CN103231104A - 一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法，包括以下步骤：（1）清洗刀轴；（2）保证上下刀轴平行、组刀刀具间隙一致，且为0.3-0.5mm；（3）调整垫木板使其不松动，且能拉动材料；（4）擦拭整平机，使其保持清洁；（5）上料时采用刹车，调节刹车压力，且上料完成后再剪开钢带；（6）利用分割轴收料，同时设置压板装置；（7）保证分条数量≤15条，且开机速度为80m/min，同时控制毛刺在一半切开一半裂开状态。本发明通过对刀轴的清洁、排刀刀轴平行度、刀具间隙、垫木调整、上料、收料及开机的有效控制，使得在进行窄条铝料分条时，能够有效避免镰刀弯的问题，同时满足尺寸公差和毛边要求。

Description

一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法
技术领域
本发明涉及一种铝板的分条方法，更具体是涉及一种12.5mm宽窄条铝板的分条方法，属于铝板切割技术领域。
背景技术
金属板材分条机的主要功能是将宽卷材料沿长度方向剪切成窄的一定尺寸的卷材，为日后其它加工工序做好准备，其通常包括放卷机构、引料定位机构、分条纵剪机构和收卷机构，其中，分条纵剪机构包括电机驱动的上下平行设置的两个旋转轴，设置在旋转轴上的钢材质的圆形刀片，上下两个旋转轴上的圆形刀片两两对应设置，即设定上部的圆形刀片为公刀，则下部与其对应的圆形刀片即为母刀，上下对应设置的公刀和母刀接触后形成分条刀具。
而利用传统的铝板的分条方法在进行12.5mm宽窄条铝板分条操作时，由于原料应力问题，在分条时候非常容易出现镰刀弯，且目前对分条后的材料的毛边要求由原来的0.05mm降低到0.03mm，以及分条材料的尺寸公差由原来的±0.1降低为0.05mm，这些技术要求按照传统的分条方法都是没有办法实现的。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方法简单、能够有效控制窄条分条引起的镰刀弯问题，且能够保证尺寸公差要求和毛边要求的12.5mm宽的窄条铝板的分条方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗刀轴：将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死；
（2）排刀：根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证组刀刀具两侧间隙一致，且控制间隙为0.3-0.5mm；
（3）垫木板调整：公刀的垫木板的设置高度高出公刀的尺寸为待加工的材料的厚度，母刀的垫木板的设置高度低于公刀的尺寸为待加工的材料的厚度，然后将压杆压住垫木板后进行检测，保证垫木板没有松动，且能够保证刀具拉动材料；
（4）上料设置：将待分条的原材料的中心横截面放置在放料机的中心点上，且上料时采用刹车，将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，且上料完成后再剪开钢带；
（5）收料设置：利用分割轴收料，同时设置压板装置，所述的压板装置通过压头抵住分条后的材料，且压头与材料的接触端设置有缓冲垫；
（6）开机设置：开机后保证分条数量≤15条，且开机速度为80m/min，同时毛刺控制在一半切开一半裂开状态。
此外，在步骤（3）后还包括在公刀和母刀上部加设加油装置的步骤，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油。
本发明的有益效果是：本发明通过对刀轴的清洁、排刀刀轴的平行度、刀具的间隙、垫木调整、上料、收料及开机的有效控制，使得在进行宽度为12.5mm的窄条铝料分条时，能够有效避免材料表面出现的镰刀弯，同时，保证能够保证尺寸公差要求和毛边要求，保证了产品质量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。
一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗刀轴：将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死；
（2）排刀：根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证组刀刀具两侧间隙一致，且控制间隙为0.3-0.5mm，
（3）设置加油装置：在公刀和母刀上部加设加油装置，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油，达到降温与润滑作用，从而达到材料不卡在两刀之间形成扭曲，同时减少刀锋磨损，在运转时，减少了材料跳动的可能性，就会减少材料尺寸偏大；
（4）垫木板调整：公刀的垫木板的设置高度高出公刀的尺寸为待加工的材料的厚度，母刀的垫木板的设置高度低于公刀的尺寸为待加工的材料的厚度，然后将压杆压住垫木板后进行检测，保证垫木板没有松动，且能够保证刀具拉动材料；
（5）上料设置：将待分条的原材料的中心横截面放置在放料机的中心点上，且上料时采用刹车，将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，且上料完成后再剪开钢带；
（6）收料设置：利用分割轴收料，同时设置压板装置，所述的压板装置通过压头抵住分条后的材料，且压头与材料的接触端设置有缓冲垫；
（7）开机设置：开机后保证分条数量≤10条，且开机速度为30m/min，同时毛刺控制在一半切开一半裂开状态。
利用上述方法对12.5mm宽的窄条铝板进行分条，分条后的铝板表面光滑平整，无凹凸，无镰刀弯，且收料顺畅，不会出现散料的情况，毛边尺寸控制在±0.03mm，尺寸公差在±0.05mm，保证了生产效率和产品质量。。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗刀轴：将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，同时保证刀轴两侧的油压锁锁死；
（2）排刀：根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证组刀刀具两侧间隙一致，且控制间隙为0.3-0.5mm；
（3）垫木板调整：公刀的垫木板的设置高度高出公刀的尺寸为待加工的材料的厚度，母刀的垫木板的设置高度低于公刀的尺寸为待加工的材料的厚度，然后将压杆压住垫木板后进行检测，保证垫木板没有松动，且能够保证刀具拉动材料；
（4）擦拭整平机：在进行擦机操作时，沿同一方向擦拭整平机，并用酒精润滑，同时用风机或气枪向整平机吹风，吹掉铝粉；
（5）上料设置：将待分条的原材料的中心横截面放置在放料机的中心点上，且上料时采用刹车，将刹车的压力调节至2.0-3.0kg，且上料完成后再剪开钢带；
（6）收料设置：利用分割轴收料，同时设置压板装置，所述的压板装置通过压头抵住分条后的材料，且压头与材料的接触端设置有缓冲垫；
（7）开机设置：开机后保证分条数量≤15条，且开机速度为80m/min，同时毛刺控制在一半切开一半裂开状态。
2.根据权利要求1所述的一种12.5mm宽的窄条铝板的分条方法，其特征在于，在步骤（3）后还包括在公刀和母刀上部加设加油装置的步骤，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油。
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