CN207736063U - 一种砂带式丝材抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂带式丝材抛光机，包括丝材夹持装置、抛光箱及暗箱，暗箱内有电机及电源，抛光箱内有抛光机构，抛光机构左右各一对称分布，包括空心主轴、复合转盘、砂带辊及砂带。本实用新型工作时由传动皮带将电机动力传递给空心主轴及复合转盘，同时复合转盘中腔内中心轴、皮带及皮带轮传动到砂带辊。丝材从抛光机构内穿过时，砂带辊绕丝材公转，同时自转带动砂带打磨丝材表面。本实用新型利用砂带弹性磨削打磨丝材,避免了丝材外圆的损伤；可调整砂带辊位置来满足抛光不同粗细丝材的要求，适用范围广；两组抛光机构所用砂带粗细不同，经过粗、细砂带打磨加工直接得到表面精细度较高的丝材，使用方便，节省了操作步骤，缩短了工时。

Description

一种砂带式丝材抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光机械技术领域，具体而言涉及一种砂带式丝材抛光机。

背景技术

丝材加工时常需要使用抛光机打磨表面以除去毛刺、污垢或氧化层。传统的丝材抛光机通常为砂轮式磨光机，利用高速旋转的砂轮切削丝材表面以达到抛光目的。由于砂轮抛光是一种硬性磨削，在抛光丝材时容易过度磨削丝材，往往无法保证丝材外圆面的完整，造成丝材损伤。另外在需要对不同粗细的丝材抛光时，砂轮抛光机的适用性明显不足。

砂带抛光是采用弹性磨削，让高速运动的砂带根据工件的形状用相应的接触方式对工件进行磨削抛光，比砂轮磨削更为灵活和安全，正在逐渐替代砂轮抛光。丝材在抛光过程中由于表面质量和精度要求的不同往往需要对其进行粗抛、精抛的不同抛光工序才能达到所需的要求，但目前的砂带抛光机在用来抛光丝材时本来就操作繁琐、调整复杂、效率低下，在需要精细抛光时每次也只能进行一道工序的抛光，抛光完后需要更换砂带才能进行下一道抛光工序，效率更加低下。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种操作简便、适用性强、工作效率高的砂带式丝材抛光机。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种砂带式丝材抛光机，包括丝材夹持装置、抛光箱及暗箱，暗箱内有电机及电源，抛光箱内有抛光机构，抛光机构左右各一对称分布，包括空心主轴、复合转盘、砂带辊及砂带。本实用新型工作时由传动皮带将电机动力传递给空心主轴及复合转盘，复合转盘中腔内中心轴、皮带及皮带轮传动到砂带辊。丝材从抛光机构内穿过时，砂带辊绕丝材公转，同时自转带动砂带打磨丝材表面。本实用新型利用砂带弹性磨削打磨丝材,避免了丝材外圆的损伤；可调整砂带辊位置来满足抛光不同粗细丝材的要求，适用范围广；两组抛光机构所用砂带粗细不同，经过粗、细砂带打磨加工直接得到表面精细度较高的丝材，使用方便，节省了操作步骤，缩短了工时。

相较于现有技术,本实用新型的有益效果是：

（1）加工效率高，解决了砂轮打磨丝材损伤丝材外圆的问题；

（2）可通过调整砂带辊在复合转盘上的位置来满足抛光不同粗细丝材的要求，适用范围广；

（3）两组抛光机构使用的砂带粗细不同，依次经过粗、细砂带打磨加工即可直接得到表面精细度较高的丝材，使用方便，节省了操作步骤，缩短了工时。

附图说明

图1是本砂带式丝材抛光机的整体结构示意图；

图2是本砂带式丝材抛光机的抛光机构示意图；

图3是本砂带式丝材抛光机的复合转盘连辊盘左视图；

图4是本砂带式丝材抛光机的复合转盘连辊盘右视图；

图5是图2所示抛光机构的右视砂带缠绕方式示意图。

图中：1.抛光箱箱体；2.丝材；3.暗箱；4.钢化玻璃门；5.丝材夹持装置；6.传动皮带；7.空心主轴；8.复合转盘；9.砂带辊；10.砂带；11.限位孔；12.复合转盘连轴盘；13.复合转盘连辊盘；14.复合转盘中腔；15.中心轴；16.皮带轮；17.皮带；18.砂带辊基座；19.镂空槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细叙述。

如图1所示为本实用新型的一种砂带式丝材抛光机，包括抛光箱1、抛光箱下方的暗箱3、抛光箱外左右两侧的丝材夹持装置5，抛光箱1内左右各一组抛光机构位于对称位置，中部设置限位孔11，暗箱3内有电机。如图2所示为本砂带式丝材抛光机的抛光机构，包括空心主轴7、复合转盘8、五根砂带辊9及四条砂带10，复合转盘包括连轴盘12、连辊盘13及中腔14。如图3所示为本砂带式丝材抛光机的复合转盘连辊盘左视图，由该图可见复合转盘中腔14内连辊盘13一侧中心有中心轴15，固定在连辊盘13上可随之转动，通过皮带17将动力传递给皮带轮16。皮带轮16带动连辊盘13另一侧连接的一根砂带辊9自转继而带动砂带10行走，其他四根砂带辊9随之从动自转，砂带辊在转盘上的分布位置如图4所示，砂带在砂带辊上的缠绕方式如图5所示。

本实用新型的一种砂带式丝材抛光机在工作时丝材2经左侧丝材夹持装置5控制从左侧进入抛光箱、左侧抛光机构，依次穿行空心主轴、复合转盘中心的圆孔、砂带间隙，经过限位孔后从另一侧抛光机构的砂带间隙、复合转盘中心圆孔、空心主轴，经右侧丝材夹持装置穿出。暗箱内的电机提供动力，通过传动皮带6带动空心主轴7、复合转盘8及砂带辊9绕丝材2公转，同时砂带辊9自转、砂带10行走来打磨丝材。复合转盘连辊盘13上设置了两个镂空槽19，调整孔上这两根砂带辊的位置即可控制砂带间隙，以适应不同粗细丝材的抛光工作。两组抛光机构所用砂带粗细不同，左侧抛光机构所用四条砂带为粗砂带，右侧抛光机构所用四条砂带为细砂带，丝材抛光时先经左侧粗砂带粗抛再经右侧细砂带精抛，完成整个抛光过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换、改变、材料替换、改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂带式丝材抛光机，包括暗箱、暗箱内的电机、暗箱上方的抛光箱、抛光箱左右两侧的丝材夹持装置、抛光箱内的两组抛光机构，其特征在于：暗箱内有电机通过传动皮带带动两组抛光机构转动；两组抛光机构在抛光箱内左右对称分布，与抛光箱外的两组丝材夹持装置位于同一水平线上；抛光机构由空心主轴、复合转盘、砂带辊及砂带构成，复合转盘与空心主轴固定连接，可一起转动；复合转盘正中心有孔可容丝材通过；复合转盘由复合转盘连轴盘、复合转盘连辊盘及复合转盘中腔构成，复合转盘中腔内在复合转盘连辊盘一侧设置有中心轴、皮带轮及皮带，复合转盘连辊盘上另一侧设置有5根砂带辊，均可自转；砂带辊上缠绕4条砂带，可随砂带辊转动而行走。

2.根据权利要求1所述的一种砂带式丝材抛光机，其特征在于所述抛光箱中心设置了一个限位孔，与丝材夹持装置、抛光机构处于同一水平线上，可容丝材顺利通过且能有效避免丝材颤动。

3.根据权利要求1所述的一种砂带式丝材抛光机，其特征在于所述的中心轴固定于复合转盘连辊盘上，随复合转盘连辊盘转动时通过皮带将动力传递给皮带轮，使皮带轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种砂带式丝材抛光机，其特征在于所述的皮带轮与复合转盘连辊盘另一侧的1根砂带辊相连，可传动于该砂带辊使其从动自转。

5.根据权利要求1所述的一种砂带式丝材抛光机，其特征在于所述的4条砂带每条都只选择5根砂带辊中的3根进行缠绕，从而使相邻的两条砂带交叉形成砂带间隙，丝材从砂带形成的间隙中穿过时与每条砂带的外侧面接触且受到砂带的压力。

6.根据权利要求1所述的一种砂带式丝材抛光机，其特征在于所述的复合转盘连辊盘上设置有两个镂空槽，调整槽上两砂带辊的位置可改变相邻砂带间隙大小，以适应不同粗细丝材的抛光要求。

7.根据权利要求1所述的一种砂带式丝材抛光机，其特征在于所述的两组抛光机构所用的砂带粗细不同，左侧使用4条粗砂带，右侧使用4条细砂带，丝材依次经过粗、细砂带抛光，可以直接得到表面精细度较高的丝材。