CN107350903A - 一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤如下：模具工件粗磨，模具工件半精加工，模具工件精加工，半精加工、精加工所用的46#、220#砂轮的表面均经过打磨修整后再使用；其中，在修整后的220#砂轮表面涂抹研磨料，使研磨料将砂轮表面气孔与磨料之间的空隙填满，弱化磨料的磨削刃口，提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率。
Description
技术领域
本发明中涉及模具加工技术领域，具体为一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺。
背景技术
模具是一种具有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态或固体(塑料或金属合金)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定性状、尺寸、功能、质量的工业零件。广泛应用于电子，汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信领域的产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成型。模具加工时的表面光洁度通常要求达到Ra0.4。传统的磨床加工工艺中往往先用磨床多次研磨加工至表面预留0.005～0.01mm余量，再采取手工抛光，手工抛光不仅使加工周期延长，同时对操作者的专业技术依赖度较高，工件表面的光洁度往往难以达到预期要求。
针对上述技术问题，本发明提出一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤如下：模具工件粗磨，模具工件半精加工，模具工件精加工，半精加工、精加工所用的46#、220#砂轮的表面均经过打磨修整后再使用；其中，在修整后的220#砂轮表面涂抹研磨料，使研磨料将砂轮表面气孔与磨料之间的空隙填满，弱化磨料的磨削刃口，提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率。
发明内容
一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤如下：
模具工件粗磨：将粗加成型后的模具利用磨床的砂轮打磨，工件预留0.04～0.06mm的余量。
模具工件半精加工：用46#砂轮对粗磨后的模具表面进行半精加工，其中46#砂轮的转速为2000～3000r/min，每次切削量为0.01mm直至工件表面预留0.01mm的余量；
其中，46#砂轮在使用前用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，砂轮经过多次打磨工序后表面凹凸不平，凹凸度差异过大会造成被打磨模具工件的不同部位表面切削量不一、粗糙度过大等现象。半精加工中的工件表面预留量较小，砂轮表面凹凸度较大时很容易使模具工件加工过度报废或表面粗糙难以保证最终成品的表面光洁度。
模具工件精加工：用220#砂轮对半精加工后的模具表面进行精加工，砂轮转速为800～1000r/min,每次切削量为0.002mm，直至将模具工件加工到位；
其中，220#砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，精加工中的工件表面预留量更少，该工序中的砂轮的主要作用是表面抛光，在切削的同时提高工件表面的光洁度；其次，将修整过的220#砂轮外表面用研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
上述对模具工件表面的打磨抛光工艺省略了后续的手工抛光工序，减少生产工艺步骤，工艺简单易操作，降低模具工件表面高光洁度的加工成本，加工周期减少60％左右，保证成品率稳定在98％以上。
优选的，所述提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，研磨料为润滑油。将润滑油均匀地喷涂到砂轮表面，使润滑油进入到砂轮表面气孔与磨料之间的空隙中，一方面填补空隙，使砂轮表面的粗糙度变小，另一方面，润滑油可以减小砂轮与模具工件表面的摩擦力，提升模具工件表面的抛光效果。
优选的，所述提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，研磨料是经过粘度较大的导轨油充分浸泡后的粉笔。将导轨油浸透的粉笔均匀涂覆在砂轮表面使砂轮表面气孔与磨料之间的空隙填满，弱化磨料的磨削刃口，提高砂轮对模具工件表面的抛光的作用，同时，利用制作方便、成本低廉的粉笔即可将模具工件表面的光洁度抛光到预期效果。
优选的，所述提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，220#砂轮的正下方设置装有研磨料的储料槽，使220#砂轮圆周侧面的最下端接触研磨料。由于砂轮在高速旋转抛光工件表面的过程中表面的研磨料会沿切线飞出或粘附在模具工件表面，所以砂轮上的研磨料会变少，大批量模具工件打磨过程中需多次重新涂覆表面研磨料，储料槽的设计使砂轮始终在涂覆有研磨料的情况下进行打磨，进一步提高打磨抛光质量的同时也减少了反复停工涂料的时间。
一种用于磨床加工的储料槽，包括：料槽壳体1，月牙形凹槽2，进料口盖板3，其中，砂轮置于月牙形凹槽2位置，且料槽壳体1不与砂轮接触，所述料槽壳体1由一体成型且垂直于水平面的后板11，平行于水平面的上板12、底板13，阻流板14，侧板15组成，其中阻流板14与底板13之间的两面夹角为100～150°的夹角；研磨料置于料槽壳体1内且研磨料的高度接触砂轮圆周侧面的底部，所述砂轮旋转时，研磨料会从砂轮的切线方向飞出，储料槽中料槽壳体1的后板11、上板12可阻挡研磨料的飞溅并使研磨料回流至底部以便多次利用；阻流板14与底板13的两面夹角为钝角，一方面使阻流板与砂轮在互不接触的前提下贴合较紧密可减少切削碎屑落入储料槽，另一方面，可增加砂轮在储料槽壳体底板13的投影面积，尽可能多的使甩出的研磨料重新回流至储料槽中；研磨料或多或少都会有所损失，当在储料槽中的高度过低，砂轮接触不到时，可打开进料口盖板3加入研磨料至接触砂轮圆周面底端。
将上述装有研磨料的储料槽置于砂轮正下方，使砂轮在旋转打磨过程中始终保持表面均匀涂覆有研磨料，无需中途停止工作重新涂覆研磨料，提高抛光质量，缩短抛光周期。
优选的，所述用于磨床加工的储料槽，料槽壳体1中上板12的自由端设有一体成型的且不碰触砂轮的倾斜板，所述倾斜板相对于水平面向下倾斜30°～70°。倾斜板可阻挡住由砂轮上端甩出的研磨料，进一步减少研磨料流失的同时避免甩出的研磨料弄脏车间地面。
附图说明：
图1所示本发明涉及的用于磨床加工中的储料槽的结构示意图；
图2所示本发明具体实施例3中涉及的用于磨床加工的储料槽的结构正视图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施案例1：
一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤如下：
模具工件粗磨：将粗加成型后的模具利用磨床的砂轮打磨，工件预留0.04mm的余量。
模具工件半精加工：利用46#砂轮对粗磨后的模具表面进行半精加工，其中46#砂轮的转速为2000r/min，每次切削量为0.01mm直至工件表面预留0.01mm的余量；
其中，46#砂轮在使用前用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，砂轮经过多次打磨工序后表面凹凸不平，凹凸度差异过大会造成被打磨模具工件的不同部位表面切削量不一、粗糙度过大等现象。半精加工中的工件表面预留量较小，砂轮表面凹凸度较大时很容易使模具工件加工过度报废或表面粗糙难以保证最终成品的表面光洁度。
模具工件精加工：用220#砂轮对半精加工后的模具表面进行精加工，砂轮转速为800r/min,每次切削量为0.002mm，直至将模具工件加工到位；
其中，220#砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，精加工中的工件表面预留量更少，该工序中的砂轮的主要作用是表面抛光，在切削的同时提高工件表面的光洁度；其次，将修整过的220#砂轮外表面用润滑油涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。220#砂轮的正下方设置装有润滑油的储料槽，使220#砂轮圆周侧面的最下端接触润滑油，其中，用于磨床加工中的储料槽，包括：料槽壳体1，月牙形凹槽2，进料口盖板3，其中，砂轮置于月牙形凹槽2位置，且料槽壳体1不与砂轮接触，所述料槽壳体1由一体成型且垂直于水平面的后板11，平行于水平面的上板12、底板13，阻流板14，侧板15组成，其中阻流板14与底板13之间的两面夹角为105°的夹角；润滑油置于料槽壳体1内且润滑油的高度接触砂轮圆周侧面的底部，所述砂轮旋转时，润滑油会从砂轮的切线方向飞出，储料槽中料槽壳体1的后板11、上板12可阻挡润滑油的飞溅并使润滑油回流至底部以便多次利用；阻流板14与底板13的两面夹角为钝角，一方面使阻流板与砂轮在互不接触的前提下贴合较紧密可减少切削碎屑落入储料槽，另一方面，可增加砂轮在储料槽壳体底板13的投影面积，尽可能多的使甩出的润滑油重新回流至储料槽中；润滑油或多或少都会有所损失，当在储料槽中的高度过低，砂轮接触不到时，可打开进料口盖板3加入润滑油至接触砂轮圆周面底端。
所述打磨抛光工艺可提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率。
具体实施例2：
一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤如下：
模具工件粗磨：将粗加成型后的模具利用磨床的砂轮打磨，工件预留0.05mm的余量。
模具工件半精加工：利用46#砂轮对粗磨后的模具表面进行半精加工，其中46#砂轮的转速为2500r/min，每次切削量为0.01mm直至工件表面预留0.01mm的余量；
其中，46#砂轮在使用前用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，砂轮经过多次打磨工序后表面凹凸不平，凹凸度差异过大会造成被打磨模具工件的不同部位表面切削量不一、粗糙度过大等现象。半精加工中的工件表面预留量较小，砂轮表面凹凸度较大时很容易使模具工件加工过度报废或表面粗糙难以保证最终成品的表面光洁度。
模具工件精加工：用220#砂轮对半精加工后的模具表面进行精加工，砂轮转速为900r/min,每次切削量为0.002mm，直至将模具工件加工到位；
其中，220#砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，精加工中的工件表面预留量更少，该工序中的砂轮的主要作用是表面抛光，在切削的同时提高工件表面的光洁度；其次，将修整过的220#砂轮外表面用经高粘度导轨油浸透的粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。220#砂轮的正下方设置装有粉笔研磨料的储料槽，使220#砂轮圆周侧面的最下端接触粉笔研磨料，其中，用于磨床加工中的储料槽，包括，料槽壳体1，月牙形凹槽2，进料口盖板3，其中，砂轮置于月牙形凹槽2位置，且料槽壳体1不与砂轮接触，所述料槽壳体1由一体成型且垂直于水平面的后板11，平行于水平面的上板12、底板13，阻流板14，侧板15组成，其中阻流板14与底板13之间的两面夹角为120°的夹角；粉笔研磨料置于料槽壳体1内且粉笔研磨料的高度接触砂轮圆周侧面的底部，所述砂轮旋转时，粉笔研磨料会从砂轮的切线方向飞出，储料槽中料槽壳体1的后板11、上板12可阻挡粉笔研磨料的飞溅并使粉笔研磨料回流至底部以便多次利用；阻流板14与底板13的两面夹角为钝角，一方面使阻流板与砂轮在互不接触的前提下贴合较紧密可减少切削碎屑落入储料槽，另一方面，可增加砂轮在储料槽壳体底板13的投影面积，尽可能多的使甩出的粉笔研磨料重新回流至储料槽中；粉笔研磨料或多或少都会有所损失，当在储料槽中的高度过低，砂轮接触不到时，可打开进料口盖板3加入粉笔研磨料至接触砂轮圆周面底端。
所述打磨抛光工艺可提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率。
具体实施例3：
一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤如下：
模具工件粗磨：将粗加成型后的模具利用磨床的砂轮打磨，工件预留0.04mm的余量。
模具工件半精加工：利用46#砂轮对粗磨后的模具表面进行半精加工，其中46#砂轮的转速为3000r/min，每次切削量为0.01mm直至工件表面预留0.01mm的余量；
其中，46#砂轮在使用前用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，砂轮经过多次打磨工序后表面凹凸不平，凹凸度差异过大会造成被打磨模具工件的不同部位表面切削量不一、粗糙度过大等现象。半精加工中的工件表面预留量较小，砂轮表面凹凸度较大时很容易使模具工件加工过度报废或表面粗糙难以保证最终成品的表面光洁度。
模具工件精加工：用220#砂轮对半精加工后的模具表面进行精加工，砂轮转速为1000r/min,每次切削量为0.002mm，直至将模具工件加工到位；
其中，220#砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，精加工中的工件表面预留量更少，该工序中的砂轮的主要作用是表面抛光，在切削的同时提高工件表面的光洁度；其次，将修整过的220#砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。220#砂轮的正下方设置装有粉笔研磨料的储料槽，使220#砂轮圆周侧面的最下端接触粉笔研磨料，其中，用于磨床加工中的储料槽，包括，料槽壳体1，月牙形凹槽2，进料口盖板3，其中，砂轮置于月牙形凹槽2位置，且料槽壳体1不与砂轮接触，所述料槽壳体1由一体成型且垂直于水平面的后板11，平行于水平面的上板12、底板13，阻流板14，侧板15组成，其中阻流板14与底板13之间的两面夹角为140°的夹角，上板12的自由端增设有倾斜板，倾斜板相对于水平面向下倾斜50°；粉笔研磨料置于料槽壳体1内且粉笔研磨料的高度接触砂轮圆周侧面的底部，所述砂轮旋转时，粉笔研磨料会从砂轮的切线方向飞出，储料槽中料槽壳体1的后板11、上板12及其自由端的倾斜板可阻挡粉笔研磨料的飞溅并使粉笔研磨料回流至底部以便多次利用；阻流板14与底板13的两面夹角为钝角，一方面使阻流板与砂轮在互不接触的前提下贴合较紧密可减少切削碎屑落入储料槽，另一方面，可增加砂轮在储料槽壳体底板13的投影面积，尽可能多的使甩出的粉笔研磨料重新回流至储料槽中；粉笔研磨料或多或少都会有所损失，当在储料槽中的高度过低，砂轮接触不到时，可打开进料口盖板3加入粉笔研磨料至接触砂轮圆周面底端。
所述打磨抛光工艺可提高砂轮对模具工件表面的抛光作用，使模具工件表面的光洁度达到预期要求，同时避免人工抛光操作，减少打磨抛光步骤，提高成品率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种提高模具表面光洁度的磨床加工工艺，具体步骤包括：
模具工件粗磨：将粗加成型后的模具利用磨床的砂轮打磨，工件预留0.04～0.06mm的余量；
模具工件半精加工：用46#砂轮对粗磨后的模具表面进行半精加工，其中46#砂轮的转速为2000～3000r/min，每次切削量为0.01mm直至工件表面预留0.01mm的余量，其中，46#砂轮在使用前用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整；
模具工件精加工：用220#砂轮对半精加工后的模具表面进行精加工，砂轮转速为800～1000r/min,每次切削量为0.002mm，直至将模具工件加工到位；其中，220#砂轮在使用前先利用镶有金刚石的研磨刀具将表面修理平整，再将修整过的220#砂轮外表面用粉笔研磨料涂覆均匀后再对半精加工后的模具工件进行打磨抛光。
2.如权利要求1所述提高模具表面光洁度的磨床加工工艺中，其特征在于：220#砂轮的正下方设置装有粉笔研磨料的储料槽，其中220#砂轮圆周侧面的最下端接触到储料槽中的粉笔研磨料。
3.如权利要求1所述提高模具表面光洁度的磨床加工工艺中，其特征在于：粉笔研磨料为粉笔研磨料。
4.如权利要求1所述提高模具表面光洁度的磨床加工工艺中，其特征在于：粉笔研磨料为高黏度导轨油充分浸透的粉笔。
5.一种用于磨床加工的储料槽，包括：料槽壳体，月牙形凹槽，进料口盖板，其特征在于：所述料槽壳体由一体成型且垂直于水平面的后板，平行于水平面的上板、底板，阻流板，侧板组成，阻流板与底板的面夹角为100～150°，其中，砂轮置于月牙形凹槽内且不与储料槽接触，进料口盖板用于粉笔研磨料的添加。
6.如权利要求5所述用于磨床加工的储料槽，其特征在于：所述料槽壳体中的上板自由端部设有向下倾斜30°～70°的倾斜板，且倾斜板不碰触砂轮。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |