CN212857801U - 一种用于耐高温金属的切削刀 - Google Patents

Abstract

一种用于耐高温金属的切削刀，包括机架、防护罩、刀具、安装套筒、限位板、限位块以及复位弹簧，所述机架内置碎屑空腔，碎屑空腔上端开口，机架左右两端侧壁上端设置置物槽，置物槽内滑动设置限位块，所述复位弹簧设置在置物槽内，复位弹簧一端与置物槽槽底连接，复位弹簧另一端与限位块连接，所述防护罩设置在机架上方，防护罩左右两侧设置限位板，限位板在与置物槽对应位置设置限位孔，防护罩顶端固定安装套筒，安装套筒内设置贯穿防护罩的刀具，便于拆卸，便于对机架以及防护罩内部进行清洁。

Description

一种用于耐高温金属的切削刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种用于耐高温金属的切削刀。

背景技术

众所周知，切削刀具是一种用于板材机械加工过程中，对板材表面进行切削加工的附属装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的切削刀具包括刀具本体和刀柄，刀具本体安装在刀柄底端；现有的切削刀具使用时，将刀柄安装在加工机械上，通过操作加工机械使用刀具本体对所需要进行加工的板材进行切削加工。

现有的切削工具在使用时需要使用防护罩进行防护，以免在加工过程中会产生废屑，然而防护罩安装较为固定，不方便拆卸，造成难以对内部的碎屑进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理碎屑的用于耐高温金属的切削刀。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐高温金属的切削刀，包括机架、防护罩、刀具、安装套筒、限位板、限位块以及复位弹簧，所述机架内置碎屑空腔，碎屑空腔上端开口，机架左右两端侧壁上端设置置物槽，置物槽内滑动设置限位块，所述复位弹簧设置在置物槽内，复位弹簧一端与置物槽槽底连接，复位弹簧另一端与限位块连接，所述防护罩设置在机架上方，防护罩左右两侧设置限位板，限位板在与置物槽对应位置设置限位孔，防护罩顶端固定安装套筒，安装套筒内设置贯穿防护罩的刀具。

为了便于调节机架高度，本实用新型改进有，所述机架底端四角位置放置支撑腿，支撑腿内设置螺纹孔，螺纹孔内螺装螺纹杆，螺纹杆顶端穿过机架底端伸入碎屑空腔内，螺纹杆与机架转动连接，螺纹杆顶端安装皮带轮，机架底端设置驱动电机，驱动电机输出端伸入碎屑空腔，驱动电机输出端设置皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，碎屑空腔位于皮带轮上方设置防护板。

为了提升装置稳定性，本实用新型改进有，支撑腿底端设置固定板。

为了便于将碎屑空腔内的碎屑收集到碎屑箱内，本实用新型改进有，碎屑空腔左侧侧壁位于防护板上方设置透气孔，机架右侧设置碎屑箱，碎屑箱底端设置气泵，气泵输入端通过气管与碎屑空腔连接，气泵输出端与碎屑箱连通。

为了防止外界环境内的灰尘进入碎屑空腔，本实用新型改进有，透气孔内设置过滤网。

为了防止机架以及防护罩生锈，本实用新型改进有，所述机架以及防护罩表面刷涂防锈漆料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于耐高温金属的切削刀，具备以下有益效果：该用于耐高温金属的切削刀，通过限位块以及限位孔的配合，方便拆卸，通过皮带轮、螺纹杆以及支撑腿的设置，方便对于机架高度的调节，气泵以及透气孔的设置，可以方便将碎屑空腔内的碎屑收集到碎屑箱内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮处的结构示意图；

图中：1、机架；2、防护罩；3、刀具；4、安装套筒；5、限位板；6、限位块；7、复位弹簧；8、碎屑空腔；9、置物槽；10、限位孔；11、支撑腿；12、螺纹杆；13、皮带轮；14、驱动电；15、皮带；16、防护板；17、固定板；18、透气孔；19、碎屑箱；20、气泵；21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于耐高温金属的切削刀，包括机架1、防护罩2、刀具3、安装套筒4、限位板5、限位块6以及复位弹簧7，所述机架1内置碎屑空腔8，碎屑空腔8上端开口，机架1左右两端侧壁上端设置置物槽9，置物槽9内滑动设置限位块6，所述复位弹簧7设置在置物槽9内，复位弹簧7一端与置物槽9槽底连接，复位弹簧7另一端与限位块6连接，所述防护罩2设置在机架1上方，防护罩2左右两侧设置限位板5，限位板5在与置物槽9对应位置设置限位孔10，防护罩2顶端固定安装套筒4，安装套筒4内设置贯穿防护罩2的刀具3。

所述机架1底端四角位置放置支撑腿11，支撑腿11内设置螺纹孔，螺纹孔内螺装螺纹杆12，螺纹杆12顶端穿过机架1底端伸入碎屑空腔8内，螺纹杆12与机架1转动连接，螺纹杆12顶端安装皮带15轮13，机架1底端设置驱动电14机，驱动电14机输出端伸入碎屑空腔8，驱动电14机输出端设置皮带15轮13，皮带15轮13之间通过皮带15连接，碎屑空腔8位于皮带15轮13上方设置防护板16，便于调节机架1高度。

支撑腿11底端设置固定板17，可以提升装置稳定性。

碎屑空腔8左侧侧壁位于防护板16上方设置透气孔18，机架1右侧设置碎屑箱19，碎屑箱19底端设置气泵20，气泵20输入端通过气管与碎屑空腔8连接，气泵20输出端与碎屑箱19连通，便于将碎屑空腔8内的碎屑收集到碎屑箱19内。

透气孔18内设置过滤网21，防止外界环境内的灰尘进入碎屑空腔8。

所述机架1以及防护罩2表面刷涂防锈漆料，防止机架1以及防护罩2生锈。

综上所述，该用于耐高温金属的切削刀，在使用时，首先控制驱动电14机工作，驱动电14机输出端带动皮带15轮13旋转，从而控制螺纹杆12在支撑腿11内的螺纹孔内旋转，从而调节机架1的高度，之后将防护罩2放置在机架1上方并向下按下，当限位孔10到达限位块6位置时，限位块6在复位弹簧7的作用下伸入限位孔10内将防护罩2与机架1固定好，切削过程中，可以控制气泵20工作，将碎屑空腔8内的空气吸到碎屑箱19内，同时外界环境内的空气通过透气孔18进入碎屑空腔8，从而形状空气的流通，可以将切削产生的热量带走，达到散热的效果，同时流通的空气将碎屑空腔8内的碎屑带到碎屑箱19内进行收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于耐高温金属的切削刀，包括机架(1)、防护罩(2)、刀具(3)、安装套筒(4)、限位板(5)、限位块(6)以及复位弹簧(7)，其特征在于：所述机架(1)内置碎屑空腔(8)，碎屑空腔(8)上端开口，机架(1)左右两端侧壁上端设置置物槽(9)，置物槽(9)内滑动设置限位块(6)，所述复位弹簧(7)设置在置物槽(9)内，复位弹簧(7)一端与置物槽(9)槽底连接，复位弹簧(7)另一端与限位块(6)连接，所述防护罩(2)设置在机架(1)上方，防护罩(2)左右两侧设置限位板(5)，限位板(5)在与置物槽(9)对应位置设置限位孔(10)，防护罩(2)顶端固定安装套筒(4)，安装套筒(4)内设置贯穿防护罩(2)的刀具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温金属的切削刀，其特征在于：所述机架(1)底端四角位置放置支撑腿(11)，支撑腿(11)内设置螺纹孔，螺纹孔内螺装螺纹杆(12)，螺纹杆(12)顶端穿过机架(1)底端伸入碎屑空腔(8)内，螺纹杆(12)与机架(1)转动连接，螺纹杆(12)顶端安装皮带(15)轮(13)，机架(1)底端设置驱动电(14)机，驱动电(14)机输出端伸入碎屑空腔(8)，驱动电(14)机输出端设置皮带(15)轮(13)，皮带(15)轮(13)之间通过皮带(15)连接，碎屑空腔(8)位于皮带(15)轮(13)上方设置防护板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐高温金属的切削刀，其特征在于：支撑腿(11)底端设置固定板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐高温金属的切削刀，其特征在于：碎屑空腔(8)左侧侧壁位于防护板(16)上方设置透气孔(18)，机架(1)右侧设置碎屑箱(19)，碎屑箱(19)底端设置气泵(20)，气泵(20)输入端通过气管与碎屑空腔(8)连接，气泵(20)输出端与碎屑箱(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐高温金属的切削刀，其特征在于：透气孔(18)内设置过滤网(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐高温金属的切削刀，其特征在于：所述机架(1)以及防护罩(2)表面刷涂防锈漆料。

Images