CN113977342A - 一种机床用金属切削即时除屑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机床用金属切削即时除屑装置，包括可滑动地设置在机床刀具上的移动框、一端铰接在移动框上端的上封闭盖、一端铰接在移动框下端的下封闭盖、穿过下封闭盖和上封闭盖的清理机构、与清理机构连接的排料机构，排料机构设置在下封闭盖上，上封闭盖和下封闭盖的另一端对接；待切削的金属棒材穿过上封闭盖和下封闭盖，清理机构靠近机床刀具的加工端设置。本发明提供的机床用金属切削即时除屑装置，在金属切削过程中，能够即时清理碎屑以及将碎屑排出，不仅避免了金属碎屑对金属棒材的不良影响，而且也避免了以往利用毛刷清理机器碎屑的麻烦，减少了清理量，增加了清洁度。

Description

一种机床用金属切削即时除屑装置
技术领域
本发明属于机床加工技术领域，具体说是涉及一种机床用金属切削即时除屑装置。
背景技术
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。
然而，在金属切削过程中，刀具边缘会附着大量金属碎屑，若不及时清除碎屑会给后续切削带来障碍，从而影响切削效果，目前，人们通常会在切削结束后才会利用毛刷进行清理工作，但是由于碎屑量较大，散落在切削装备的各个位置，尤其是犄角旮旯的地方，更难清理。因此，本方案探讨如何解决在切削的过程中，进行即时除屑的技术问题，从而减少清理量，乃至切削结束后不用再清理的技术效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床用金属切削即时除屑装置，解决了在金属切削过程中，如何即时清理碎屑以及将碎屑排出的技术问题，不仅避免了金属碎屑对金属棒材的不良影响，而且也避免了以往利用毛刷清理机器碎屑的麻烦，减少了清理量，增加了清洁度。
一种机床用金属切削即时除屑装置，包括可滑动地设置在机床刀具上的移动框、一端铰接在所述移动框上端的上封闭盖、一端铰接在所述移动框下端的下封闭盖、穿过所述下封闭盖和所述上封闭盖的清理机构、与所述清理机构连接的排料机构，所述排料机构设置在所述下封闭盖上，所述上封闭盖和所述下封闭盖的另一端对接；
待切削的金属棒材穿过所述上封闭盖和所述下封闭盖，所述清理机构靠近所述机床刀具的加工端设置。
所述上封闭盖包括顶盖、分别设置在所述顶盖两侧的上侧挡板，所述上侧挡板上设置有圆形的豁口一，所述金属棒材的侧部卡设在所述豁口一中；
所述顶盖的一端设置有上铰接块，所述移动框的上端设置有上固定座，所述上铰接块通过上转轴铰接在所述上固定座上。
所述下封闭盖包括底盖、分别设置在所述底盖两侧的下侧挡板，所述下侧挡板上设置有圆形的豁口二，所述金属棒材的侧部卡设在所述豁口二中；
所述底盖的一端设置有下铰接块，所述移动框的下端设置有下固定座，所述下铰接块通过下转轴铰接在所述下固定座上；
所述豁口一和所述豁口二的端部对接，形成圆孔，所述金属棒材穿过所述圆孔。
所述底盖包括一端与所述下铰接块连接的倾斜部、与所述倾斜部另一端连接的L型部，所述L型部的外端竖直设置有立板，所述立板的顶端与所述顶盖的另一端接触，形成槽状结构。
所述清理机构包括竖直穿过所述底盖的从动轴、设置在所述从动轴顶端的下链轮、一端与所述从动轴顶端连接的软轴、设置在所述软轴上的上链轮，所述下链轮和所述上链轮分别设置在所述机床刀具加工端的上下方，所述从动轴连接所述排料机构；
所述软轴的另一端穿过支杆并设置有轴承，所述轴承的外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺帽可分离式的连接；
所述支杆上设置有通孔，所述通孔的内径大于所述轴承的直径，所述螺帽抵靠在所述支杆上，所述支杆设置在所述顶盖上。
所述排料机构包括水平穿过所述槽状结构的排料螺杆、与所述排料螺杆连接的电机、一端通过传动带与所述排料螺杆连接的主动轴、设置在所述主动轴另一端的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置在所述从动轴上。
所述豁口一内还设置有上软板，所述上软板覆盖在所述金属棒材上；
所述豁口二内还设置有下软板，所述下软板覆盖在所述金属棒材上。
所述下铰接块上设置有突出块，所述突出块上穿设有定位螺杆，所述定位螺杆的小端抵靠在所述机床刀具的下端面。
所述移动框的一端铰接设置有端盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)利用清理机构的作用，在电机的作用下带动排料螺杆旋转，通过传动带的作用，带动主动轴和从动轴旋转，从动轴带动软轴旋转，从而上下链轮旋转，由于上下链轮靠近切削点，在切削点位置产生的大量碎屑被卷进上下链轮上，实现了对碎屑的即时清除，此外，软轴的柔性旋转运动，也有助于软轴与金属碎屑接触，并使得金属碎屑脱离金属棒材；
(2)将底盖设置成倾斜部和L型部，当金属碎屑掉落在倾斜部上时，在重力的作用下，会下滑到L型部上，在排料螺杆的作用下，将金属碎屑排出，从而增大了槽状结构上的容纳空间，进而方便更多的金属碎屑落入在容纳空间内；
(3)本方案中设置有定位螺杆，有两方面的作用，一是通过定位螺杆的紧固作用，辅助将移动框定位在机床刀具上，二是具有定位下封闭盖的作用，避免下封闭盖的旋转，以及与上封闭盖的脱离；
(4)在移动框上设置有端盖，本方案还具有用于钻孔情形时，防止钻孔碎屑的散落，此时，关闭端盖，将上下封闭盖水平设置，即使得豁口一和豁口二的中心线垂直向上，钻轴穿过圆孔，对金属部件进行钻孔的操作，具有多功能的技术效果；
(5)在软轴的顶端设置有轴承，在轴承的外侧面设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有螺帽，当旋转上封闭盖时，轴承穿过支杆上的通孔，开始切削时，关闭上封闭盖，使得轴承再从下到上穿过支杆，旋转螺帽紧固即可，方便快捷。
附图说明
图1是本发明实施例中即时除屑装置的结构示意图。
图2是本发明实施例中上封闭盖的结构示意图一。
图3是本发明实施例中上封闭盖的结构示意图二。
图4是本发明实施例中下封闭盖的结构示意图。
图5是本发明实施例中清理机构的结构示意图。
图6是本发明实施例中移动框的安装结构示意图。
图7是本发明实施例中下封闭盖的内部结构示意图。
其中，图中：1、机床刀具；2、端盖；3、金属棒材；4、软轴；4-1、螺帽；4-2、上链轮；5、支杆；6、顶盖；6-1、固定块；6-2、上铰接块；7、上侧挡板；8、上软板；9、下软板；10、下侧挡板；10-1、电机；10-2、下铰接块；11、排料螺杆；12、主动轴；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；14-1、从动轴；14-2、下链轮；15、移动框；15-1、上固定座；15-2、下固定座；16、突出块；17、定位螺杆；18、底盖；19、立板。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1和图6，一种机床用金属切削即时除屑装置，包括可滑动地设置在机床刀具1上的移动框15、一端铰接在移动框15上端的上封闭盖、一端铰接在移动框15下端的下封闭盖、穿过下封闭盖和上封闭盖的清理机构、与清理机构连接的排料机构，排料机构设置在下封闭盖上，上封闭盖和下封闭盖的另一端对接；
待切削的金属棒材3穿过上封闭盖和下封闭盖，清理机构靠近机床刀具1的加工端设置。
移动框15的作用是，可以根据实际的情形，在机床刀具1上滑动，以便调整为合适的切削状态。
参见图2和图3，上封闭盖包括顶盖6、分别设置在顶盖6两侧的上侧挡板7，上侧挡板7上设置有圆形的豁口一，金属棒材3的侧部卡设在豁口一中；
顶盖6的一端设置有上铰接块6-2，移动框15的上端设置有上固定座15-1，上铰接块6-2通过上转轴铰接在上固定座15-1上。
参见图4和图7，下封闭盖包括底盖18、分别设置在底盖18两侧的下侧挡板10，下侧挡板10上设置有圆形的豁口二，金属棒材3的侧部卡设在豁口二中；
底盖18的一端设置有下铰接块10-2，移动框15的下端设置有下固定座15-2，下铰接块10-2通过下转轴铰接在下固定座15-2上；
豁口一和豁口二的端部对接，形成圆孔，金属棒材3穿过圆孔。
底盖18包括一端与下铰接块10-2连接的倾斜部、与倾斜部另一端连接的L型部，L型部的外端竖直设置有立板19，立板19的顶端与顶盖6的另一端接触，形成槽状结构。
其中，立板19的底端可以通过螺钉与L型部连接，实现具有可拆卸的功能。
参见图5，清理机构包括竖直穿过底盖18的从动轴14-1、设置在从动轴14-1顶端的下链轮14-2、一端与从动轴14-1顶端连接的软轴4、设置在软轴4上的上链轮4-2，下链轮14-2和上链轮4-2分别设置在机床刀具1加工端的上下方，从动轴14-1连接排料机构；
软轴4的另一端穿过支杆5并设置有轴承，轴承的外侧设置有外螺纹，外螺纹与螺帽4-1可分离式的连接；
支杆5上设置有通孔，通孔的内径大于轴承的直径，螺帽4-1抵靠在支杆5上，支杆5设置在顶盖6上。
更优的，在顶盖的上端面设置有固定块6-1，使得软轴从固定块6-1上穿出，有助于对顶盖进行保护。
本方案中的上下链轮，也可以是类似的带刺状结构，在外力的作用下，将附着在金属棒材或者刀具上的碎屑卷出，同时下链轮也可以靠近倾斜部设置，这样可以更加快捷的将倾斜部上的碎屑，向下驱动到L型部上。
排料机构包括水平穿过槽状结构的排料螺杆11、与排料螺杆11连接的电机10-1、一端通过传动带与排料螺杆11连接的主动轴12、设置在主动轴12另一端的主动锥齿轮13、与主动锥齿轮13啮合连接的从动锥齿轮14，从动锥齿轮14设置在从动轴14-1上。
豁口一内还设置有上软板8，上软板8覆盖在金属棒材3上；
豁口二内还设置有下软板9，下软板9覆盖在金属棒材3上。
上下软板9可以是橡胶材料或者塑胶材料，具有一定的柔性，以便能够适应不同直径的金属棒材3。
下铰接块10-2上设置有突出块16，突出块16上穿设有定位螺杆17，定位螺杆17的小端抵靠在机床刀具1的下端面。
移动框15的一端铰接设置有端盖2。
本发明的具体工作过程：
开始使用时，在机床上，利用夹具将金属棒材3固定好，同时也固定好刀具，将移动框15套设在刀具上，使得金属棒材3穿过豁口一和豁口二形成的圆孔，将螺帽4-1旋转下来，打开上封闭罩，根据实际的切削尺寸，调整好移动框15的具体位置，并旋转定位螺杆17，固定移动框15和下封闭罩；
关闭上封闭罩，使得软轴4的顶端穿过支杆5，同时轴承也穿过支杆5，旋转螺帽4-1，使得螺帽4-1抵靠在支杆5上，旋拧固定即可；
开启机床，开始切削过程，同时打开电机10-1，开始除屑和收集的操作。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，包括可滑动地设置在机床刀具(1)上的移动框(15)、一端铰接在所述移动框(15)上端的上封闭盖、一端铰接在所述移动框(15)下端的下封闭盖、穿过所述下封闭盖和所述上封闭盖的清理机构、与所述清理机构连接的排料机构，所述排料机构设置在所述下封闭盖上，所述上封闭盖和所述下封闭盖的另一端对接；
待切削的金属棒材(3)穿过所述上封闭盖和所述下封闭盖，所述清理机构靠近所述机床刀具(1)的加工端设置。
2.根据权利要求1所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述上封闭盖包括顶盖(6)、分别设置在所述顶盖(6)两侧的上侧挡板(7)，所述上侧挡板(7)上设置有圆形的豁口一，所述金属棒材(3)的侧部卡设在所述豁口一中；
所述顶盖(6)的一端设置有上铰接块(6-2)，所述移动框(15)的上端设置有上固定座(15-1)，所述上铰接块(6-2)通过上转轴铰接在所述上固定座(15-1)上。
3.根据权利要求2所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述下封闭盖包括底盖(18)、分别设置在所述底盖(18)两侧的下侧挡板(10)，所述下侧挡板(10)上设置有圆形的豁口二，所述金属棒材(3)的侧部卡设在所述豁口二中；
所述底盖(18)的一端设置有下铰接块(10-2)，所述移动框(15)的下端设置有下固定座(15-2)，所述下铰接块(10-2)通过下转轴铰接在所述下固定座(15-2)上；
所述豁口一和所述豁口二的端部对接，形成圆孔，所述金属棒材(3)穿过所述圆孔。
4.根据权利要求3所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述底盖(18)包括一端与所述下铰接块(10-2)连接的倾斜部、与所述倾斜部另一端连接的L型部，所述L型部的外端竖直设置有立板(19)，所述立板(19)的顶端与所述顶盖(6)的另一端接触，形成槽状结构。
5.根据权利要求4所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述清理机构包括竖直穿过所述底盖(18)的从动轴(14-1)、设置在所述从动轴(14-1)顶端的下链轮(14-2)、一端与所述从动轴(14-1)顶端连接的软轴(4)、设置在所述软轴(4)上的上链轮(4-2)，所述下链轮(14-2)和所述上链轮(4-2)分别设置在所述机床刀具(1)加工端的上下方，所述从动轴(14-1)连接所述排料机构；
所述软轴(4)的另一端穿过支杆(5)并设置有轴承，所述轴承的外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与螺帽(4-1)可分离式的连接；
所述支杆(5)上设置有通孔，所述通孔的内径大于所述轴承的直径，所述螺帽(4-1)抵靠在所述支杆(5)上，所述支杆(5)设置在所述顶盖(6)上。
6.根据权利要求5所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述排料机构包括水平穿过所述槽状结构的排料螺杆(11)、与所述排料螺杆(11)连接的电机(10)、一端通过传动带与所述排料螺杆(11)连接的主动轴(12)、设置在所述主动轴(12)另一端的主动锥齿轮(13)、与所述主动锥齿轮(13)啮合连接的从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)设置在所述从动轴(14-1)上。
7.根据权利要求6所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述豁口一内还设置有上软板(8)，所述上软板(8)覆盖在所述金属棒材(3)上；
所述豁口二内还设置有下软板(9)，所述下软板(9)覆盖在所述金属棒材(3)上。
8.根据权利要求3所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述下铰接块(10-2)上设置有突出块(16)，所述突出块(16)上穿设有定位螺杆(17)，所述定位螺杆(17)的小端抵靠在所述机床刀具(1)的下端面。
9.根据权利要求7所述的机床用金属切削即时除屑装置，其特征在于，所述移动框(15)的一端铰接设置有端盖(2)。
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