间的部分竖向布置，
所述导轨(4)至少设置有两根且水平间隔设置于所述竖向机架(1)上，所述滑移板(5)设置有两块且分别位于面料的两侧，所述滑移板(5)水平滑动装配于所述导轨(4)，所述裁边组件(6)和所述烫边组件(7)均安装于所述滑移板(5)上，所述裁边组件(6)位于所述烫边组件(7)上方，所述裁边组件(6)用于对面料的侧边进行裁切，所述烫边组件(7)用于对裁切后的面料侧边进行接触式加热以去除毛边，
所述动力组件(8)安装于所述竖向机架(1)上且驱使所述滑移板(5)沿所述导轨(4)水平滑动。
2.根据权利要求1所述的面料侧边裁切装置，其特征在于，所述裁边组件(6)包括：竖板(61)、裁切电机(62)和圆切刀(63)，所述竖板(61)固定于所述滑移板(5)上，所述竖板(61)设置有与所述圆切刀(63)相适配的缺口(611)，所述圆切刀(63)部分伸入所述缺口(611)中，所述圆切刀(63)固定连接于所述裁切电机(62)的输出轴上，所述裁切电机(62)固定安装于所述竖板(61)或者所述滑移板(5)上。
3.根据权利要求2所述的面料侧边裁切装置，其特征在于，所述裁切电机(62)位于所述圆切刀(63)的外侧布置。
4.根据权利要求1所述的面料侧边裁切装置，其特征在于，所述烫边组件(7)包括：驱动气缸(71)、陶瓷座(72)以及电热丝(73)，所述驱动气缸(71)安装于所述滑移板(5)上且驱使所述陶瓷座(72)靠近面料裁切后的侧边，所述陶瓷座(72)靠近面料的一侧设置有U形槽口(721)，所述电热丝(73)被夹持固定在所述陶瓷座(72)内且在所述U形槽口(721)内露出，所述电热丝(73)外接电力系统。
5.根据权利要求4所述的面料侧边裁切装置，其特征在于，所述陶瓷座(72)的两侧通过螺钉固定有金属保护罩(74)。
6.根据权利要求4所述的面料侧边裁切装置，其特征在于，所述陶瓷座(72)和所述驱动气缸(71)的伸缩杆之间通过L形板(75)和螺钉连接，所述L形板(75)的一边固定于所述陶瓷座(72)的上表面，所述L形板(75)的另一边固定于所述驱动气缸(71)的伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的面料侧边裁切装置，其特征在于，所述动力组件(8)包括：动力电机(81)、丝杆(82)和滑块(83)，所述丝杆(82)转动安装于所述竖向机架(1)上且平行于所述导轨(4)，所述滑块(83)与所述丝杆(82)螺纹传动装配，所述滑块(83)与所述滑移板(5)固定连接，所述动力电机(81)的输出轴与所述丝杆(82)相连接。
8.一种全自动面料裁切车缝系统，其特征在于，包括：如权利要求1-7中任一项所述的面料侧边裁切装置。
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| CN (1) | CN210177253U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113684640A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-11-23 | 内蒙古中禾绒毛纺织有限公司 | 一种纺织面料毛边加工工艺 |
| CN114427153A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-03 | 江苏旭润机电科技有限公司 | 一种纺织业专用可控火的布料收边燃烧器及其方法 |
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| CN113684640A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-11-23 | 内蒙古中禾绒毛纺织有限公司 | 一种纺织面料毛边加工工艺 |
| CN114427153A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-03 | 江苏旭润机电科技有限公司 | 一种纺织业专用可控火的布料收边燃烧器及其方法 |
| CN114427153B (zh) * | 2022-02-08 | 2022-10-28 | 江苏旭润机电科技有限公司 | 一种纺织业专用可控火的布料收边燃烧器及其方法 |
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