CN103692327A - 压铸模具散热筋条的抛光方法 - Google Patents

压铸模具散热筋条的抛光方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103692327A
CN103692327A CN201310624808.2A CN201310624808A CN103692327A CN 103692327 A CN103692327 A CN 103692327A CN 201310624808 A CN201310624808 A CN 201310624808A CN 103692327 A CN103692327 A CN 103692327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand paper
polishing
roughness
radiation rib
heat radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310624808.2A
Other languages
English (en)
Inventor
梁耀婵
莫志龙
程雨梅
覃羡烘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHAOQING SCIENCE AND TECHNOLOGY POLYTECHNIC
GUANGDONG HONGTAI TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
ZHAOQING SCIENCE AND TECHNOLOGY POLYTECHNIC
GUANGDONG HONGTAI TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOQING SCIENCE AND TECHNOLOGY POLYTECHNIC, GUANGDONG HONGTAI TECHNOLOGY CO LTD filed Critical ZHAOQING SCIENCE AND TECHNOLOGY POLYTECHNIC
Priority to CN201310624808.2A priority Critical patent/CN103692327A/zh
Publication of CN103692327A publication Critical patent/CN103692327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Abstract

本发明涉及模具抛光技术领域，具体地说是一种压铸模具热筋条的抛光方法，包括以下步骤：（1）粗抛：采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至清除所有火花纹；（2）半精抛：在需要抛光的位置涂抹润滑剂，采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至金属表面出现均匀光泽；（3）精抛：采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至模具用光照射会出现反光。本发明有效解决了模具散热筋条等小间隙、小孔抛光难的问题，减少压铸过程中出现损伤产品、粘模等问题，保证压铸过程连续而稳定的进行。

Description

压铸模具散热筋条的抛光方法
技术领域
本发明涉及模具抛光技术领域，具体地说是一种压铸模具散热筋条的抛光方法。
背景技术
压铸模具在精铣、电火花加工、磨削等工序完成以后，通常要进行抛光处理。目前，压铸模具抛光主要是通过人手进行抛光，用砂纸，油石等工具，慢慢地进行抛光。但是，模具散热筋条一般又薄又深，这些部位往往难以抛光到位，导致压铸生产中出现粘膜、断顶针等问题，降低模具使用寿命，增加费用的支出，并且对压铸产品质量产生不好的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种压铸模具散热筋条的抛光方法，有效解决了模具散热筋条等小间隙、小孔抛光难的问题，减少压铸过程中出现损伤产品、粘模等问题，保证压铸过程连续而稳定的进行。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种压铸模具散热筋条的抛光方法，包括以下步骤：
（1）粗抛：采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至清除所有火花纹；
（2）半精抛：在需要抛光的位置涂抹润滑剂，采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至金属表面出现均匀光泽；
（3）精抛：采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至模具用光照射会出现反光。
优选地，所述非平面包括拐角、圆角、小孔和小间隙。
优选地，所述砂纸碟由三层砂纸依次粘合构成，所述砂纸碟固定在风动超声波研磨机的工作台上进行抛光。
优选地，所述砂纸粒由砂纸卷起来并通过粘合剂固定而成，所述砂纸粒固定在气动研磨笔的磨头上进行抛光。
优选地，所述的纤维油石固定在棒子一端或者固定在超声波研磨机上进行抛光。
优选地，所述的润滑剂为火花油。
优选地，粗抛时使用的砂纸碟粗糙度为#150，砂纸粒粗糙度为#400，纤维油石粗糙度为#150，所述气动研磨笔转速为35000～40000rpm。
优选地，半精抛时使用的砂纸碟粗糙度为#150，砂纸粒粗糙度为#400，纤维油石粗糙度为#150，所述气动研磨笔转速为30000～35000rpm。
优选地，精抛时使用的砂纸碟粗糙度为#600～#800，砂纸粒粗糙度为#600～#800，纤维油石粗糙度为#400，所述气动研磨笔转速为30000～35000rpm。
本发明的有益效果如下：采用本发明的抛光方法，能够有效解决模具散热筋条抛光难的问题，抛光后模具材料表面获得高耐磨性、耐疲劳性能；模具寿命显著提高，产品质量也显著提升，保证压铸过程连续而稳定的进行。
附图说明
图1是本发明压铸模具散热筋条的结构示意图；
图2是本发明压铸模具散热筋条的另一结构示意图；
图3是本发明实施例中砂纸碟使用示意图；
图4是本发明实施例中砂纸粒使用示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1～2，图1～2是一种压铸模具散热筋条的结构示意图，其中，10是模具，20是模具筋条，模具筋条20有若干个，两两模具筋条20之间为细小间隙30，这些细小间隙30往往难以抛光到位。
针对上述压铸模具散热筋条的抛光方法，包括以下步骤：
（1）粗抛：
采用砂纸碟11对细小间隙30两大侧面进行抛光，该两大侧面是平面且面积较大，采用砂纸碟11抛光效率高；砂纸碟11粗糙度为#150，由三层砂纸依次粘合构成，所述砂纸碟11固定在风动超声波研磨机13的工作台14上进行抛光；
采用砂纸粒21或纤维油石对非平面进行抛光，这些非平面包括细小间隙30的两小侧面、拐角和较为狭小的底面；砂纸粒21粗糙度为#400，由砂纸卷起来并通过粘合剂固定而成，所述砂纸粒21固定在气动研磨笔22的磨头23上进行抛光，气动研磨笔22转速为35000～40000rpm；纤维油石粗糙度为#150，固定在棒子一端或者固定在超声波研磨机上进行抛光；
上述粗抛进行直至清除所有火花纹；
（2）半精抛：首先在需要抛光的位置涂抹润滑剂，该润滑剂优选为火花油；
采用粗糙度为#150的砂纸碟11对细小间隙30两大侧面进行抛光；
采用粗糙度为#400的砂纸粒21或粗糙度为#150的纤维油石对非平面进行抛光，这些非平面包括细小间隙30的两小侧面、拐角和较为狭小的底面；砂纸粒21固定在气动研磨笔22的磨头23上进行抛光，气动研磨笔22转速为30000～35000rpm；
半精抛操作进行至模具金属表面出现均匀光泽；
（3）精抛：采用粗糙度为#600～#800的砂纸碟11对细小间隙30两大侧面进行抛光；
采用粗糙度为#600～#800的砂纸粒21或粗糙度为#400的纤维油石对非平面进行抛光，这些非平面包括细小间隙30的两小侧面、拐角和较为狭小的底面；砂纸粒21固定在气动研磨笔22的磨头23上进行抛光，气动研磨笔22转速为30000～35000rpm；
精抛操作直至模具用光照射会出现反光。
参见图3，砂纸碟11的制作过程如下：首先将砂纸剪裁出三张大小相同的小砂纸12，三个小砂纸12砂面朝上，背面朝下，依次通过粘合剂粘合构成砂纸碟11。小砂纸12大小与风动超声波研磨机13的工作台14的大小相配合，将砂纸碟11的背面通过粘合剂固定在工作台14上。
参见图4，砂纸粒21的制作过程如下：将砂纸剪裁成小长方形，砂面向外卷成砂纸粒21，用粘合剂将砂纸固定。砂纸粒21固定在气动研磨笔22的磨头23上进行抛光。由于砂纸粒比较小，大概抛光抛8到10cm长，就需要换一粒。
采用纤维油石进行抛光时，一般纤维油石与抛光面成40°～60°夹角。
采用本发明的抛光方法，能够有效解决模具散热筋条抛光难的问题，抛光后模具材料表面获得高耐磨性、耐疲劳性能；模具寿命显著提高，产品质量也显著提升，保证压铸过程连续而稳定的进行。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (9)

1.一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤： 
（1）粗抛：采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至清除所有火花纹； 
（2）半精抛：在需要抛光的位置涂抹润滑剂，采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至金属表面出现均匀光泽； 
（3）精抛：采用砂纸碟对平面进行抛光，采用砂纸粒或纤维油石对非平面进行抛光，直至模具用光照射会出现反光。 
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，所述非平面包括拐角、圆角、小孔和小间隙。 
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，所述砂纸碟由三层砂纸依次粘合构成，所述砂纸碟固定在风动超声波研磨机的工作台上进行抛光。 
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，所述砂纸粒由砂纸卷起来并通过粘合剂固定而成，所述砂纸粒固定在气动研磨笔的磨头上进行抛光。 
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，所述的纤维油石固定在棒子一端或者固定在超声波研磨机上进行抛光。 
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，所述的润滑剂为火花油。 
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，粗抛时使用的砂纸碟粗糙度为#150，砂纸粒粗糙度为#400，纤维油石粗糙度为#150，所述气动研磨笔转速为35000～40000rpm。 
8.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，半精抛时使用的砂纸碟粗糙度为#150，砂纸粒粗糙度为#400，纤维油石粗糙度为#150，所述气动研磨笔转速为30000～35000rpm。 
9.根据权利要求1所述的一种压铸模具散热筋条的抛光方法，其特征在于，精抛时使用的砂纸碟粗糙度为#600～#800，砂纸粒粗糙度为#600～#800，纤维油石粗糙度为#400，所述气动研磨笔转速为30000～35000rpm。 
CN201310624808.2A 2013-11-29 2013-11-29 压铸模具散热筋条的抛光方法 Pending CN103692327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310624808.2A CN103692327A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 压铸模具散热筋条的抛光方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310624808.2A CN103692327A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 压铸模具散热筋条的抛光方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103692327A true CN103692327A (zh) 2014-04-02

Family

ID=50354077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310624808.2A Pending CN103692327A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 压铸模具散热筋条的抛光方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103692327A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400607A (zh) * 2014-10-27 2015-03-11 苏州广型模具有限公司 一种精密模具的抛光方法
CN108015630A (zh) * 2016-10-28 2018-05-11 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 一种汽车零件模具的抛光方法
CN117067048A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 山西迈杰模具制造有限公司 一种具有自动打磨功能的模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2378156Y (zh) * 1999-07-01 2000-05-17 麦柱南 一种纤维砂碟
EP1068928A2 (en) * 1999-02-11 2001-01-17 Applied Materials, Inc. Chemical mechanical polishing processes and components
JP2005518089A (ja) * 2002-02-13 2005-06-16 クラリアント インターナショナル リミティド 金属基材の化学機械研磨法
CN201394788Y (zh) * 2009-05-14 2010-02-03 孙鹏 一种打磨装置
CN102364164A (zh) * 2011-11-22 2012-02-29 常州市万航工矿设备有限公司 一种大功率弧齿伞齿轮
CN102806510A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 西北工业大学 航空发动机钛合金叶片数控抛光工艺方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1068928A2 (en) * 1999-02-11 2001-01-17 Applied Materials, Inc. Chemical mechanical polishing processes and components
CN2378156Y (zh) * 1999-07-01 2000-05-17 麦柱南 一种纤维砂碟
JP2005518089A (ja) * 2002-02-13 2005-06-16 クラリアント インターナショナル リミティド 金属基材の化学機械研磨法
CN201394788Y (zh) * 2009-05-14 2010-02-03 孙鹏 一种打磨装置
CN102364164A (zh) * 2011-11-22 2012-02-29 常州市万航工矿设备有限公司 一种大功率弧齿伞齿轮
CN102806510A (zh) * 2012-08-14 2012-12-05 西北工业大学 航空发动机钛合金叶片数控抛光工艺方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹驰等: "模具抛光技术浅谈", 《电加工与模具》 *
赵建华: "模具型腔的抛光", 《机械制造》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400607A (zh) * 2014-10-27 2015-03-11 苏州广型模具有限公司 一种精密模具的抛光方法
CN108015630A (zh) * 2016-10-28 2018-05-11 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 一种汽车零件模具的抛光方法
CN117067048A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 山西迈杰模具制造有限公司 一种具有自动打磨功能的模具
CN117067048B (zh) * 2023-10-17 2023-12-12 山西迈杰模具制造有限公司 一种具有自动打磨功能的模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103100947B (zh) 汽车灯罩成型模具主体表面镜面抛光方法
CN109015124B (zh) 一种钢坯表面修磨的方法
CN103692327A (zh) 压铸模具散热筋条的抛光方法
CN109290853B (zh) 一种超薄蓝宝石片的制备方法
CN104400567A (zh) 一种金属板的超镜面抛光方法
WO2017030945A3 (en) Molds and methods to control mold surface quality
CN104002204A (zh) 电解铜箔生产甚低轮廓铜箔用阴极辊的研磨方法
CN103551938A (zh) 涂敷辊的修磨工艺
CN113021125B (zh) 一种钛靶材溅射面的处理方法
CN104369067B (zh) 一种注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工装置
CN108237442B (zh) 一种超薄陶瓷指纹识别片的加工工艺
CN206104983U (zh) 一种高光铝用立铣刀具
CN203317173U (zh) 一种缝隙阵列薄板去毛刺装置
CN104191336B (zh) 一种内外同时抛光的钢管抛光设备
CN206464558U (zh) 一种新型刀粒式刀具
CN102198626B (zh) 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置
CN202479942U (zh) 一种镁合金板带卷单、双面抛光装置
CN202169418U (zh) 一种生产高洁净度直缝高频焊接钢管的毛刺连续清除装置
CN205043572U (zh) 一种用于打磨曲轴浇口的装置
CN101574796A (zh) 抛光盘及其抛光方法
CN205042909U (zh) 新型镁合金卷板材成品联合精整生产线
CN101502984A (zh) 硅片切割机用切割线的收放线结构
CN206200697U (zh) 一种模具打磨装置
CN205148104U (zh) 一种海绵抛光轮
CN210024664U (zh) 一种平面高效抛光工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140402

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication