CN103551938A - 涂敷辊的修磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂敷辊的修磨工艺，属于橡胶加工技术领域。该工艺包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，涂敷辊表面粗糙度达到使用要求范围后密封包装入库。本发明在原有工艺的基础上取消了车床车削缺陷层的步骤，简化了工序，但能够实现同样的技术效果，满足涂敷辊表面粗糙度的要求；本发明减少了胶层的浪费，延长了辊体的使用次数，降低了维修成本，也提高了生产效率。

Description

涂敷辊的修磨工艺

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，特别涉及一种涂敷辊的修磨工艺。

背景技术

涂敷辊主要作用是蘸着涂料往板带上进行均匀涂抹，涂敷辊质量的好坏直接关系到板带的表面涂层质量，对涂敷辊的精度及表面粗糙度要求较高。

目前，随着图层材料种类及成分的变化、生产工艺的改进以及生产效率的提高，传统的修磨工艺修复的涂敷辊已无法满足用户的需求。

申请人以前采用的是比较传统的涂敷辊修磨工艺，主要包括车床车削缺陷层、磨床粗磨、砂带中磨、砂带精磨，其中，车削主要是将滚面整体车削掉一层以消除划痕、凹陷等缺陷，然后进行粗磨，粗磨完成后采用120型砂带以400转每分钟的转速进行中磨，再用240型砂带以300转每分钟的转速带进行精磨，最后包装密封完成修磨。此种工艺，虽然修磨速度快、效率高，但存在很多缺陷：（1）工序步骤较多，修磨成本较高；（2）由于车削时需要预留车削余量造成滚面胶层损耗量较大，当涂敷辊基准尺寸小于260mm后就无法继续使用，减少了使用次数，且对缺陷层的车削容易造成胶层断裂、断层等缺陷；（3）最终完成修磨后的涂敷辊表面粗糙度精度不高，使用效果不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的涂敷辊的修磨工艺，以提高涂敷辊的使用性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：涂敷辊的修磨工艺，包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，涂敷辊表面粗糙度达到使用要求范围后密封包装入库。

所述车床和砂带组合的方式进行磨削：在实际操作时，涂敷辊一端用车床卡盘固定牢固，另一端用车床顶针固定牢固，砂带两端分别固定在刀架两端，可实现同步运动；修磨时，车床转动带动辊体同步转动，砂带沿辊体轴向方向往复运动即可实现辊体通身的打磨。

其中，上述工艺中，中磨时，控制车床转速为200转每分钟，砂带型号为GXK51—240—P—P240。

其中，上述工艺中，精磨时，控制车床转速为100转每分钟，砂带型号为GXK51—320—P—P320。

其中，上述工艺中，中磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.7～2.0μm。

其中，上述工艺中，精磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.3～1.7μm，即达到使用要求范围，然后密封包装入库。

本发明的有益效果是：本发明在原有工艺的基础上取消了车床车削缺陷层的步骤，简化了工序，但能够实现同样的技术效果，满足涂敷辊表面粗糙度的要求；本发明减少了胶层的浪费，延长了辊体的使用次数，降低了维修成本，也提高了生产效率。本发明改进了中磨、精磨阶段的车床转速和砂带型号，降低了辊体表面的粗糙度，消除了涂料吸附不牢和涂覆不均的现象，进一步提高了涂敷辊的使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明具体可以按照以下方式实施：

本发明涂敷辊的修磨工艺，包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；

粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；

中磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，控制车床转速为200转每分钟，砂带型号为GXK51—240—P—P240，控制中磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.7～2.0μm；

精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，控制车床转速为100转每分钟，砂带型号为GXK51—320—P—P320，控制精磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.3～1.7μm；

密封包装入库。

本发明粗磨采用砂轮磨，一是能够比较简单的去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层等缺陷，二是能够为以后的中磨和精磨做好铺垫。中磨优选控制表面粗糙度Ra达到1.7～2.0μm，能够为以后的精磨做好铺垫，否则不容易最终达到表面粗糙度的使用要求；如果中磨一次没有达到，可进行多次。本发明优选的车床转速和砂带型号，能够降低辊体表面的粗糙度，消除了涂料吸附不牢和涂覆不均的现象，进一步提高涂敷辊的使用性能。

下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。

实施例一采用本发明工艺进行修磨、并对比效果

第一步将缺陷辊上砂轮磨床进行粗磨，磨削量依据辊体表面缺陷层的厚度进行调整，粗磨需将整个辊体表面打磨平整，不允许存在划痕、凹陷、脱层等缺陷。

第二步，辊体表面粗磨完成后，进入中磨工序，将涂敷辊固定在车床上，车床转速调整到200转每分钟匀速旋转，砂带选择GXK51—240—P—P240型号，砂带在旋转的辊体表面横向移动可以实现对整个辊体的打磨，此工序重复进行三次，辊体表面粗糙度Ra达到1.7～2.0μm。

第三部，辊体表面中磨完成后，进入精磨工序，将涂敷辊固定在车床上，车床转速调整到100转每分钟匀速旋转，砂带选择GXK51—320—P—P320型号，砂带在旋转的辊体表面横向移动可以实现对整个辊体的打磨，辊体表面粗糙度Ra达到1.3～1.7μm。

三个步骤完成后，检测表面粗糙度达到1.3—1.7um的范围即修磨合格，即可密封包装入库。如存在最终检测表面粗糙度不符合要求的，重新返回中磨和精磨工序。

涂敷辊的修磨采用本发明工艺后，由于无需切削胶层，减少了胶层的浪费，延长了使用寿命，未采用本发明前，单根涂敷辊使用寿命约1年时间就需要重新包胶，采用本发明后使用寿命提高到2年时间重新包胶；生产工序简化使生产效率大大提高，未采用本发明前，单根涂敷辊修磨时间约3个小时，采用本发明后单根涂敷辊修磨时间减少到约2个小时；涂抹效果大大改善，钢板上基本没有出现漏涂、涂抹不匀等现象。

Claims (5)

1.涂敷辊的修磨工艺，其特征在于：包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，涂敷辊表面粗糙度达到使用要求范围后密封包装入库。

2.根据权利要求1所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于：中磨时，控制车床转速为200转每分钟，砂带型号为GXK51—240—P—P240。

3.根据权利要求1或2所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于：精磨时，控制车床转速为100转每分钟，砂带型号为GXK51—320—P—P320。

4.根据权利要求1、2或3所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于：中磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.7～2.0μm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于：精磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.3～1.7μm，即达到使用要求范围，然后密封包装入库。