CN216096431U - 一种数控车床的自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床的自动接料装置，包括固定机架，所述固定机架中部的一端固定安装有直线电机，所述直线电机的一端固定安装有驱动架，所述驱动架的一端固定安装有接料振动板，所述接料振动板的两端固定安装有振动防护组件，所述接料振动板的一端转动连接有防护板组件。本实用新型的优点在于：通过接料振动板往复振动对工件和加工产生的切屑进行分离，使工件在重力作用下沿接料振动板向下移动，通过工件对防护板组件产生作用力，使防护板组件转动，将工件导出接料振动板，进而能够有效的对工件和切屑进行分离，便于对工件进行接料出料，提高接料的便利性，增强加工生产的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是一种数控车床的自动接料装置。
背景技术
现有技术的数控车床实现自动化加工的程度越来越高。在机床执行切削加工作业时，操控人员需将加工工件的毛坯料装夹在卡盘上，再装好对应的加工刀具，设定好加工参数后，关闭切削区域的活动门，启动加工，数控车床会根据制定的程序进行切削加工作业，完成后，卡盘会自动释放工件。接料结构是数控车床上重要的组成部分之一，但是现有的数控车床的自动接料装置还存在一些问题：
现有的数控车床的自动接料装置在使用过程中工件容易和切屑混合，便于对工件进行分离，不便于对工件进行接料处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控车床的自动接料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控车床的自动接料装置，包括固定机架，所述固定机架中部的一端固定安装有直线电机，所述直线电机的一端固定安装有驱动架，所述驱动架的一端固定安装有接料振动板，所述接料振动板的两端固定安装有振动防护组件，所述接料振动板的一端转动连接有防护板组件，所述接料振动板的下方设置有废料收集架，通过直线电机、驱动架、接料振动板、振动防护组件和防护板组件相互配合对工件进行接料，将工件和切屑进行分离，对工件进行定向的接料出料。
优选的，所述固定机架的一端设置有加工卡盘，所述固定机架的顶端设置有加工刀架，所述固定机架的中部设置有防护罩，所述固定机架的底部开设有和废料收集架相适配的凹槽，所述凹槽的顶部设置有和接料振动板相适配的限位滑槽，通过固定机架对接料振动板进行支撑定位，使接料振动板在固定机架的内部进行振动。
优选的，所述直线电机固定安装于固定机架的内部，所述驱动架固定安装于固定机架的一端，所述接料振动板和固定机架活动连接，所述接料振动板倾斜安装于废料收集架的上方，通过直线电机为接料振动板的振动提供动力，通过驱动架对直线电机输出的动力进行传递，控制直线电机往复运动带动接料振动板进行振动。
优选的，所述接料振动板的中部开设有若干个废料过滤孔，通过废料过滤孔使接料振动板在振动过程中对切屑进行分离，使切屑通过过滤孔落入废料收集架的内部，所述接料振动板的两端开设有和振动防护组件相适配的定位槽，所述接料振动板一端的中部开设有和驱动架相适配的驱动槽，所述接料振动板顶部的一端开设有和防护板组件相适配的槽口，便于接料振动板与振动防护组件和防护板组件进行连接，增强接料的稳定性。
优选的，所述振动防护组件有若干个，若干个振动防护组件等数量对称分布于接料振动板的两端，所述振动防护组件包括导向杆、导向盘、固定板和防护弹簧，所述导向杆的一端固定连接有固定板，所述固定板和固定机架固定安装，所述固定板的一端固定连接有防护弹簧，所述防护弹簧的一端固定连接有导向盘，所述导向盘套接于导向杆的表面，所述导向盘和接料振动板固定安装，通过导向杆对接料振动板的振动进行导向，通过防护弹簧对接料振动板的振动进行防护，避免接料振动板在振动过程中受到损坏，通过固定板和导向盘对防护弹簧进行固定。
优选的，所述防护板组件包括扭簧和防护板，所述扭簧的一端和接料振动板固定连接，所述扭簧的另一端固定连接有防护板，所述防护板的两端设置有转轴，所述防护板和接料振动板转动连接，通过防护板对接料振动板承接的工件进行阻挡，避免工件和切屑落到一起，通过扭簧的扭矩抵消防护板受到的重力作用。
优选的，所述废料收集架活动连接于固定机架的底部，所述废料收集架的一端设置有拉槽，通过拉槽便于对废料收集架进行拉动，便于对废料进行处理。
本实用新型具有以下优点：
该数控车床的自动接料装置，通过接料振动板承接加工后的工件，控制直线电机带动驱动架往复移动，使驱动架带动接料振动板往复振动，通过接料振动板往复振动对工件和加工产生的切屑进行分离，使工件在重力作用下沿接料振动板向下移动，通过工件对防护板组件产生作用力，使防护板组件转动，将工件导出接料振动板，进而能够有效的对工件和切屑进行分离，便于对工件进行接料出料，提高接料的便利性，增强加工生产的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型接料振动板的结构示意图；
图3为本实用新型振动防护组件的结构示意图；
图4为本实用新型防护板组件的结构示意图；
图5为本实用新型的剖面结构示意图；
图中：1-固定机架，2-直线电机，3-驱动架，4-接料振动板，5-振动防护组件，51-导向杆，52-导向盘，53-固定板，54-防护弹簧，6-防护板组件，61-扭簧，62-防护板，7-废料收集架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图5所示，一种数控车床的自动接料装置，包括固定机架1，固定机架1中部的一端固定安装有直线电机2，直线电机2的一端固定安装有驱动架3，驱动架3的一端固定安装有接料振动板4，接料振动板4的两端固定安装有振动防护组件5，接料振动板4的一端转动连接有防护板组件6，接料振动板4的下方设置有废料收集架7，通过直线电机2、驱动架3、接料振动板4、振动防护组件5和防护板组件6相互配合对工件进行接料，将工件和切屑进行分离，对工件进行定向的接料出料，固定机架1的一端设置有加工卡盘，固定机架1的顶端设置有加工刀架，固定机架1的中部设置有防护罩，固定机架1的底部开设有和废料收集架7相适配的凹槽，凹槽的顶部设置有和接料振动板4相适配的限位滑槽，在固定机架1底部的一端设置接料仓，使接料仓位于接料振动板4最底部的下方，便于进行接料，通过固定机架1对接料振动板4进行支撑定位，使接料振动板4在固定机架1的内部进行振动，直线电机2固定安装于固定机架1的内部，驱动架3固定安装于固定机架1的一端，接料振动板4和固定机架1活动连接，接料振动板4倾斜安装于废料收集架7的上方，通过直线电机2为接料振动板4的振动提供动力，通过驱动架3对直线电机2输出的动力进行传递，控制直线电机2往复运动带动接料振动板4进行振动。
接料振动板4的中部开设有若干个废料过滤孔，通过废料过滤孔使接料振动板4在振动过程中对切屑进行分离，使切屑通过过滤孔落入废料收集架7的内部，接料振动板4的两端开设有和振动防护组件5相适配的定位槽，接料振动板4一端的中部开设有和驱动架3相适配的驱动槽，接料振动板4顶部的一端开设有和防护板组件6相适配的槽口，便于接料振动板4与振动防护组件5和防护板组件6进行连接，增强接料的稳定性，振动防护组件5有若干个，若干个振动防护组件5等数量对称分布于接料振动板4的两端，振动防护组件5包括导向杆51、导向盘52、固定板53和防护弹簧54，导向杆51的一端固定连接有固定板53，固定板53和固定机架1固定安装，固定板53的一端固定连接有防护弹簧54，防护弹簧54的一端固定连接有导向盘52，导向盘52套接于导向杆51的表面，导向盘52和接料振动板4固定安装，通过导向杆51对接料振动板4的振动进行导向，通过防护弹簧54对接料振动板4的振动进行防护，避免接料振动板4在振动过程中受到损坏，通过固定板53和导向盘52对防护弹簧54进行固定。
防护板组件6包括扭簧61和防护板62，扭簧61的一端和接料振动板4固定连接，扭簧61的另一端固定连接有防护板62，防护板62的两端设置有转轴，防护板62和接料振动板4转动连接，通过防护板62对接料振动板4承接的工件进行阻挡，避免工件和切屑落到一起，通过扭簧61的扭矩抵消防护板62受到的重力作用，废料收集架7活动连接于固定机架1的底部，废料收集架7的一端设置有拉槽，通过拉槽便于对废料收集架7进行拉动，便于对废料进行处理。
本实用新型的工作过程如下：通过接料振动板4承接加工后的工件，控制直线电机2带动驱动架3往复移动，使驱动架3带动接料振动板4往复振动，接料振动板4往复运动时对防护板组件6施加作用力，防护板组件6发射形变对接料振动板4进行防护，通过接料振动板4往复振动对工件和加工产生的切屑进行分离，使工件在重力作用下沿接料振动板4向下移动，通过工件对防护板62产生作用力，使防护板62转动，防护板62带动扭簧61转动，防护板62和接料振动板4之间产生间隙，工件从间隙中导出，防护板62不受工件作用时，扭簧61复位带动防护吧62复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：包括固定机架(1)，所述固定机架(1)中部的一端固定安装有直线电机(2)，所述直线电机(2)的一端固定安装有驱动架(3)，所述驱动架(3)的一端固定安装有接料振动板(4)，所述接料振动板(4)的两端固定安装有振动防护组件(5)，所述接料振动板(4)的一端转动连接有防护板组件(6)，所述接料振动板(4)的下方设置有废料收集架(7)。
2.根据权利要求1所述一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述固定机架(1)的一端设置有加工卡盘，所述固定机架(1)的顶端设置有加工刀架，所述固定机架(1)的中部设置有防护罩，所述固定机架(1)的底部开设有和废料收集架(7)相适配的凹槽，所述凹槽的顶部设置有和接料振动板(4)相适配的限位滑槽。
3.根据权利要求1所述一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述直线电机(2)固定安装于固定机架(1)的内部，所述驱动架(3)固定安装于固定机架(1)的一端，所述接料振动板(4)和固定机架(1)活动连接，所述接料振动板(4)倾斜安装于废料收集架(7)的上方。
4.根据权利要求1所述一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料振动板(4)的中部开设有若干个废料过滤孔，所述接料振动板(4)的两端开设有和振动防护组件(5)相适配的定位槽，所述接料振动板(4)一端的中部开设有和驱动架(3)相适配的驱动槽，所述接料振动板(4)顶部的一端开设有和防护板组件(6)相适配的槽口。
5.根据权利要求1所述一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述振动防护组件(5)有若干个，若干个振动防护组件(5)等数量对称分布于接料振动板(4)的两端，所述振动防护组件(5)包括导向杆(51)、导向盘(52)、固定板(53)和防护弹簧(54)，所述导向杆(51)的一端固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)和固定机架(1)固定安装，所述固定板(53)的一端固定连接有防护弹簧(54)，所述防护弹簧(54)的一端固定连接有导向盘(52)，所述导向盘(52)套接于导向杆(51)的表面，所述导向盘(52)和接料振动板(4)固定安装。
6.根据权利要求1所述一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述防护板组件(6)包括扭簧(61)和防护板(62)，所述扭簧(61)的一端和接料振动板(4)固定连接，所述扭簧(61)的另一端固定连接有防护板(62)，所述防护板(62)的两端设置有转轴，所述防护板(62)和接料振动板(4)转动连接。
7.根据权利要求1所述一种数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述废料收集架(7)活动连接于固定机架(1)的底部，所述废料收集架(7)的一端设置有拉槽。
Priority Applications (1)
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| CN202122121590.1U CN216096431U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种数控车床的自动接料装置 |
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Family Applications (1)
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