CN202684181U - 减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，包括安装在一机台上的引料机构以及沿工件行进方向依次分布的复数切割机构，每一切割机构包括相互配合的一个上圆刀和一个下圆刀，每一上圆刀和下圆刀均可绕自身轴线旋转，且每对上圆刀和下圆刀中至少之一可沿竖直方向往返运动，同时，每一上圆刀和每一下圆刀均与驱动装置传动连接。本实用新型采用了匀速直线分割技术，能实现对由较窄而且较长的铝材质的印刷线路板拼装而成的大线路板进行一次性分割，增强了分板效率，且不限制板面的长度，并能在切割时分散刀片对板面产生的应力作用，优化了产品品质。本实用新型尤其适于对最容易变形弯曲、板面比较窄而长的长条形铝基板进行分隔操作。

Description

减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机

技术领域

本实用新型涉及一种铝板加工设备，尤其涉及一种减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，用于对由多个长条形铝基板拼装而成的大铝基板联板进行分割作业。

背景技术

当前铝基板联板的分断是通过铡刀式分断技术实现的，即两片直刀上下运动将联板铡断，此类分板机因为刀片加工存在技术难点，加工比较长的刀片其刀口的直线度无法保证，因此此类分板机只能分断长度为300mm以下比较短小的板面，而对于超过300mm的板子则需要多次铡切才能分断，此方法效率较低，因多次铡切，切断时刀片对板面产生的应力比较大，断面粗糙，容易弯曲变形而因此而损坏板面上的电子电路及电器元件，而且多次铡切耗时耗力，效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，其能有效增加分板效率，并减小毛刺、变形，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，包括安装在一机台上的引料机构以及沿工件行进方向依次分布的复数切割机构，每一切割机构包括相互配合的一对上圆刀和下圆刀，每一上圆刀和每一下圆刀均可绕自身轴线旋转，且每对上圆刀和下圆刀中至少之一可沿竖直方向往返运动，同时，每一上圆刀和每一下圆刀均与驱动装置传动连接。

优选的，所述引料机构包括相互配合的上引料片和下引料片，且上引料片和下引料片之一还与一微分头连接。

优选的，该复数切割机构中的下圆刀与驱动装置同步传动连接。

优选的，所述上圆刀经可沿竖直方向滑动的轴承座与一上横梁固定连接，所述下圆刀与一下横梁固定连接。

优选的，所述轴承座经水平螺栓固定在上横梁上，且所述轴承座与上横梁之间还设有竖直调节螺栓，所述调节螺栓上套设有弹簧。

本实用新型采用了匀速直线分割技术，能实现对由较窄而且较长的铝材质的印刷线路板拼装而成的大线路板进行一次性分割，增强了分板效率，且不限制板面的长度，并能在切割时分散刀片对板面产生的应力作用，优化了产品品质。本实用新型尤其适于对最容易变形弯曲、板面比较窄而长的长条形铝基板进行分隔操作。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图之一(主视图)；

图2是本实用新型一优选实施例的结构示意图之二(侧视图)；

图3是本实用新型一优选实施例的结构示意图之三(俯视图)。

具体实施方式

以下结合附图及一优选实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参阅图1-3，本实施例所涉及的减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机上安装3片上圆刀A1、B1、C1以及3片下圆刀A2、B2、C2，三片上圆刀分别固定在可上下滑动的方形轴承座4上，轴承座4被螺栓12收紧在上横梁5上，由三个弹簧7分别向下顶住，再由三个调节螺栓8向上拉住。三片下圆刀固定在下横梁6上，并由微型交流马达10及传动齿轮驱动，使3片下圆刀同时同步沿顺时针方向旋转。又及，上横梁5和下横梁6都安装在机台11上，且本实施例中还设有刻度显示组件9、13，用以在调节上刀和下刀间隙时能很直观显示刀间隙的尺寸。

分板前，操作人员先通过微分头1调节上引料片2和下引料片3之间的间隙，可精确到0.01mm，调整至板面上的″V″型槽被引料片2和3卡住使其不能前后、倾斜移动，只能沿刀片方向(D箭头：进料，E箭头：出料)直线移动状态。松开收紧螺栓12，方形轴承座4可上下移动，通过调节螺栓8分别调整上刀片A1和下刀片A2，上刀片B1和下刀片B2，上刀片C1和下刀片C2两两之间的刀口间隙，将A组刀片间隙调整为线路板厚度的60％，B组刀片间隙为线路板厚度的20％，C组刀片间隙为0，最后收紧螺栓12，使方形轴承座4被牢牢收紧在上横梁5上。

分板时，将线路板一端的“V”型槽插入引料片2、3之间的缝隙内并向右移动至A组刀片的刀间隙内即可松手，由于马达的驱动，三组刀片会依次带动线路板向右移动，直至被完全切断，在分切过程中，因为三组刀片的间隙依次变小，所以整个分切过程是A组刀片将线路板切断40％，B组刀片再切断40％，最后由C组刀片完全切断整个线路板。

本实用新型采用直线运动切割方式，可一次性分断很长的板面，从而达到了不限制线路板的长度目的，适应当前各种长度的线路板，且高效快捷；进一步的，通过分3次逐步将线路板分断，从而分散了分板时刀片对线路板产生的应力，切割出来的板子不弯曲不变形，断面整齐，不会损坏电子电路及电器元件。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，包括安装在一机台上的引料机构，其特征在于，它还包括沿工件行进方向依次分布的复数切割机构，每一切割机构包括相互配合的一对上圆刀和下圆刀，每一上圆刀和每一下圆刀均可绕自身轴线旋转，且每对上圆刀和下圆刀中至少之一可沿竖直方向往返运动，同时，每一上圆刀和每一下圆刀均与驱动装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，其特征在于，所述引料机构包括相互配合的上引料片和下引料片，且上引料片和下引料片之一还与一微分头连接。

3.根据权利要求1所述的减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，其特征在于，该复数切割机构中的下圆刀与驱动装置同步传动连接。

4.根据权利要求1所述的减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，其特征在于，所述上圆刀经可沿竖直方向滑动的轴承座与一上横梁固定连接，所述下圆刀与一下横梁固定连接。

5.根据权利要求4所述的减小毛刺、变形增加分板效率的铝基板分板机，其特征在于，所述轴承座经水平螺栓固定在上横梁上，且所述轴承座与上横梁之间还设有竖直调节螺栓，所述调节螺栓上套设有弹簧。

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