CN104139333B - 铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具 - Google Patents

铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN104139333B
CN104139333B CN201410328767.7A CN201410328767A CN104139333B CN 104139333 B CN104139333 B CN 104139333B CN 201410328767 A CN201410328767 A CN 201410328767A CN 104139333 B CN104139333 B CN 104139333B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
copper foil
rubber roll
scouring pad
foil surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410328767.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104139333A (zh
Inventor
冷新宇
赵瑞君
尹瑞权
赵东
王天堂
赵海燕
陈明辉
曲义
滕新辉
姜世刚
郭金先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG JINBAO ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG JINBAO ELECTRONIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG JINBAO ELECTRONIC CO Ltd filed Critical SHANDONG JINBAO ELECTRONIC CO Ltd
Priority to CN201410328767.7A priority Critical patent/CN104139333B/zh
Publication of CN104139333A publication Critical patent/CN104139333A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104139333B publication Critical patent/CN104139333B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明属于铜箔表面处理设备技术领域，尤其涉及一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具，本发明采用一种弧板夹具结合一种高精度磨削方法，提高了胶辊胶层的表面精度，使锂电池铜箔表面处理合格率提高30％，其外观和亮度得到改善，有效地降低生产厂家的生产成本，每年节省换辊、磨辊资金80％，且本发明中使用的弧板夹具结构简单，使用方便。

Description

铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具
技术领域
本发明属于铜箔表面处理设备技术领域，尤其涉及一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具。
背景技术
锂电池铜箔是国内最尖端的高档电解铜箔，其厚度一般为8-12μm，表面处理是生产锂电池铜箔最关键的一道工序，而表面处理机挤水辊、液下辊的表面粗糙度，直接影响到铜箔的外观和亮度。由于挤水辊、挤液辊、液下辊必须承受各种腐蚀液的侵蚀，因而表面需要衬耐酸胶层。
长期以来我国一直不能解决挤水辊、挤液辊、液下辊胶层表面精度的技术难题，对于此类产品，一是依赖从国外进口，但价格昂贵；二是采用外圆磨床加工，由于胶层内含有残留腐蚀液，会严重侵蚀磨床导轨和冷却水系统，因此这种方法受磨床工艺的限制，使磨床的维护费用极高，并且效率低下、成品率低，造成人力、物力等资源的浪费。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种简捷实用的铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法，步骤如下：
(1)将待磨削的胶辊装夹于车床上，将弧板夹具装夹于车床的刀台上；
(2)启动车床将转速调至100-200转/分，摇动径向进刀手柄，使弧板夹具的百洁布靠近辊面压紧1.2-1.5㎜；启动车床纵向自动走刀，进刀量调至0.6-0.8㎜/转进行磨削；
(3)粗磨2个行程，每个行程进刀0.2-0.3㎜；半精磨4个行程，每个行程进刀0.1-0.2㎜；精磨6个行程，每个行程进刀0.05㎜，即加工得高精度胶辊。
一种上述所述方法中使用的弧板夹具，由钢板和弧板焊接作为底座，所述底座上依次设有橡胶板、百洁布和夹板，所述钢板、橡胶板、百洁布和夹板通过紧固螺栓固定在一起，所述弧板底部连接有压板。
本发明的有益效果是：本发明采用一种弧板夹具结合一种高精度磨削方法，提高了胶辊胶层的表面精度，使锂电池铜箔表面处理合格率提高30％，其外观和亮度得到改善，有效地降低生产厂家的生产成本，每年节省换辊、磨辊资金80％，且本发明中使用的弧板夹具结构简单，使用方便。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述百洁布为碳化硅工业百洁布，其中粗磨用百洁布粒度为500#，半精磨用百洁布粒度为800#，精磨用百洁布粒度为1000#。
进一步，所述车床采用CW6263C车床。
铜箔表面处理机所用的挤水辊直径为150㎜，包胶辊面长1480㎜，全长1906毫米，硬度65度；所用的挤液辊直径为150㎜，包胶辊面长1480㎜，全长2000㎜，硬度80度；所用的液下辊直径为150㎜，包胶辊面长1480㎜，全长2519㎜，硬度85度。其中，所述包胶辊面采用EPDM橡胶。
附图说明
图1为本发明的整体结构连接图；
图2为本发明中弧板夹具的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的俯视图；
图中，1、压板；2、弧板；3、钢板；4、橡胶板；5、百洁布；6、夹板；7、紧固螺栓；8、车床刀台总成；9、压杆螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法，步骤如下：
(1)将待磨削的胶辊装夹于CW6263C车床上，将弧板夹具装夹于CW6263C车床的刀台上；
(2)启动车床将转速调至100转/分，摇动径向进刀手柄，使弧板夹具的百洁布靠近辊面压紧1.2㎜；启动车床纵向自动走刀，进刀量调至0.6㎜/转进行磨削；
(3)采用粒度为500#百洁布粗磨2个行程，每个行程进刀0.2㎜；采用粒度为800#百洁布半精磨4个行程，每个行程进刀0.1㎜；采用粒度为1000#百洁布精磨6个行程，每个行程进刀0.05㎜，即加工得高精度胶辊。
一种上述所述方法中使用的弧板夹具，由钢板3和弧板2焊接作为底座，所述底座上依次设有橡胶板4、百洁布5和夹板6，所述钢板3、橡胶板4、百洁布5和夹板6通过紧固螺栓7固定在一起，所述弧板2底部连接有压板1。其中，所述弧板夹具的压板1通过压杆螺丝9固定在刀台上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法，其特征在于步骤如下：
(1)将待磨削的胶辊装夹于车床上，将弧板夹具装夹于车床的刀台上；
(2)启动车床将转速调至100-200转/分，摇动径向进刀手柄，使弧板夹具的百洁布靠近辊面压紧1.2-1.5㎜；启动车床纵向自动走刀，进刀量调至0.6-0.8㎜/转进行磨削；
(3)粗磨2个行程，每个行程进刀0.2-0.3㎜；半精磨4个行程，每个行程进刀0.1-0.2㎜；精磨6个行程，每个行程进刀0.05㎜，即加工得高精度胶辊。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法，其特征在于所述车床采用CW6263C车床。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法，其特征在于所述百洁布为碳化硅工业百洁布，其中粗磨用百洁布粒度为500#，半精磨用百洁布粒度为800#，精磨用百洁布粒度为1000#。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法，其特征在于，所述的弧板夹具由钢板和弧板焊接作为底座，所述底座上依次设有橡胶板、百洁布和夹板，所述钢板、橡胶板、百洁布和夹板通过紧固螺栓固定在一起，所述弧板底部连接有压板。
CN201410328767.7A 2014-07-11 2014-07-11 铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具 Active CN104139333B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410328767.7A CN104139333B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410328767.7A CN104139333B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104139333A CN104139333A (zh) 2014-11-12
CN104139333B true CN104139333B (zh) 2016-05-18

Family

ID=51848759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410328767.7A Active CN104139333B (zh) 2014-07-11 2014-07-11 铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104139333B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177695B (zh) * 2015-08-10 2017-10-03 灵宝华鑫铜箔有限责任公司 一种阴极辊pva抛光的工艺
CN107756158A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 宝山钢铁股份有限公司 一种提高轧辊表面清洁度的加工装置及其加工方法
CN110757269A (zh) * 2019-10-21 2020-02-07 江苏华海钢结构有限公司 一种用于超薄金属片磨削的装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62114867A (ja) * 1985-11-13 1987-05-26 Hitachi Ltd 鞍形下穴研削仕上装置
DE3841916A1 (de) * 1988-12-13 1990-06-21 Jung Maschinenbau Gmbh Verfahren zum steuern der andrueckkraft eines werkzeugs sowie werkzeugmaschine zu seiner durchfuehrung
EP1514640A2 (de) * 2003-09-12 2005-03-16 Thielenhaus Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
CN1668421A (zh) * 2002-07-17 2005-09-14 埃尔温·容克尔机械制造有限公司 借助一个弹性撑架磨削旋转辊的方法及设备
CN200991843Y (zh) * 2006-11-23 2007-12-19 武汉钢铁(集团)公司 磨床砂带抛光支架
CN201881255U (zh) * 2010-10-13 2011-06-29 珠海拾比佰彩图板有限公司 一种简易胶辊磨削装置
CN103551938A (zh) * 2013-11-18 2014-02-05 攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司 涂敷辊的修磨工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62114867A (ja) * 1985-11-13 1987-05-26 Hitachi Ltd 鞍形下穴研削仕上装置
DE3841916A1 (de) * 1988-12-13 1990-06-21 Jung Maschinenbau Gmbh Verfahren zum steuern der andrueckkraft eines werkzeugs sowie werkzeugmaschine zu seiner durchfuehrung
CN1668421A (zh) * 2002-07-17 2005-09-14 埃尔温·容克尔机械制造有限公司 借助一个弹性撑架磨削旋转辊的方法及设备
EP1514640A2 (de) * 2003-09-12 2005-03-16 Thielenhaus Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Finishbearbeitung von Wellen, insbesondere von Kurbel- und Nockenwellen
CN200991843Y (zh) * 2006-11-23 2007-12-19 武汉钢铁(集团)公司 磨床砂带抛光支架
CN201881255U (zh) * 2010-10-13 2011-06-29 珠海拾比佰彩图板有限公司 一种简易胶辊磨削装置
CN103551938A (zh) * 2013-11-18 2014-02-05 攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司 涂敷辊的修磨工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104139333A (zh) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104139333B (zh) 铜箔表面处理机胶辊胶层的磨削方法及其使用的弧板夹具
CN204771676U (zh) 一种孔系组合夹具
CN204262828U (zh) 一种机床加工用固定夹具
CN204262847U (zh) 一种机床加工用自动固定夹具
CN202861550U (zh) 齿轮齿端倒角用工装
CN202079413U (zh) 用于工件外表面加工的快换夹具
CN203292622U (zh) 滚齿机用齿轮夹紧工装
CN202045516U (zh) 用于铜板机的夹具
CN204262789U (zh) 一种车床加工用电气结合固定夹具
CN202640132U (zh) 一种磨偏心内孔夹具
CN204262825U (zh) 一种机床加工用电动固定夹具
CN204262829U (zh) 一种车床加工用电动固定夹具
CN204053780U (zh) 一种用于加工大回转体零件台阶端面的夹具
CN204195158U (zh) 一种电动旋转焊接夹具
CN203792209U (zh) 一种加工电子产品的浮动夹具
CN203779349U (zh) 一种专用于洞石粗磨的磨块
CN202780584U (zh) 圆柱工件端部加工用定位治具
CN204262876U (zh) 三维钻送料小车用夹具
CN202622372U (zh) 一种钻孔夹具
CN207309577U (zh) 一种磨床用精确定位刀板
CN205237839U (zh) 水切割机
CN204262846U (zh) 一种车床加工用单气动夹具
CN203887693U (zh) 一种工作台面磨加工夹具
CN203875704U (zh) 一种磨床正角器
CN201736057U (zh) 一种用于零件加工的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 265400 No.268, Guoda Road, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Jinbao Electronics Co.,Ltd.

Address before: 265400 No. 128, Wenquan Road, Zhaoyuan, Shandong, Yantai

Patentee before: SHANDONG JINBAO ELECTRONICS Co.,Ltd.